從采購經(jīng)理的角度看采購審計-用于合并(編輯修改稿)
2025-07-18 22:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 配置質量管理人員。如果查到這樣的供應商，一定要引起審計部門的高度重視，必要時上門查看其生產(chǎn)環(huán)境和設備等。（需要稍微懂一些現(xiàn)場管理和質量管理體系知識，自學并不難。）這類企業(yè)往往還是價格審計的重點，因為這類企業(yè)的產(chǎn)品要進入本公司，肯定是需要付出額外的成本的。深挖下去，一定有線索。至于如何深挖，以后會有專門的專題討論。物料的合并采購前面啰嗦了半天，終于進入了本文的主題哪些物料可以合并采購。有童靴說，搞審計的哪里懂得物料，這應該由專業(yè)人士決定。這句話我覺得部分正確。因為審計人員一般都是財務出身，而且平時確實時間很緊，不可能懂所有的知識。不過，我始終覺得，如果因為這個理由而放棄對物料的關注，那么采購審計就做不扎實了。我本人不是學工科出身，所以當接手采購部門之后，面臨的最大障礙，就是對產(chǎn)品和物料不熟。所以我根本提不出任何的合并采購計劃。好在做了多年的顧問，養(yǎng)成了調(diào)研的習慣。所以我就叫來每一個采購員進行談話。談話注重2個方面，第一個就是問，采購訂單是怎么分解的？第二，你負責哪些物料的采購，平時都聯(lián)系哪些供應商。雖然每個采購員對這些問題的回答五花八門，但問多了，自然也就在心里知道，物料大概怎么分類了。后來有次我和子公司技術老總聊天，基本驗證了我的“土分類”和專業(yè)人士的分類大同小異，甚至更加細致。另外，我們是搞電氣的公司，我就買了幾本電氣方面的書籍、機械方面的入門書籍自己看。雖然半懂不懂，但至少把物資分類給弄明白了。比如，我公司的物料大概可以分為：導電部分的銅件、鋁件；斷路器上的各種鐵件；外殼件、絕緣件、控制用的元器件、標準緊固件等等。在正規(guī)大公司，技術部門應該是把這些物資分類都分好，審計人員通過ERP的物料表可以非常清晰的看到物料層級。但是我們公司技術部門這方面的工作沒有做，所有的物料代碼都是無邏輯的堆砌在數(shù)據(jù)庫中，所以這給集中采購造成了很大的困惑。如果審計人員找不到物料分類方法，可以按照我的辦法試試看，相信能歸納出來。有了物料分類，就可以逐一看看這些物料能不能統(tǒng)一采購了。記得我當時先從鐵件下手，很快就遇到了新的麻煩。因為鐵件的加工工藝非常復雜。有鑄件、切削、磨洗、沖壓、鉆孔等等，加工完后，還有熱處理、鍍鋅、鍍銀之類的表面工藝。當我提出鐵件統(tǒng)一采購的意向后，下面的采購員紛紛反對，說沒有一家企業(yè)能加工所有的鐵件，都是各有擅長，所以目前鐵件加工商有十幾二十家的局面是正常的。言下之意，就是目前的鐵件采購格局合理，原先的采購工作是優(yōu)化過的。如果相信了他們的話，那我這個部門也沒有必要存在了，那我是不是該考慮辭職了呢。一時間感覺是狗咬刺猬下不了嘴。不得已，我只有從另外一條路去驗證一下供應商考察。約了幾乎所有的鐵件供應商，逐一上門查看。果不其然，有些供應商擅長沖壓、有些擅長切削。問他們給你點其他的鐵件做做要不要？他們都表示做不了。那時候一種無奈彷徨的心情油然而生。這還怎么玩呢？有天忽然想起，同行的一些大公司已經(jīng)實現(xiàn)了集中采購，那他們的鐵件是怎么實現(xiàn)集中采購的呢？想到這里，我立刻找關系去拜訪同行的鐵件供應商。一去之后，果然大不一樣。他們的場地十分之大，設備齊全，幾乎所有的工藝都能提供。問了下他們的規(guī)模，大約有工人200人，每年營業(yè)額能做到2個億。反觀我們的供應商，規(guī)模都在十人左右，營業(yè)額500萬上下。這就是差距??！這嚴重的刺激到了我！于是我靜下心來想一件事情，我們的采購部門以前為什么不找這些大供應商。找大供應商至少有以下好處：成本低。他們?nèi)司a(chǎn)值在100萬元，而小供應商人均產(chǎn)值50萬。很顯然，大廠的生產(chǎn)成本更低。質量可靠。大廠有嚴格的質量體系。而小
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