【文章內容簡介】 收標準。質量標準見鉆孔質量表鉆孔質量標準序號項目允許偏差1孔徑不小于設計孔徑2孔深不小于設計孔深3孔位中心偏差排架樁水大于50mm群樁不大于100mm4傾斜度不大于1%5灌注混凝土前孔底沉渣厚度（摩擦樁）不大于300mm、安裝鉆孔樁的鋼筋籠在車間分段制作，運輸到各工點安裝。鋼筋籠所用鋼材有產品合格證和現(xiàn)場抽檢復查資料，滿足有關規(guī)范要求。制作安裝時主筋接頭按規(guī)定錯開，采用擠壓接頭時，現(xiàn)場取樣作擠壓接頭試驗。鋼筋定加工確保主筋位置準確。鋼筋保護層可在鋼筋籠外側綁扎保護層墊塊或用耳環(huán)筋代替。鋼筋籠安裝時用專用的起吊工具卡起吊，避免鋼筋籠起吊變形過大。兩節(jié)籠對接時，上下節(jié)中心線保持一致。安裝到位后及時固定，防止脫落，并采取有效措施防止鋼筋定在混凝土灌注過程中上浮。制作安裝標準見鉆孔樁鋼筋骨架制作安裝標準。鉆孔樁鋼筋骨架制作安裝標準序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺埋置長度177。100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑177。20mm尺量檢查3鋼筋間距177。（鋼筋直徑）尺量檢查4加勁筋間距177。20mm尺量檢查5箍筋間距或螺距177。20mm尺量檢查6鋼筋骨架垂直線1%吊線或尺量檢查混凝土灌注是保證鉆孔樁質量最重要、最關鍵的工序，我們將認真負責地做好各項準備工作。a混凝土導管灌注導管采用φ273mm的快速卡口垂直提升導管。導管使用前組裝編號，并進行拉力和水密試驗，確保導管的良好狀態(tài)。下放導管時小時操作，避免掛碰鋼筋籠。導管安裝的長度建立復核和檢驗制度，避免因誤裝造成斷樁。b混凝土的拌制及運輸本工程全部采用商品砼，混凝土由供應商用專用混凝土罐車運至現(xiàn)場。c混凝土的灌注混凝土灌注，由混凝土輸送泵輸送至樁位處。為了保證混凝土灌注順利進行，施工中作好下列工作：①砍球前準備足夠的混凝土儲備量，保證砍球后導管的埋置嘗試大于1m。②砍球前，導管距孔底高度要適當，一般取25~30cm。③灌注過程中，注意觀察管內混凝土面下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度。④導管埋置深度適當，埋置深度不大于4m，且不小于1m。導管提升緩慢，不掛籠。⑤混凝土灌注到達鋼筋箱底部時，適當放慢灌注速度，減少導管埋深，防止鋼筋箱上浮。⑥灌注作業(yè)連續(xù)進行，不隨意中途停頓，保證整柱在混凝土初凝期內灌注完成。⑦發(fā)現(xiàn)問題，及時分析原因，果斷采取措施，避免發(fā)生斷樁事故。二、 橋臺、承臺和系梁施工模板的加工制作為保證外觀質量，橋臺外露部分結構的模板用防水膠合板制作。承臺、樁帽及橋臺填土面以下均屬隱蔽部分，故擬采用鋼模板拼制，要求尺寸準確，拼縫嚴密，平整度符合規(guī)范要求。鋼筋鋼筋在鋼筋場地下料加工，制成半成品，運到作業(yè)地點現(xiàn)場綁扎成型。較粗的鋼筋盡量采用對焊接頭，保證受力筋軸線在同一直線上；對于搭接焊，嚴格控制焊接長度，雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d（d為鋼筋直徑）。混凝土澆筑全部采用商品砼，由輸送泵泵送入模澆筑，采取分層澆筑、分層振搗的方式。嚴格掌握振搗順序和振搗時間，注意不漏振、不過振。澆筑同時做好澆筑記錄?；炷翝仓瓿珊蠹皶r罩塑膜養(yǎng)護并灑水養(yǎng)生。三、 墩柱施工主筋預埋筋定位根據施工圖鋼筋骨架尺寸，用槽鋼制作一個墩柱鋼筋骨架定型模具。在承臺鋼筋及模板定位之后，先將定型模具固定，然后再按模具安裝主筋，同時加設墩柱定位加強箍筋。采用該方法，只要將定型模具準確定位并進行必要的加固，能夠保證承臺施工后墩柱埋鋼筋的尺寸和位置的準確性。當墩柱的主筋長度小于4m時，采取整根預埋主筋，當主筋長度大于4m時，采取分段預埋主筋，然后再采取焊接接長的方法。采取分段預埋主筋，鋼筋接頭按規(guī)范要求進行設置。對承臺頂面與墩身相接處鑿毛，人工鑿除混凝土表面的浮漿，并用水將表面沖洗干凈。通過墩（基樁）中心的法線及切線方向護樁，測放出墩柱中心及法線和切線方向線，并通過基準線對墩柱中心進行復核，以保證墩中心測放的準確性和精度要求。鋼筋綁扎時，先搭設好工作架及平臺，并采取必要的安全保證措施。沿主筋高度方向每間隔2m用定型箍筋套將主筋按圖紙尺寸進行定位，使整個墩柱主筋形成一個整體。綁扎定型套時，注意每根主筋應順直，主筋間距符合規(guī)范要求。為了保證墩柱外觀的要求，使墩柱表面光滑，線形美觀，墩柱模板采用定型大塊鋼模板，對模板加工廠嚴格要求，并要求做到在加工廠內試拼模板，檢查其尺寸、各節(jié)段接頭處的平整度及接縫。模板拼縫必須嚴密，在各項檢查合格后才允許使用。模板在地面拼裝，檢查其尺寸及接縫，滿足要求后，用吊車一次安裝就位。模板安裝就位后，根據墩柱的放樣尺寸先調整好下端模板位置，再用經緯儀調整上端模板中心位置，按規(guī)范要求控制好模板的垂直度。在模板調整好及固定好模板下端后，拉緊模板頂部的纜風索，防止墩柱模板在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的變位?；炷敛扇》謱訚仓?，分層厚度為30cm左右。澆筑時采用串筒降低混凝土卸落高度，以防混凝土離析?；炷恋恼駬v應配備有豐富經驗的振搗工，嚴格按操作堆積施工。對于混凝土配合比的確定，在保證強度要求的前提下，應充分考慮混凝土的工作性能，以滿足墩柱外觀質量及施工和易性的要求。在混凝土澆筑至墩頂處約60cm左右時，應注意支座地腳螺栓預留孔的位置，保證其尺寸和平面位置滿足要求。拆模后采用適當的養(yǎng)護方式對混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。當氣溫較低時，應采取保溫養(yǎng)護。四、 拱橋上部結構施工（1）主拱施工采用滿布式拱架施工。施工拱架應具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，并采用預壓或其它有效辦法，消除支架的非彈性變形，克服拱架變形產生的不利影響。預壓重量為主拱自重的120％，在支架沉降穩(wěn)定后方可卸載。（2）混凝土澆筑應按拱圈全寬度從兩端拱腳向拱頂對稱地連續(xù)澆筑，并在拱腳混凝土初凝前全部完成。如預計不能在限定時間內完成，則應在拱腳預留一個隔縫并最后澆筑隔縫混凝土。（3）拆模時，混凝土強度應達到設計強度75%以上。拆除順序應從拱頂向拱腳依次循環(huán)卸落，并且中拱與邊拱拱架應同時卸落。拱上建筑施工應在主拱圈強度達到設計強度100%以上后進行。（4）主拱的所有普通鋼筋應按照施工圖要求準確加工安裝和定位，嚴格保證各類鋼筋的凈保護層厚度，特別是頂底板主筋應嚴格定位，不得上浮或下沉。五、 現(xiàn)澆混凝土箱梁（一） 工藝流程支架安裝→模板安裝→箱梁底腹板普通鋼筋安裝→預應力波紋管、連接器，鋼鉸線等預應力系統(tǒng)安裝→內模安裝→頂板鋼筋安裝→頂板預應力波紋管、連接器、鋼鉸線等預應力系統(tǒng)安裝→箱梁模板測量檢查→模板、普通鋼筋、預應力筋等隱蔽工程驗收→澆注箱梁砼→養(yǎng)生拆內模→（混凝土達到100%強度）開始張拉箱梁預應力筋→壓漿→封錨→拆外模。（二） 現(xiàn)澆箱梁施工方法①全過程的測量監(jiān)測高程測量：精確放樣支架高程，做好鋼板預埋。平面位置測量：首先放樣墩頂梁中心線，然后鋪底模，再放邊線，側模就位采用線墜保證其垂直狀態(tài)并予以連接固定。頂板亦先放樣梁中心線后放邊線，并做好預埋件的定位。②支架施工0段支架系統(tǒng)承重結構，支架用貝雷＋鋼管在主墩兩側承臺面拼裝。消除非彈性變形。為避免0段混凝土澆注時，支架產生非彈性變形而破壞混凝土結構，要求對支架進行計算并對支架進行預壓。預壓并觀測沉降量，模擬0段施工荷載，分3～5級對支架加載，采用精密水準儀進行觀測，記錄有關數據，并與計算值進行比較，確定合適的預留沉落量。③模板施工在貝雷的支架上鋪設方木，分配梁。梁底模板：采用大塊鋼模板，鋪在分配梁上，兩懸臂端梁底縱坡的調整，利用調模裝置（高度調節(jié)螺栓）調整坡度，從而使底模達到坡度要求。外側模：采用大塊鋼模板，外側模直接立于分配梁上，在分配梁槽鋼上焊定位塊定位。當內外側模板拼裝后用對拉螺桿對拉，豎向1m布置。外側模與萬能桿件桁架拉、撐緊，以防其變形、變位。頂板底模與外側模連接處鑲橡膠條塞緊，以防漏漿。隔墻模板及腹板內模板，均采用定型鋼木組合模板現(xiàn)場拼裝，內模板的緊固主要用對拉螺桿，并用腳手架連接。倒角模板采用木模。檢修孔模板及支架：隔墻檢修孔及底板檢修孔均采用木模板、木支架。堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋及預應力管道孔眼，模板采用木板鉆孔，按斷面尺寸鉆孔?？籽郯翠摻罴邦A應力管道位置精確定位切鉆。每個預應力預留孔位要編號，以便在下節(jié)段懸澆施工中快速準確定位。豎向及橫向預應力槽口：豎向及橫向預應力張拉端槽口尺寸及位置要求準確，均采用鋼木組合模板制作。④鋼筋施工0塊鋼筋在陸上（便橋）加工場集中加工制作，履帶吊機提升到現(xiàn)場綁扎成形。0段鋼筋分兩次綁扎，第一次安放底板及腹板鋼筋，豎向波紋管及預應力鋼筋；第二次搭設腳手架和工作平臺，水平普通鋼筋綁扎到頂，安裝縱向波紋管，綁扎頂板普通鋼筋，安裝橫向波紋管。鋼筋具有出廠質量證明書，并按規(guī)定進行抽檢，合格后方可使用。鋼筋使用前進行除銹處理，并保證鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的焊接、綁扎和接頭的錯開布置均滿足規(guī)范和設計的要求。⑤預埋件及預留孔洞預埋件分結構預埋件和施工用預埋件：結構預埋件按橋梁設計圖施工。施工用預埋件有：內、外滑梁預留槽口；掛籃錨固預埋粗鋼筋；掛籃安裝預留孔及1段吊架安裝預留孔；掛籃安裝錨環(huán)；施工監(jiān)測用梁段高程控制點預埋鋼筋頭。預埋件的施工，要求數量及定位準確，在每次澆注混凝土之前，檢查預埋件的數量并復測其位置，確保準確無誤。預留孔洞：除預應力孔道外，還有：人孔；通風孔；泄水孔；施工預留孔（掛籃內模、側模吊放用）等。⑥砼施工按0段高度及施工操作性，砼施工時將一次澆注到頂。0塊為大塊體積預應力鋼筋混凝土結構，施工中采用配制低水化熱混凝土，每級混凝土的間隔時間盡量縮短，以減少兩級混凝土之間的溫差。0塊混凝土設計標號為C50，混凝土采用泵送?；炷恋臐沧ⅲ悍謨纱螡沧⒒炷?，第二次澆注時將灌注的混凝土仔細鑿毛，清洗雜物，使水平施工縫符合規(guī)范要求；混凝土澆注前，對模板、管道、鋼筋、預埋件認真檢查，報監(jiān)理批準后方可澆注；澆注前，對材料（水泥、石子、砂）及各崗位的人員、機械的備用一一落實；混凝土澆注分層進行，每層30cm，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆注完畢，保證無層間冷縫，由兩邊向中間澆注，懸臂部分先澆注，澆底板頂層時，先澆墩頂承托的部分，再澆中間；混凝土的振動棒的作用范圍進行，嚴防漏搗、欠搗和過度振搗，在第二次澆注混凝土時，預應力管道密集，空隙小，配備小直徑的插入式振搗器。振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預應力管道、模板、鋼筋、輔助設施（如定位架等）；混凝土在振搗平整后即進行第一次抹面，頂板混凝土進行二次抹面。第二次抹面在混凝土近初凝前進行，以防早期無水引起表面干裂。澆注橫隔板時，適當減小坍落度，保證混凝土澆注不翻漿。正常澆注速度不小于20m3/h?；炷恋酿B(yǎng)生：混凝土澆注完畢后，頂面采用薄膜（塑料薄膜加土工布）覆蓋或澆水養(yǎng)護，箱內及側墻用流水養(yǎng)護。⑦預應力施工為確保豎向預應力鋼筋的位置準確，在錨固端用角鋼定位。豎向預應力鋼筋錨固端與墩身預埋筋矛盾時，保證預應力螺旋筋和錨墊板的位置準確而調整普通鋼筋位置；縱向預應力，采用設計的定位筋定位；橫向預應力：在豎向和縱向預應力管道安放完畢后實施；預應力聯(lián)結器處加設波紋管連接，連接頭長度不小于60cm,用膠帶及海綿堵塞。預應力錨固及張拉：注完畢混凝土初凝后，將設計在0梁段張拉錨固的縱向預應力鋼絞線穿入相應的波紋管，待混凝土達到設計規(guī)定的齡期及張拉要求的強度后，對相應鋼絞線進行張拉；縱向預應力采用高強度低松弛鋼絞線，采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實際伸長量與計算伸長量相差6%以內。張拉程序為：0→初始應力（10%σconm）→20%σconm→100%σconm(持荷2min)→錨固，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象；豎向預應力鋼筋采用YGM錨具，下端預埋，上端張拉。錨固端在施工前，先將螺母及墊板用環(huán)氧樹脂將螺母下端與粗鋼筋固定，張拉采用YGM系列千斤頂。采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實際伸長量與計算伸長量差值在6%以內。張拉時箱梁混凝土強度必須達到設計要求強度以上，張拉步驟為：0→初始應力（10%σconm）→20%σconm→100%σconm(持荷2min)→錨固；壓漿及封錨：壓漿管的布置：縱向和橫向預應力管道，每一段設壓漿嘴、排氣孔各一個?？v向與橫向預應力管道由一端向另一端壓漿。相鄰兩根豎向預應力管道下部采用鋼管相連，一根為進口，一根為出口，上端排氣孔采用在錨板上拉縫留孔的方法處理。豎向預應力鋼筋壓漿時，由相連的一根向另一根壓漿，壓漿注意事項：管內如有殘留水分或臟物，用空壓機將管內水吹凈，嚴格按規(guī)范配漿，壓漿時注意觀察有無串孔、漏漿。若串孔，立即檢查原因，及時處理。嚴格按規(guī)范施工，做好壓漿記錄。封錨：張拉完成后及時用砂輪割除多余部分，嚴禁用電弧燒，采用高標號水泥砂漿封錨（0號段錨具灌注在1號節(jié)段混凝土內）。第三節(jié) 重點、難點分析及解決方案一、 路基不均勻沉降的防治路基不均勻沉降是路基施工中存在的通病，主要是由于填層過厚、粒徑過大、處理不當、壓實不夠等原因引起，我們將對此予以高度重視。我們將對合同段內易產生不均勻沉降的路基，如橫向半填半挖路段、縱向填挖交界路段、填河（塘）路段及高填土路段等敏感路段的填筑，摸清情況，針對各路段不同類型，按照設計要求，提出切實可行的施工工藝和措施，報經監(jiān)理審查批準后，認真實施。我們將重視路基填料（土）料源的選擇和填筑材料的試驗。路基填料的最小強度和最大粒徑應符合本規(guī)范要求。材料粒徑控制在料場，嚴禁超粒徑石塊運到工地后再用人工解小。料源確定后，進行填方材料的試驗，并將試驗結果報監(jiān)理工程師批準。對合同段內不同類型的路基填筑，先修筑試驗路段，在開工前28天，用核準的填料鋪筑長度不小于100m（全幅路基）的試驗路段，并將試驗結果報監(jiān)理工程師審批?，F(xiàn)場試驗包括材料粒徑、含水量；松鋪厚度；壓實設備的類型、組合方式；碾壓遍數，碾壓速度；壓實度等。壓實是路堤施工中最重要的環(huán)節(jié)，是重中之