【文章內容簡介】 4備注梁、板支撐體系配置一層半的數量，供周轉使用（2）模板工程的施工技術措施a）基礎模板①本工程獨型基礎為鋼模。②獨基施工需考慮條基與構造柱基相交部分模板的拼裝到位，條基放臺處用模板支擋規(guī)矩，支設牢固。b）構造柱模板①構造柱模板采用定型竹膠合板模板，面板采用14mm厚的竹膠合板，角板采用不小于14mm厚的竹膠合板，角部龍骨為50*5的等邊角鋼。中間龍骨用50mm80mm的木龍骨，采用螺栓邊接；拼裝方法見附圖。②構造柱模板配制高度至梁底位置，砼澆筑梁底下30mm處。③構造柱和梁板相交的節(jié)點部位的砼機型質量是結構的重點和難點。④為保證柱模板根部不移位，預先在柱周圍現澆板上預留Ф20鋼筋用夾卡住木楔管加固，間距600mm，柱的水平定位和拉接采用鋼管支撐，搭設時既做為柱模的水平定位固定支撐，又兼做梁，板的豎向支撐。c）樓梯模板樓梯模板采用定制整體木模板,底模采用竹膠合板,樓梯踏步立面與平面做成整體,固定在樓梯側模板上,每三階設一澆筑口.d）平板模板①平板模板采用竹膠合板散鋪散支，面板為14mm覆模竹膠合板，龍骨為50mm*80mm木龍骨，間距300mm。②板模板與梁模板的接縫處，如將板模板配置至梁側模板外側，容易造成拼縫過大導致漏漿；現將梁側模板做成企口，板模板搭在企口上，板模板與木方接觸處墊上5mm海綿條，防止漏漿。③模板與板模板間的拼縫嚴密并貼50mm粘膠帶。（3）模板的拆除拆模時不得使用大錘、撬棍硬撬；拆除時可用撬杠從底部輕微撬動，保證混凝土表面及棱角的完整。a、柱、梁的側模板拆除以不破壞棱角為準；為準確掌握拆模時間，必須留置同條件試塊。b、梁、板模板底模的拆除：梁的跨度8m，混凝土必須達到設計強度的100%允許拆模。梁的跨度2mL≤8m，混凝土必須達到設計強度的75%允許拆模。c、梁模板早拆支撐體系的運用：為滿足工期要求，加快模板周轉速度，保證梁模板支撐體系的拆除達到規(guī)定的拆模強度；梁的跨度8時采取早拆模板體系，在梁跨度中設置獨立支撐板帶，減小梁的跨度，梁板混凝土達到設計強度的75%，中間板帶頂撐不拆除，可將兩側的梁模板拆除。板模板按同條件試塊強度達到100%時拆除。（4）模板工程質量控制要點a、澆筑混凝土之前必須檢查支撐是否牢固、扣件有無松動；支撐在基礎上，立桿下必須墊50mm厚通長木板；澆筑混凝土時必須由模板支設班組專人看模，隨時檢查支撐并及時修復。b、模板施工應嚴格根據模板設計和施工工藝要求，模板的拆除履行審批手續(xù)，嚴禁隨意拆除模板及支撐。c、模板吊裝前，先清除膠合板上的水泥漿，然后涂刷隔離劑。d、為保證外觀質量梁柱節(jié)點、板拼縫等易漏漿部位都是檢查和控制的重點。e、梁、板、柱模板施工應達到砼面不抹灰的質量要求。允許偏差項目：（1）軸線位移≤5mm；（2）梁、板底模標高177。25mm；（3）截面尺寸：基礎177。10mm，柱177。2mm；（4）表面平整度3mm，垂直度3mm。混凝土工程本工程主體結構砼采用機械攪拌，運送相結合，機械振搗。（1）砼配合比的要求a）的現澆梁板為C30，梁板砼攙早強劑，以加快模板腳手架的周轉。b）C30砼的坍落度控制在1030，以利于現澆振搗成型。（2）砼拌制運輸施工現場設二臺攪拌機，以滿足梁板砼的澆筑要求，用于砼構件和基礎、梁、板、構造柱砼的運輸。（3）砼的澆筑a）基礎部位砼施工順序：基礎部位先澆筑獨基，后澆筑構造柱砼。b）砼施工縫的留設：構造柱接茬留設在柱基頂面和各層梁梁底位置；現澆板設在事先劃分的流水分段處，詳見流水分段圖。施工縫接頭處。澆筑砼前用高壓水沖洗模板內部，將模板清理干凈。砼澆筑時應在施工縫接縫位置先鋪一道50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿并加強施工縫處砼的振搗。（4）砼振搗a）柱砼澆筑砼應連續(xù)進行，分層振搗，在柱模板上設標記桿，作為分層振搗的依據，使用插入式振動棒，每層振搗厚度控制在500mm，振搗時間1530秒，并進行二次復振。b）梁板砼澆筑每一澆筑部位先澆筑梁，再澆筑板砼，梁砼使用插入式振動棒振搗，現澆板使用平板振動器振搗，振搗完畢后用鐵滾筒在現澆板上滾壓兩遍，終凝前再用木抹子搓平搓實，鐵抹壓平后，水刷子刷毛表面以防止產生收縮裂縫。（5）砼養(yǎng)護現澆梁板的砼澆筑完12小時以內，設專人進行覆蓋澆水養(yǎng)護。 澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態(tài), 養(yǎng)護時間不少于14天。（7）質量保證措施：a）施工前制定嚴密施工措施和各項操作細則，加強技術交底的執(zhí)行檢查和監(jiān)控。b）建立砼施工日記，對原材料、澆搗情況、人員班組、部位、氣象條件均做好記錄，作為分析問題的原始依據。c）現場實行振搗手聘任制，經過應知應回考核合格的振搗手，方可上崗振搗，振搗手定崗定責，獎罰分明。d）加強混凝土養(yǎng)護，尤其是早期養(yǎng)護。e）混凝土施工質量標準（1）混凝土表面平整、潔凈、顏色均一，無明顯氣泡。（2）不得有蜂窩、麻面、漏筋、夾渣、粉化。（3）不得有凹凸不平，缺棱掉角。（4）棱角方正，順通一致。（5）表面平整度、陰陽角垂直度、陰陽角方正允許偏差均為2mm，立面垂直度允許偏差3mm。砌體工程本工程墻體均為水泥砂漿砌筑紅磚。（1）砌筑材料a）磚、砌塊進場應三證齊全，其強度等級、各項性能指標應符合要求，并按規(guī)定抽樣檢驗。b）對于進場的紅磚應做外觀檢查，要求對角整齊，色澤均一，對不滿足要求的一律拒絕接受，嚴把材料進場檢驗關。c）；砂采用中砂、含泥量≤5%；摻合料采用粉煤灰。d）砌筑砂漿現場攪拌，砂漿試塊在攪拌機出料口按規(guī)定隨機取樣制作。（2）施工前準備a）磚澆水濕潤在砌磚前12d將磚澆水濕潤，以水浸入磚四邊15 mm為宜，當天氣干燥炎熱時，紅磚應提前噴水濕潤。b）施工前，必須根據設計標高，門窗洞口標高，在技術交底時，畫出墻身大樣，重點設計好墻的緊豎向標主變化，并據此立皮數桿控制豎向標高。（3）砌體工程施工質量保證措施。a）在紅磚運輸，裝卸過程，嚴禁拋擲和傾到。b）砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿水平灰縫厚度不得大于12mm；豎向灰縫厚度不得大于20mm，砂漿飽滿度應不低于85%，不得出現透明縫和瞎縫，嚴禁用水沖漿，灌縫，每皮轉灰縫應在砌大角時嚴格控制，盤角不超過五皮磚，經吊靠體格后方可拉線砌筑，除120墻單面掛線外，其他均為雙面掛線。c）砌體砌筑時應上下錯縫，內外搭砌嚴禁留直槎。d）墻體砌筑完畢后12小時以內，必須對砌體砂漿進行澆水養(yǎng)護，尤其是外墻。e）砌體采用“三一”砌筑法，嚴禁干磚上墻，底層擺底按山丁檐跑看檐法，砌體頂磚為丁磚，十字墻同時砌筑，臨時間斷處留在構造柱馬牙槎或門洞口處。f）每層砌筑完成后，必須對砌體中預留架眼洞，派專人進行補洞，先澆水濕潤，用高標號砂漿，整磚填密實，并要把墻殘漿清理干凈。g）構造柱馬牙槎四退四進，先退后進，每八皮磚壓拉結筋，拉結盤斷頭綁扎鉛絲外露墻面，以便檢查。裝飾工程（1）抹灰工程a）作業(yè)條件（1）抹灰前清理墻面雜物并澆水濕潤，吊直規(guī)方貼餅沖盤找好規(guī)范，然后抹灰。（2）基層為砼時,抹灰前七天在砼面甩1:1水泥砂漿毛點（內摻20%的107膠，拌成稀粥狀）養(yǎng)護七天,然后用1:3水泥砂漿打底及抹面灰。b）工藝流程。基層處理→灑水濕潤→貼灰餅→抹底層灰→抹面層灰→養(yǎng)護c）施工要點（1）抹灰前澆水濕潤基層,吊直套方找好規(guī)矩,貼餅沖筋后抹灰.（2）抹底層灰：底層灰平整度要求在2mm之內，抹完第二天后澆水養(yǎng)護，待底灰強度達到70%后，方可進行面層抹灰。（3）抹門窗護角及踢腳線：在抹罩面灰后，距離地面180mm高度內表面要抹毛，平整度要求在1mm之內，踢腳線出墻厚度8mm；門窗在抹完罩面灰后用靠尺割出100mm寬的護角抹灰寬度，邊緣用鐵抹抹平整，以免接槎部位不平，門窗護角用1:，護角高度同門窗高度。d）質量標準（1）各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結牢固，無脫層空鼓、裂縫。（2）表面平整、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰。（3）表面垂直：2mm；表面平整：2mm；陰陽角垂直：2mm；陰陽角方正：2mm。（2）涂料工程a）地下室墻面，天棚刷普通白色內墻815涂料,樓梯間刷815涂料,外墻刷乳膠漆。b）施工順序：從頂層往下逐層施工，先房間內后走道，最后樓梯間施工。c）技術保證措施1）材料涂料材料進場后，查驗合格證，檢驗報告，出廠日期及使用說明書，必須符合規(guī)定要求。2）質量控制措施1）涂料施工每個分項先做樣板，經檢查達到質量目標后再大面積施工。2）衛(wèi)生間較為潮濕，該工程使用耐水膩子，即107膠水泥膩子，其它房間使用107膠滑石粉膩子。3）料施工前，對墻面天棚全面檢查，將不平、不直的部位做好標記，并先用粉刷石膏補平、補直。4）一遍膩子采用橫刮，第二遍膩子采用豎適刮，砂紙打磨時將砂紙固定在50mm50mm200mm的木塊上進行打磨。5）涂刷前應將地面清掃干凈并與其它施工工種必須隔離，防止灰塵污染。d）注意事項滾涂料時，不能站在暖氣，窗臺上操作，要把門窗、地面、踢腳線、暖氣罩防護好，預防污染。e）施工操作人員要戴好口罩，房間要及時通風換氣。（3）門窗工程本工程門窗類型較多，主要有復合板門、平開鋼木大門、塑鋼窗。a）施工順序門窗安裝由頂層往下逐層進行，在主體施工完后，先安裝門窗框，隨各層在地面面層施工完后，安裝門窗扇。b）質量控制措施門窗采購在合格物資分供方名錄內采購，進場后查驗合格證、檢驗報告、規(guī)格型號、外觀尺寸等均符合產品質量標準后再進行安裝。c）施工操作要點.（a）內門框安裝前，門洞兩側應先貼灰餅，根據洞口兩側灰餅間的墻體厚度確定門框安裝，保證門框位置統(tǒng)一，高度依據50線確定。（b）內門框固定在墻體預埋防腐木磚，每邊設4處。（c）木門門扇在安裝前必須驗收其質量，保證門扇的平整度。4）樓地面工程（1）性耐水膩子的配制按膩子膠：膩子粉=1：2重量比配制，應充分攪拌均勻；（2）工前應檢查底涂層表面平整度，不符合要求時應刮柔性耐水膩子找平；（3）刷飾面涂層；當面層設計為面磚時，在抹保溫砂漿前應按縱橫間距不大于500mm布設尾部帶孔射釘，且在孔內穿22鍍鋅鉛絲，當保溫層施工完畢后，用預留的鉛絲綁本工程衛(wèi)生間（廚房）防滑地板磚,地下室為細石砼地面，樓面隔音層為陶粒砼。a）施工安排：主體中檢完后，隨各層抹灰完后，樓地面墊層自上往下逐層插入施工，地面面層、踢腳線在頭遍涂料施工前完成。b）施工控制要點材料在合格物資分供方名錄內選購，材料進場查驗合格證、檢驗報告、外觀尺寸、色差、光潔度、翹曲等，符合質量標準后方準使用。為保證墊層質量，在使用前過篩悶泡，攪拌前要檢測含水率，并調整配合比用水量。c）墊層質量控制墊層標高由“50線”下量并彈在四周墻上，每≯2米設標高“控制墩”一個。為防止墊層空鼓，施工中地面基層要清理干凈，充分濕潤，刷水泥素漿結合層，墊層用平板振動器振搗，全部操作過程在2h內完成并及進做好養(yǎng)護工作。衛(wèi)生間墊層比過道墊層低20mm，高低分界線在門扇里口，房間四周向地漏處2%，用防水油膏裹住管通和地漏。d）面磚鑲貼施工準備1）根據設計圖紙要求，事先挑選出顏色一致，同規(guī)格的面磚，提前浸跑，分別堆放并保管好。2）預留孔洞及排水管應處理完畢，門窗框、扇要固定好，并用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，塑鋼門窗邊縫所有嵌縫材料應符合設計要求，且塞堵密實，并事先粘貼好保護膜。3）墻面基層要清理干凈，腳手眼堵好。4）大面積施工前應先做樣板，樣板完成后，必須經質檢部門鑒定合格后，還要經過設計、甲方、施工單位共同認定。方可組織班組按樣板要求施工。操作工藝1）工藝流程基層處理——吊垂直、套方、找規(guī)矩——貼灰餅——摸底子灰——彈控制線——貼面磚——擦縫2）基層為混凝土墻面時：（a）基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用金剛絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土很光滑，亦可采用“毛化處理”的方法，即先將表面塵土、污垢清理干凈，用10%火堿水將墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1：1水泥細砂漿內摻水重20%的107膠，用掃帚將砂漿均勻甩在墻上，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿全部粘到混凝土光面上，并具有較高的強度，用手掰不動為止。（b）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據墻面結構平整度打出貼面磚的規(guī)矩。（c）抹底灰：底子灰一般分二操作，先刷一道摻水重15%的107膠水泥素漿，緊跟著抹頭遍水泥砂漿，其配合比為1：:3，并摻20%水泥重的確良107膠，薄薄的抹一層，用抹子壓實。第二次用相同配合比的砂漿按沖筋抹平，用短杠刮平，低凹處事先填平補齊，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天澆水養(yǎng)護。（d）彈控制線，貼面磚前應放出施工大樣，根據具體高度彈出若干條水平控制線。在彈水平線時，應計算面磚的塊數，使兩線之間保持整磚靈敏，如分格需按高度均分，可根據設計與面磚的品種、規(guī)格定出灰縫寬度。但要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應將其鑲貼在較隱蔽的部位。（e）鑲貼面磚：在每一房間內的面磚，均勻自上向下的鑲貼。貼面磚時底灰要澆水潤濕，面磚后部打灰要飽滿，灰縫對齊，要注意按彈好的橫豎線貼。如分格貼完一組。將米厘條放在上口線繼續(xù)貼第二組。鑲貼的高度應根據當時氣溫條件而定。基層為磚墻墻面時：基層處理：抹灰前墻面必須清掃干凈，對損壞和松動的部分要處理好，然后澆水潤濕墻面。吊垂直、套方、找規(guī)矩：同基層為混凝土墻面做法。抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一層，用抹子壓實，水泥砂漿的配合比1:3，并摻水泥重20%的107膠，第二次用相同配合比的砂漿按沖筋線抹平，用短杠刮平，低凹處事先填平補齊，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天澆水養(yǎng)護。面磚鑲貼為混凝土墻面的做成品保護：鑲貼好的面墻面，應有切實可靠的防止污染的措施，各抹灰層的凝結前應防止風干、暴曬、水沖、撞擊和振動：少數工種（水電、設備安裝等）的各種活應