【文章內(nèi)容簡介】 璃 模數(shù) ~3 玻美度（濃度） 30~45Be硫酸 濃度98%碳酸氫鈉 化學純度（179。漿液配合比（重量比）：水玻璃：硫酸：碳酸氫鈉：水=150：：： 注漿時，將根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇不同的漿液類型，適當調(diào)整配合比，并適當加入特種材料以增加可灌性和堵水性能提高止水效果。c、注漿材料要求要求注漿液的適應(yīng)性較強，注漿材料須滿足以下要求：（1）漿液是真溶液，也可以是懸濁液。漿液粘度低，流動性好，能進入細小裂隙；（2）凝膠時間可以在幾秒至幾十分鐘范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)，并能準確地控制；（3）穩(wěn)定性好，在常溫、常壓下較長時間存放不改變其基本性質(zhì)，不發(fā)生強烈的化學反映；（4）無毒、無臭，不污染環(huán)境，對人體無害，屬非易燃、易爆物品；（5）對注漿設(shè)備、管道、混凝土結(jié)構(gòu)物及橡膠制品等無腐蝕性，并容易清洗；（6）固化時無收縮現(xiàn)象，固化后與巖石、混凝土、卵石、砂等有一定粘結(jié)性；（7）來源豐富，價格便宜；配制方便，操作簡單加固范圍：，加固寬度為6米。既滿足施工需要又保證上方管線不被破壞，確保了施工安全。 注漿加固縱斷示意圖 附圖五：（根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查調(diào)整此圖） 注漿加固斷面示意圖根據(jù)注漿區(qū)間軸向長度，結(jié)合注漿施工工藝，初定方案：采取分段進行注漿，每段注漿段長18米，開挖段長16米，留兩米止水墻。根據(jù)注漿擴散半徑計算。 注入順序：隧道加固區(qū)域?qū)耐庵羶?nèi)，從上至下隔孔跳注施工順序進行施工。注漿深度18m注漿孔直徑Φ48mm。漿液擴散半徑：。漿液凝結(jié)時間：20s～30min?！?。（拱頂管線附近，）隧道開挖循環(huán)段長16m。隧道預留止水段長2m。在本工程注漿施工中，應(yīng)以嚴格組織管理體系和科學嚴謹?shù)馁|(zhì)量體系來保證工程質(zhì)量。附圖六：根據(jù)每個循環(huán)注漿長度和擴散半徑確定斷面鉆孔數(shù)量和間距 工程質(zhì)量嚴格按照本工程制定，并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師認可的施工方案執(zhí)行，嚴格按國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準控制施工。 根據(jù)施工程序，嚴把鉆孔深度、注漿壓力、注漿量關(guān)，每一道工序均安排專人負責，并記錄好每一道工序的原始數(shù)據(jù)。，完善質(zhì)量保證體系，嚴格按照質(zhì)量體系中規(guī)定的責權(quán)要求運行。，組織質(zhì)量教育，嚴格執(zhí)行“三檢”制度，加強技術(shù)交底工作，強化工序控制，由責任心強經(jīng)驗豐富的工程師擔任質(zhì)量控制員，實行監(jiān)督檢查，保證工程質(zhì)量。，嚴格執(zhí)行進料檢驗制度，保證施工材料滿足設(shè)計和規(guī)范要求，不合格材料不得進場使用，確保工程質(zhì)量。，建立健全各種資料、原始記錄、作為評價工程質(zhì)量的重要依據(jù)。、監(jiān)理的配合，認真接受指導和監(jiān)督。：開鉆前，嚴格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機定位要準確，開鉆前的鉆頭點位與布孔點之距相差不得大于5cm。鉆桿平直度不得大于1176。鉆孔時，密切觀察鉆孔進度，如發(fā)生涌水情況，應(yīng)立即停止鉆孔，先進行注漿止水 () ，并確認止水效果后，方可停止注漿，然后向前繼續(xù)鉆孔施工。：采用超細水泥或水泥基類漿液作為注漿加固材料。 ：注漿一定要按程序施工，每段進漿要準確， MPa～，設(shè)專人操作。當壓力突然上升或從孔壁溢漿，應(yīng)立即停止注漿，每段注漿量應(yīng)嚴格按設(shè)計進行，跑漿時，應(yīng)采取措施確保注漿量滿足設(shè)計要求。，應(yīng)采取措施保證注漿不溢漿、跑漿。，負責每道工序的操作記錄。，初選配合比后，用膠凝時間控制調(diào)節(jié)配合比，并測定注漿固結(jié)體的強度，選定最佳配合比。，嚴格控制注漿壓力，注漿終壓必須達到設(shè)計要求，并穩(wěn)壓，保證漿液的滲透范圍，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿、危及地下構(gòu)筑物、地面建筑物的異?，F(xiàn)象。地面及隧道內(nèi)均應(yīng)設(shè)專人進行巡視，當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，及時聯(lián)絡(luò)并采取下列控制措施：；，調(diào)整注漿實施方案；c. 注漿效果檢查：一方面用進漿量來檢查注漿效果，另一方面在開挖隧道后檢查地層固結(jié)厚度，如達不到要求，要及時調(diào)整漿液配合比，改善注漿工藝；d. 為防止孔口漏漿，在花管尾端用麻繩及膠泥（水泥+少許水玻璃）或噴射混凝土，封堵鉆孔與花管的空隙；e. 注漿管與花管采用活接頭聯(lián)結(jié)，保證快速裝拆；f. 注漿的次序由兩側(cè)對稱向中間進行，自下而上逐孔注漿；g. 拆下活接頭后，快速用水泥藥卷封堵花管口，防止未凝的漿液外流；h. 注漿達到需要強度后方可進行開挖作業(yè)。，通過注漿體內(nèi)鉆孔，用壓水、注水或抽水等辦法測定地基的流量及滲透系數(shù)，不合格者需進行補充注漿。檢查孔的數(shù)目約為總注漿孔數(shù)的5～10%，布孔的重點是地質(zhì)條件不好的地段以及注漿質(zhì)量較差或有疑問的部位。，從注漿體內(nèi)取出原狀樣品，送實驗室進行必要的試驗研究。實踐經(jīng)驗證明，通過這類檢測可得出下述幾項重要的物理力學性能指標，據(jù)此能對注漿效果作出比較確切的評價:a、樣品的密度；b、結(jié)石的性質(zhì)；c、漿液充填率及剩余孔隙率；d、無側(cè)限抗壓強度及抗剪強度；e、滲透性及長期滲流穩(wěn)定性；f、采用挖探或其他方法檢驗加固效果。根據(jù)該工程的特點和難點，以及地下工程的不可預見性，在工程施工中難免存在不盡人意的地方，因此，在施工過程中，還應(yīng)采取如下措施：，及時反饋信息，以便指導注漿施工及時對工藝參數(shù)進行合理調(diào)整，確?，F(xiàn)況管線及建筑物的相對穩(wěn)定。，發(fā)現(xiàn)問題及時采取小導管注漿工藝進行工藝補救（類似工程中采用效果較好）。，預留一定數(shù)量的注漿量，在必要時可通過補償注漿控制現(xiàn)況管線及建筑物的情況，確保其相對穩(wěn)定。隧道一襯施工在注漿結(jié)束后進行；本工程隧道一襯施工采用“上下臺階”開挖法，遵循“短開挖、早支護”的施工原則，上拱掌子面底部保留一部分核心土。以支擋開挖面，增強穩(wěn)定性，核心土為梯形，，縱向長2米左右。由人工用鐵鍬挖土，用小推車運至豎井底，用電葫蘆提升至卸土場。嚴禁欠挖，盡量減少超挖。開挖見底后，要及時進行初期支護，從上而下立即施作錨噴支護。每一榀鋼拱架的底腳均應(yīng)支墊牢固，不得座在虛土上，拱架拼裝時連接角鐵必須上好螺栓，焊好連接筋（有效焊長不得小于10d），以保持拱架的整體牢固性，使初期支護形成整體。上臺階拱腳施工時加設(shè)鋼墊板，以減少拱架沉降。墊板為300300mm的方木板。厚度不小于20mm，在土質(zhì)較差、過管線時，要注意加快拱架的封閉速度并做臨時支頂。附圖七：臨時支頂不妨礙開挖施工在土質(zhì)不良地段和有地下管線區(qū)域，為保證施工中掌子面的穩(wěn)定，當工作中需停止開挖時，用噴射混凝土封閉掌子面。本工程噴射混凝土采用“干噴”工藝，其工藝流程如下：砂、石計量 攪拌機 干式噴射機 噴槍 噴砼水泥、外加劑 空氣壓縮機 加水：噴射混凝土的原材料進場均應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，進行速凝效果的試驗，確定速凝效果的試驗，確定速凝劑的品種和最佳摻量，要求初凝不超過5min，終凝不超過10min，進行配合比選擇試驗，確定水泥用量和水灰比。噴射混凝土一般選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥與砂石之重量比宜為1：4～1：，～，砂率為55％左右，實際配合比以試驗確定。摻有速凝劑的混合料應(yīng)立即使用，存放時間一般不大于30min，計量誤差小于2％，攪拌均勻，無結(jié)團，攪拌采用強制式混凝土攪拌機，禁止人工攪拌。：噴射作業(yè)前應(yīng)檢查開挖斷面尺寸、清除松動的浮石、土塊和雜物，清除基腳下的堆積物，用高壓風吹凈；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志；作業(yè)區(qū)有足夠的通風、照明裝置；調(diào)整好噴射機的風壓、水壓，做好準備。：噴射作業(yè)分段、分層進行，噴射順序由下而上；噴射混凝土時，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，噴頭距受噴面距離不宜大于1m；～，一次噴射厚度，側(cè)壁約60～80mm，拱頂部分約50～60mm，當分層噴射時，應(yīng)在前一層噴射混凝土終凝后進行，若在終凝1小時后再進行噴射時，噴層表面應(yīng)用風水清洗。噴嘴應(yīng)避開拱架鋼筋密集點，以免產(chǎn)生密積，對懸掛在網(wǎng)片筋上的混凝土結(jié)團應(yīng)及時清除，保證噴射混凝土的密實。噴射混凝土應(yīng)將鋼筋全部覆蓋，噴射手應(yīng)控制水灰比，～，此時噴層無干斑和滑移流淌現(xiàn)象，盡量減少噴射混凝土材料的回彈損失，嚴禁使用回彈料。噴射混凝土應(yīng)加強噴水養(yǎng)護，以防風干裂口。隧道初期支護的全斷面形成后，為保證噴射混凝土支護與土層密實，及時進行隧道背后注漿。在初襯施工時預設(shè)注漿管，背后回填注漿管每2m設(shè)一組，每組在拱頂以及兩面?zhèn)裙案鞑家桓?，注漿管設(shè)置要背對開挖方向，形成一段注漿段。每當隧道掘進5米時，進行一次背后注漿，充填注漿用水泥砂漿，參考配合比及注漿壓力如下： 水泥、砂比 1：～1： (重量比)水灰比 1：1～1：注漿壓力 ～ 防水施工初襯噴射混凝土中摻8％（重量比）FSP型混凝土補償收縮防水劑外，在初期支護與二次襯砌之間敷設(shè)夾層防水層，材料采用聚乙烯丙綸雙面復合防水卷材?；嫣幚恚悍浪┕で埃宄鶎颖砻骅F件及雜物。對基面使用水泥砂漿堵漏找平，使基面無滴漏、無滲水、無積灰及突出物，做到基面圓順。防水卷材施工：基面結(jié)構(gòu)干燥后，采用聚乙烯丙綸防水卷材施做內(nèi)包防水，卷材與結(jié)構(gòu)之間采用特制的涂料粘結(jié)且由專業(yè)施工隊伍負責實施。在綁扎二襯底板鋼筋時，為保護底板防水，在防水卷材上澆注一層3～5cm厚的素混凝土作為保護層。隧道防水必須經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位和施工單位（包括結(jié)構(gòu)施工單位和防水施工單位專業(yè)人員）共同驗收質(zhì)量合格后，方可進行二襯施工。 防水成品保護措施1）在防水層施工完畢后，禁止任何人在防水層表面上穿有釘子的鞋行走，嚴禁將鋼管、鋼筋、測量用三腳架等有可能破壞防水的物體直接接觸聚乙烯丙綸防水層，如必須在防水層表面放置以上物體，必須在其下部采取保護措施。，用電器具要與防水保持一定的距離，以防電路或電氣發(fā)熱致使防水層高溫受損。，必須加強對防水卷材的保護，放置墊塊的時候，應(yīng)在撬棍與防水卷材之間墊放木板，鋼筋焊接的時候，應(yīng)在防水卷材表面放置纖維板以防止電火花對防水卷材的破壞。，結(jié)構(gòu)施工隊應(yīng)派專人負責防水的成品保護，一旦發(fā)現(xiàn)防水層遭到破壞，施工單位的現(xiàn)場施工人員應(yīng)及時申明并做上明顯記號，以便進行修補。現(xiàn)場施工人員不得出現(xiàn)隱瞞不報的現(xiàn)象，而致使被破壞的防水層未能及時修補，造成結(jié)構(gòu)工程防水效果不理想。同時，防水施工隊也應(yīng)派專人24小時現(xiàn)場監(jiān)控防水卷材的成品保護工作，并及時修補破損部位。接縫的外觀及標準應(yīng)平整、順暢、舒展，接縫處無褶皺、起鼓、翹起等現(xiàn)象。安裝鋼筋的總體要求是：嚴格按照設(shè)計的要求，按隧道二襯斷面尺寸加工好各種型號以及各部位的鋼筋，綁扎位置準確，固定牢固。，為保證鋼筋位置準確、牢固，采用預制“排架”措施施工。主筋搭接位置需錯開綁扎接頭，在同一截面的接頭截面面積受拉區(qū)不得超過總截面積的25％，受壓區(qū)不超過50％。凡二個綁扎接頭的間距在鋼筋直徑的30倍以內(nèi)以及50cm以內(nèi)的為同一截面。相鄰綁扎點的鐵絲應(yīng)間隔交錯扎牢，以免鋼筋網(wǎng)歪斜變形。鋼筋搭接長度，綁扎35d。，首先在防水保護層面上彈線，以保證鋼筋位置準確。，按照保護層放置同標號砂漿墊塊，墊塊大小、薄厚一致，且專人制作。質(zhì)檢員驗收，墊塊應(yīng)提前預制，使之達到強度后再使用。、尺寸、間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，加工好的鋼筋必須成堆、成型號堆放并掛上標識牌。，無鐵銹，局部無彎折。為確保鋼筋工程質(zhì)量，施工過程中嚴格執(zhí)行PDCA循環(huán)，按規(guī)定做好檢驗和試驗的工作，對查出的質(zhì)量缺陷按不合格控制程序及時處理。井室的模注混凝土所用模板除人孔、固定支架處配用少量木模板外，均采用“SZ”系列鋼模板、碗扣式支架。隧道二襯模板均采用定型加工鋼模板及鋼支架。模板在使用前必須進行檢查，打磨、除銹，涂刷脫模劑。（見附圖） 二襯支模分為兩次：第一次為底板，第二次為側(cè)墻頂板。底板防水層上5cm厚混凝土保護層，墻體與頂板模板采用定型鋼模拼裝，支撐采用定型組合鋼支撐。側(cè)墻模板采用組合花梁作后背支撐，墻內(nèi)側(cè)花梁下背150150方木，方木與方木利用100100方木打撐，花梁與花梁之間用100100方木打撐，間距2米，槽內(nèi)利用Φ48管打剪刀撐，間距3米。模板支架預留沉降量為10—30mm。具體施工見隧道二襯支模圖：，與已澆筑的底板混凝土或下層側(cè)墻混凝土連接部位應(yīng)粘海棉條后壓模板以防漏漿。模板接縫拼接嚴密，不得漏漿。，位置準確，止水帶要與伸縮縫垂直。，側(cè)墻50％，頂板100％。 配合混凝土澆注順序分兩次支模，即底板、側(cè)墻部分和頂板部分。，利用模板面積大，剛性好的特點，用U型卡和模板連接，模板拼縫嚴密不漏漿，此次模板支撐系統(tǒng)采用鋼木結(jié)合的方式，即內(nèi)肋用弧形管，外肋采取100*100方木，支架采用φ48鋼管作成滿堂紅式架體。本工程采用商品防水混凝土，泵送澆筑。 ）二襯砼澆筑時，隧道及豎井采用移動式泵車泵送澆筑。先進行豎井、隧道底板混凝土的澆筑。澆注前應(yīng)對模板、鋼筋按設(shè)計尺寸，間距予以檢查驗收，并進行認真地清倉。以插入式振搗棒進行振搗，底板表面要壓實趕光。底板混凝土達到一定強度、砼接茬鑿毛清理之后，在結(jié)構(gòu)斷面中間縱向安裝止水條，然后進行豎井側(cè)墻混凝土的澆筑。側(cè)墻混凝土左右水平對稱、分層連續(xù)灌注，由于本工程豎井較深，側(cè)墻混凝土需分步澆筑。澆筑前，應(yīng)對模板、支撐、預埋件等進行檢查，核對并作好記錄。澆筑時要控制澆注速度，每步澆筑達到規(guī)定高度后，間歇1～，再進行下一步混凝土澆筑?；炷翝仓猎O(shè)計高程初凝前，用振搗器振搗一遍后表面抹面。 澆筑隧道拱部二襯混凝土時,派專人對模板進行監(jiān)控,隨時加固,并用橡皮錘敲擊模板起到振搗作用。，現(xiàn)場設(shè)專人指揮，平衡澆筑速度及混凝土泵管壓力，預防堵管，特別是隧道澆筑到最后時 ,要適時調(diào)整緩慢施壓，恰到好處。壓力過小會使砼不密實，壓力過大會導致崩模，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。，分工明確，交底清楚，掌握天氣預報，做好防范措施?；炷凉捃嚨綀龊笠獧z查開盤證和砼到場運輸單，強度一致，測試的坍落度符合申請后先對砼進行攪拌，攪拌2min后方可進行澆筑。，派專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。，夜間施工必須有足夠照明。，質(zhì)控人員必須在崗，認真填寫混凝土澆筑記錄。試驗員做要好試塊，隨時測試砼的坍落度。