【文章內容簡介】 的調撥使用臺帳、逐盤打印臺帳，具有可追溯性。1拌和站內要安裝水洗設備、機制砂加工設備，并滿足相關要求。1回收料不得重新利用，并按規(guī)定堆放。1拌和站應有可靠的備用電源可供利用。第九節(jié) 水穩(wěn)基層拌合站的管理拌合站宜靠近砂石料場、并遠離集鎮(zhèn)、村莊，交通便利，附近有水源。拌和站內的堆料場應設置分倉擋墻（漿砌片石或混凝土），粗、細集料要分隔開，設置標識牌。水穩(wěn)基層拌和站場地、堆料場地應予以平整并采用厚度不小于15cm的水穩(wěn)基層+厚度不小于15cm的C20以上的水泥混凝土面層進行硬化；水穩(wěn)基層拌和站場地、堆料場地的進場道路也應該采用厚度不小于15cm的水穩(wěn)基層+厚度不小于20cm的C30以上的水泥混凝土面層進行硬化。場坪應中間高四面低，利于雨水向場外排出，設置完善的排水設施，確保排水順暢，不至于形成集中沖刷而破壞周邊環(huán)境。站內應設有配合比牌（規(guī)格尺寸2m），駕操手崗位職責、崗位安全操作規(guī)程牌（）并隨機掛設，拌合站架子樓下設置警示牌置（）。拌合站建設標準必須符合計算機自動化生產管理水平，達到分區(qū)進料，自動計量的拌合要求。水泥的存儲與保管（1）拌和站應使用散裝水泥，儲存罐儲存。（2）水泥儲存罐所用材料符合規(guī)范要求，密封性能良好，確保不漏雨，需安裝干燥除濕及破拱裝置。（3）水泥儲存罐的容量總體上應滿足最大單批次砼連續(xù)施工的需要，并留有30～40%的存量，一般情況下單個水泥罐容量不小于150t。（4）水泥庫必須建立詳細的水泥調撥使用臺帳，具有可追溯性。水泥外加劑的存放參照水泥存放標準辦理①水泥外加劑應按不同的廠家、不同的品種、批次和生產日期等分區(qū)堆放，并根據(jù)檢驗狀態(tài)和結果對其進行標識，標識牌懸掛于庫房頂部。②水泥外加劑應分層堆放整齊，底部應用支架架空離地面20～30cm。四面離墻體30cm以上。粗細集料的存儲與標識（1）凡用于水穩(wěn)施工的粗細集料均應按照不同的規(guī)格粒徑分倉存放，不得混堆或交叉混合在一起。并應根據(jù)檢驗狀態(tài)和結果對其進行標識，標識牌立于料倉間隔墻端面處，且應安放穩(wěn)固。（2）儲料倉的容量總體上應滿足本標段瀝青混凝土材料用量、儲料、最大多批次砼連續(xù)施工等的需要，另外還應滿足運輸車輛和裝載機等機械設備作業(yè)要求。（3）不同規(guī)格集料要嚴格分檔、隔離堆放，嚴禁混堆。各檔材料間應設置高于2m 的硬分隔墻（漿砌片石或混凝土），2m 以上部分可采用軟隔離；料堆形狀為梯形。集料堆放時應防止離析。倉內地面形成向外側的排水坡面，外側墻體下部預留孔洞排水，保證倉內無積水。 （4）各種粗集料必須保持干凈不被污染，粗集料必須經(jīng)過洗料設備清洗干凈后，才能進入拌和設備進行拌和。水穩(wěn)料的生產與供應（1）水穩(wěn)料拌和生產過程中，承包人應指派專業(yè)質檢和實驗人員現(xiàn)場監(jiān)督和管理。（2）水穩(wěn)料開拌前，現(xiàn)場監(jiān)督和管理人員應認真核對其施工配合比等，謹防出錯。（3）不同廠家不同品種的水泥不得混用。（4）水穩(wěn)料拌和站必須建立詳細的砼調撥使用臺帳，具有可追溯性。1 拌和站應有可靠的備用電源可供利用。第十節(jié) 供電設施的管理站址基礎穩(wěn)固，靠近施工負荷中心。門口應設置崗位安全操作規(guī)程牌（）、“配電重地，閑人免進”警告牌（）。變壓器邊掛“高壓危險” 警告牌（）。站內消防設施應符合規(guī)定，設置避雷針，并按消防規(guī)定擺放。配電室內應配有絕緣墊、鞋、手套，4kg干粉滅火器2個。配電箱應安裝統(tǒng)一漏電保護器，掛“有電、危險”警告牌。 架設用電線路必須符合規(guī)范要求。動力、照明線分開架設，采用絕緣線，；采用三相五線制。風（水）管道平、順、直，接頭嚴密，安穩(wěn)支牢，彎成鈍角。第十一節(jié) 石料廠的管理承包人自辦石料場必須符合國家和當?shù)卣嘘P政策法規(guī)要求，并取得相應的證照后方可進行生產。石料場土方剝離后不得隨意堆放，應棄往指定地點，并按環(huán)保要求，做好棄土堆的壓實與防護工作。承包人應加強爆破作業(yè)的管理，尤其是加強爆破材料的運輸、保管、領用等各個環(huán)節(jié)的管理，雷管和炸藥要按規(guī)定分開保管。爆破作業(yè)人員必須持證上崗，爆破作業(yè)應有安全防范規(guī)范，爆破作業(yè)區(qū)應有醒目的安全警告警示標志，確保安全。為了避免石料的污染，料場場地必須采用厚度不小于20cm的水穩(wěn)粒料進行硬化。并設置完善的排水設施和防污染沉淀池，保證周邊環(huán)境不受污染。用于生產碎石的破碎機應采用帶除塵裝置的反擊破破碎機并有與之配套的聯(lián)合篩分設備，單機生產能力不應小于150t/h，瀝青粗集料必須經(jīng)水洗加工。石料場場地平面布置應合理，場內排水良好，道路暢通，各種規(guī)格的碎石、片石應分開堆放整齊。設置圬工隔墻，并插上材料標識牌。第十二節(jié) 路基施工的管理應在界線上挖溝示界，紅線范圍內應做好臨時排水系統(tǒng)，保證不積水，同時也不能影響農用灌溉及排水。施工現(xiàn)場應設置工程概況牌、施工平面布置圖、安全標準及保證措施、質量標準及保證措施、環(huán)境保護與文明施工措施牌各一塊。應埋設公里樁及百米樁，埋設位置應醒目，樁體大小適宜。路基施工用機械及車輛應運行合理、管理有序、停放整齊；駕駛人員及車輛機械應證照齊全；機械狀況完好。按要求統(tǒng)一堆放清表土。路基施工中應始終保持路基邊坡密實、順暢，對沖溝要及時處理；路基施工應中線、邊線三線明確；路基要既無積水現(xiàn)象，又能保持濕潤不揚塵。取土場、棄土場、臨時道路應規(guī)劃合理，取土應統(tǒng)一規(guī)劃，制定適宜的取土方案和環(huán)境整治方案，報監(jiān)理單位審批?，F(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，應設有專職安全員，佩戴安全員袖標巡視；安全員應熟知安全措施并落實職責，有每日安全檢查情況的詳細記錄。爆破作業(yè)必須實行有效的交通管制。定期灑水，控制路基揚塵。對易產生污染的材料在生產運輸過程中也應采取有效措施減少揚塵污染。中、小型構造物施工的材料、機具、大臨設施等不得影響路基施工，其場地建設要求參照半成品加工場要求執(zhí)行。1路基填筑規(guī)范化施工：（1）路基填筑應根據(jù)試驗路段得出的施工技術參數(shù)，嚴格進行拉線（或設路埂）施工，控制好每層的松鋪厚度。（2）路基填筑過程中，每層都要對填筑寬度進行放樣，并明確標記出設計邊緣線，以便隨時檢查超填寬度是否滿足要求。設計邊緣線位置應用白灰畫線，路基碾壓應從超填寬度的邊緣起，由外向內推進。（3）半填半挖路基填方區(qū)每層均應在填挖交界處上方挖出臨時排水溝，以保持排水暢通，避免雨水涌入已填路基內。（4）施工便道與主線銜接處，必須將便道施工時填筑的土層徹底清除，不得在便道上直接填土。（5）填筑每層宜設置4%的路拱，保證排水順暢。（6）合理設置臨時急流槽。（7）承包人應備足塑料、彩條布等防雨材料，雨前及時覆蓋尚未攤鋪碾壓的填筑路基作業(yè)面，防止雨水浸泡，保證連續(xù)施工。應在下雨時派專人進行巡查，檢查塑料薄膜、彩條布等防雨材料覆蓋情況及臨時急流槽的排水情況，確保設置的防雨材料起到防雨的作用。第十三節(jié) 路面施工的管理施工現(xiàn)場應設有工程概況牌、施工平面布置圖、安全標準及保證措施、質量標準及保證措施、環(huán)境保護與文明施工措施牌各一塊?，F(xiàn)場施工人員必須戴有安全帽，工點設有專職安全員，佩戴安全員袖標巡視；安全員熟知安全措施并落實職責，有每日安全檢查情況的詳細記錄。路面細集料、混合料運輸必須覆蓋。水穩(wěn)層用麻袋、土工布覆蓋（或灑透層油）養(yǎng)生，保持濕潤養(yǎng)生，并保證美觀，整齊。水穩(wěn)養(yǎng)生期、下封層施工期應實行有效交通管制。對瀝青混合料的粉塵處理應符合相關要求。危險和關鍵部位應在醒目位置掛有安全警示牌。余料、廢料及垃圾應集中堆放到指定地點并最終進行相應處理，嚴禁任意遺棄或攤放在用地紅線范圍內。灑透層油、粘層油時應對路緣石、防撞墻和護欄等已建工程進行遮擋保護，以免被污染。第十四節(jié) 橋梁施工的管理施工現(xiàn)場應設置工程概況牌、施工平面布置圖、安全標準及保證措施、質量標準及保證措施、環(huán)境保護與文明施工措施牌各一塊。施工場區(qū)內臨時道路及用地應合理規(guī)劃，場內道路須滿足砼運送車輛、泵車及加工好的半成品等的運輸、臨時放置及吊裝等需要，且不得干擾路基施工便道的暢通。鋼材加工場應搭設鋼筋棚，進場鋼材按規(guī)格尺寸分別堆碼整齊，掛設產品標識牌、半成品標識牌（）?，F(xiàn)場施工人員必須戴有安全帽，工點設有專職安全員，佩戴安全員袖標巡視；安全員熟知安全措施并落實職責，有每日安全檢查情況的詳細記錄。灌注樁施工期間應統(tǒng)一規(guī)劃、合理布設泥漿池；泥漿應集中處理，不得隨意排放；泥漿池使用結束后應立即進行清理。水上施工泥漿處理方案必須符合相關要求。鉆孔施工排出的鉆渣，應集中堆放及時進行清理，不得隨意丟棄。砼施工必須采取拌合樓集中拌合供應的方式。起重、架梁設備應經(jīng)檢算和驗收，并有試吊和驗收記錄。高空作業(yè)人員應佩戴安全帽、安全繩（帶），并設有安全網(wǎng)。每天有專人檢查腳手架、提升塔架、地垅、鋼絲繩等，并有檢查記錄。工程、照明用電設有專人管理，配電箱裝設門鎖，并搭設雨棚或封閉措施，掛設“有電，危險”警告標志（）。1橋梁模板：（1）橋梁墩柱、系梁、蓋梁及墻式護欄等結構物的模板應采用拼裝式整體鋼模，鋼板厚度不小于6mm，并應保證模板的局部和整體強度與剛度。原則上應采用大塊模板（㎡），以減少因模板接縫多易漏漿所產生的砼外觀缺陷。（2）無論自制還是外委加工的橋梁模板，承包人都應加強對模板加工過程中的質量檢查和加工完成后的試拼（如：結構尺寸、平整度、光潔度、剛度和線形等），避免給現(xiàn)場使用過程中帶來難以克服的缺陷和困難。（3）承包人應加強對模板的施工設計和配置工作，盡量將小塊或“非標”模板配置在結構物的下部（隱蔽部位）。（4）模板安裝與加固中的拉筋應采用塑料套管予以保護，砼拆模后將拉筋抽出，殘留的孔洞用砂漿填塞封閉，并及時用濕抹布擦去孔洞周圍殘留的砂漿。（5）承包人應根據(jù)具體情況科學掌握砼的拆模時間，嚴防拆模時間控制不當造成結構物缺邊掉角等外觀缺陷。（6）承包人應加強對模板的去污、除銹、防銹等維修保養(yǎng)。模板應編號清楚，堆放有序，避免移動和存放過程中受損變形。（7）承包人必須購買和使用經(jīng)實踐證明效果良好的砼專用脫模劑，嚴禁使用機油及其混合物等作為脫模劑，保證砼結構物外觀色澤良好。1橋梁樁基采用人工挖孔時，除了必須嚴格按照設計和施工規(guī)范要求進行施工外，孔內出渣應該采用機械或其他安全可靠的提升方法，嚴禁人工提升。無人施工時應將孔口覆蓋，防止人畜和其他雜物掉入孔內。1橋梁擴大基礎、承臺基礎不得以“土?！贝婺０骞嘧㈨攀┕?。1橋梁墩臺每次新澆筑砼之前，承包人應用塑料薄膜或無紡布對已澆筑的結構物下部砼進行包裹封閉，達到既保濕養(yǎng)生又防止污染的目的。1橋梁墩臺完工后，承包人應將系梁、墩臺頂面等部位的建筑垃圾和雜物清掃干凈。1本項目所有砼構筑物局部出現(xiàn)砼漏漿、麻面、露骨等外觀缺陷，原則上應進行返工，若缺陷面積較小且通過裝飾不影響整體外觀質量，其修飾方案必須報監(jiān)理人批準后方可施行，嚴禁承包人擅自隨意涂抹粉飾。1橋梁墩臺施工時，無論墩臺高度如何，承包人都必須搭設安全穩(wěn)固的支架和人行爬梯，確保安全。1伸縮裝置安裝完畢，預留槽澆注的混凝土強度達到設計強度后，方可開放交通。必須開放交通時，需用麻袋裝沙回填伸縮縫，并用無變形鋼材搭橋。未回填部位必須采取有效措施隔離，并設置相應指示標志。第十五節(jié) 橋梁預制廠的管理橋梁預制廠的選址與設置（1）承包人應根據(jù)本合同段內橋梁的座數(shù)、規(guī)模和分布情況以及總工期的要求，結合橋址處的水文、地質、地形地貌、現(xiàn)場設備和橋梁架設方法等情況，盡早確定橋梁預制廠的座數(shù)和位置，并隨同實施性施組一同報監(jiān)理人批準后實施。（2）本項目原則上不允許將橋梁預制場設置在路基紅線范圍內。如確有需要，應設置在已達標高的路基地段并須報經(jīng)監(jiān)理人批準。橋梁預制廠的平面布置（1）預制廠的各種生產生活設施應布局合理，各類機具設備擺放有序，防排水系統(tǒng)完善，道路暢通。（2）砼拌和站、材料庫、水泥庫、鋼筋棚等按照本管理細則的有關條款要求進行建設和管理。（3）場地全部采用水泥混凝土硬化，厚度不低于10cm；場區(qū)道路滿足相關要求。（4）預制廠應設立工程簡介牌、施工場地平面布置圖、安全文明施工標語等。預制梁的模板（1）模板必須設計合理并由專業(yè)工廠進行加工生產。承包人應指派專人負責對模板的加工質量進行中間檢驗，加工完成后出廠前應在廠家進行試拼和交工檢驗，確保其結構強度、剛度、材質、平整度、光潔度、線形、連接件和各部尺寸符合設計要求。（2）用于梁體預制的鋼側模必須是由專業(yè)廠家加工定制的新模板，其中用于T梁和箱梁的鋼模面板厚度不得小于6mm，用于空心板的鋼模面板厚度不得小于4mm。（3）用于T梁和箱梁預制的底模臺座，頂面必須鋪設鋼板，厚度對于T梁不小于6mm，箱梁不小于8mm。用于預制空心板梁預制的底模臺座，頂面可用水磨石。（4）需經(jīng)長途運輸運抵工地的模板，承包人應采取有效措施確保裝卸和運輸過程中模板不受損和變形。（5）承包人應加強對模板使用過程中的維修保養(yǎng)。每次拆模后將其安放平穩(wěn)，指派專人負責除銹去污，之后用防雨布覆蓋，防雨防塵和防銹。（6）模板安裝后梁體砼澆筑前，承包人和監(jiān)理人應按照有關規(guī)范要求進行模板安裝質量的檢查，尤其要防止拼縫不嚴和各種預留孔洞封堵不密實造成漏漿而影響梁體質量。（7）承包人必須購買和使用經(jīng)實踐證明效果良好的砼專用脫模劑。預制梁砼（1）砼澆筑過程中，除了要保證砼的各種性能和質量之外，還應掌握好砼振搗的程度，既不漏振也不過振，同時應加強對預留和預埋件的保護，確保其位置的準確。（2）承包人應根據(jù)具體情況科學掌握砼拆模的時間，嚴防拆模時間控制不當造成梁體掉邊缺角后再行修補所帶來的外觀缺陷。（3）為了保證鑿毛的效果，減輕勞動強度，拆模后應及時組織人員對梁體端部、翼板外邊等需要鑿毛的部位按施工規(guī)范要求進行鑿毛處理。移梁和存梁（1）梁體移動時，必須在張拉壓漿