【文章內(nèi)容簡介】 斷改善的計劃 在今日的競爭性環(huán)境里，每個制造商都應有一個不斷改善的計劃。不斷改善如此重要，因此本文的第3 章完全用來寫不斷改善的詳細期望與要求。不斷改善的目的是在企業(yè)的每一活動中去不斷提高質(zhì)量，減少浪費與降低成本。不光是在發(fā)運給客戶的產(chǎn)品中而且在生產(chǎn)過程的每一步驟中以及公司的每一活動中，在質(zhì)量上的目標是零缺陷。產(chǎn)品質(zhì)量以令人難以置信的速率改善著。在美國許多公司正在以小于每百萬件零件的零缺陷率生產(chǎn)零件與產(chǎn)品，因為客戶知道這一質(zhì)量水平是能夠達到的，因此不再會滿足于低于此水平的質(zhì)量。 不斷改善的概念一度曾只限于組織的質(zhì)量控制與生產(chǎn)方面。后來成功的企業(yè)理解到該概念在全公司范圍內(nèi)都是適用而且是必要的。這一概念現(xiàn)在實際上被用在組織內(nèi)部的每一職能中，成了成本控制與業(yè)績改善的齊心協(xié)力點。在一家認真追求不斷改善的成功企業(yè)里，維護成本控制是一項重要職能。能夠及時地收集成本信息的財務系統(tǒng)必須包括財務職能以及管理信息系統(tǒng)。成功的制造商知道所有產(chǎn)品與各職能的當前成本處境，其中包括管理費用分配的不斷改善計劃，并應具有年度的可定量的公司目標。一個部門中的每一活動都應有其自已貢獻于部門目標的改善目標。部門應同時具有內(nèi)部垂直的改善目標與外部的跨職能的目標，以改進它提供給公司其它部門的產(chǎn)品。一旦編成之后，該不斷改善計劃將利用適當?shù)姆答伵c評審使該計劃永遠不致過時而能名符其實地發(fā)揮作用。 經(jīng)營原理認為企業(yè)各個方面的不斷改善會產(chǎn)生直接的成本與效率方面的增收節(jié)支，積以時日則足以使公司更有競爭力。 一項有效的不斷改善計劃包含橫向的（部門間的）與部門的（部門內(nèi)部的）落實措施的兩個方面。在諸如質(zhì)量，成本，交貨，安全與營業(yè)等領域有一種具體目標的識別與定量化的體制也是必要的。各種小組在應用小組解決問題方法方面應該訓練有素。 人力資源管理計劃 合格的，勝任的而且目的明確的職工隊伍對于一組織的成功是十分重要的。一項組織良好而協(xié)調(diào)的人力資源開發(fā)計劃將改善該組織的人力資源的能力。 基本的運作原則是必須實施一項有組織的，協(xié)調(diào)的職工開發(fā)計劃。這意味著每位職工應有機會去表明事業(yè)選擇，成文的崗位描述應詳述基本的與所希望的崗位技能與每一崗位所要求的知識，而培訓應允許每位職工去掌握他的當前工作并為后續(xù)的機會作好準備。優(yōu)秀的公司知道他們的人力資源是他們成功的真正關(guān)鍵。因此人力資源管理計劃在保證公司完成其事業(yè)計劃中擔當一種非常重要的作用。在許多方面，這一計劃必須跟隨其它的計劃循環(huán)，因為它是由其它領域的需求來驅(qū)動的。當然，企業(yè)人員配備與組織結(jié)構(gòu)必須以實現(xiàn)公司使命、構(gòu)想與目標的要求來創(chuàng)建。計劃過程的第一步是評審總的人員配置與結(jié)構(gòu)。這一評審應包括諸如員工溝通、報酬體制同公司目標的一致性，工作的質(zhì)量以及員工健康安全等項目。該計劃要致力于員工培育與訓練去迎接新技術(shù)與新過程的挑戰(zhàn)及職工隊伍中變化著的年齡變化的挑戰(zhàn)。人力資源管理計劃的另一個關(guān)鍵成份是擔負起保證在其它計劃的設計中考慮了員工參與的責任。 質(zhì)量體系計劃 質(zhì)量體系計劃是描述質(zhì)量體系的全面組織與運作的總括文件，它包括質(zhì)量組織，質(zhì)量程序，質(zhì)量計劃，檢查程序，以及量具與夾具控制組織與程序。質(zhì)量計劃正常地單獨地伴隨生產(chǎn)產(chǎn)品與服務的過程。隨著全面質(zhì)量管理概念的接受，質(zhì)量包括組織的一切活動。質(zhì)量驅(qū)動組織的一項主要功能是保證客戶需求正被滿足。它成為任一組織建立質(zhì)量計劃的第一步。 需求一旦建立之后，質(zhì)量組織的目標必須是去減小關(guān)鍵產(chǎn)品特征上的差異。它應包括下列內(nèi)容：適當技術(shù)的實施，人員培訓，保證進來的貨物與物料質(zhì)量的體制，以及評審與修改程序的計劃。同任何計劃一樣，這些活動須受到業(yè)績依據(jù)，以及一種將業(yè)績同計劃比較與反饋的機制的支持。對一質(zhì)量體系計劃的詳細要求見第5章。 量具與夾具校準與控制： 量具與夾具控制計劃的關(guān)鍵要素是測量準確度的可追蹤性，為公認的國家標準或國際標準（校準系統(tǒng)）。還要求確保有正確的量具或夾具按當前的工程更改水平恰當?shù)匦剩宜磺‘數(shù)赜脕砗藢嵳诒簧a(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量。 安全計劃 安全計劃必須從設施中所有物料，設備，機床，與工序的故障模式與影響分析開始。所有的潛在危險必須被識別與消除。新職工或調(diào)換了工作的人員在開始工作之前應接受安全工作法的培訓。安全工作法的不斷培訓是需要的。制造商必須貫徹執(zhí)行國家，省市，地方的所有安全，防火與環(huán)境方面的法規(guī)。適當?shù)姆雷o服裝應有供應并被使用，有危險的區(qū)域應有明顯標志。 安全方面的不斷改善計劃是需要的。定期的安全檢查至少每月要進行一次，并將檢查結(jié)果公諸于眾。安全與防火設備應安放在方便的與緊急時可以迅速取用的地點。所有主管人員與安全人員應接受急救培訓并能處理工廠中可能發(fā)生的各種類型的事故。 預防性維修計劃應有檢查與核實機器與設備上安全特色的正常運作的條款。安全指示應該是所有書面工作指示的一部分。 供應商開發(fā)與認證計劃 一家公司應有正式的供應商開發(fā)與認證計劃，它應包括選擇供應商，使他合格，監(jiān)視他的績效，以及審計供應商的管理程序。 工作程序 本節(jié)簡要地概括對生產(chǎn)/服務系統(tǒng)發(fā)揮十分重要作用的工作程序的期望。一切工作活動均應有書面的程序 程序應包括下列信息： ● 程序名； ● 發(fā)布日期； ● 修正日期； ● 修正號； ● 目的； ● 范圍； ● 定義； ● 有關(guān)程序； ● 執(zhí)行程序的責任； ● 要遵循的程序細節(jié)； ● 失效時的校正行動； ● 報告程序； ● 記錄保留； ● 程序的審核過程； ● 發(fā)布對象； ● 核準。 質(zhì)量程序 這里只列出關(guān)鍵的質(zhì)量程序（詳見第4章，質(zhì)量）： ● 指定控制特征的程序； ● 檢查指示； ● 書面的返工命令與重新檢查程序； ● 識別，隔離與處置不合格物料的程序； ● 處理與檢查退回物料的程序。 圖紙與規(guī)格控制程序 生產(chǎn)作業(yè)的一個關(guān)鍵部分是建立確保另件是按正確規(guī)格進行生產(chǎn)的程序。在有些行業(yè)中這叫做配置控制。此程序應包括: 控制所有圖紙與規(guī)格的書面程序，它講述: ● 圖紙與規(guī)格的接收； ● 新圖紙與規(guī)格的檢查； ● 分配； ● 更改的實施； ● 過時圖紙與規(guī)格的處理； ● 從工作文件除去過時項目； ● 確保對規(guī)格的最新更改； ● 當前的圖紙與規(guī)格。 監(jiān)控工程更改水平的程序。 定期的內(nèi)部審核 制造商應定期進行內(nèi)部審核以確保符合該公司的內(nèi)部程序與客戶的要求。 問題報告與解決（PRR） 制造商應該有一適用于生產(chǎn)問題的報告與解決的程序。這包括內(nèi)部的PRR程序與對來自客戶的問題作出響應的程序。 物料與供應物品來源的評價 應該有一個評價物料與供應物品來源的程序以確保質(zhì)量，成本與交貨要求均得到滿足。 包裝、貼標簽與發(fā)運 應該有程序去確保有恰當數(shù)量的正確的產(chǎn)品裝在正確的發(fā)貨容器中被發(fā)運出去而容器的內(nèi)容要有標簽正確地反映。包裝，發(fā)貨與標簽工作的審查程序更是需要的。此題目詳見第七章，交貨。 產(chǎn)品與工藝程序分析 產(chǎn)品與工序二者都應使用故障模式與影響分析進行分析以便在其設計的早期就能發(fā)現(xiàn)與校正問題。 這是一種可適用于產(chǎn)品與工序二者的強有力的工具。它可能成為實施另件與工序的并行工程的一個驅(qū)動者。產(chǎn)品分析的輸出識別必須受控于關(guān)鍵另件與裝配件特色。如果把這信息提供給工藝工程師，就可能達到更高的質(zhì)量水平。工序分析指出工序中潛在的問題領域而且為了修正應由產(chǎn)品設計者一起來檢查。重復這一過程，作為小組來進行分析，可減少工程更改與工序更改二者。 容限（公差）分析研究能把機器與工序能力聯(lián)系到產(chǎn)品要求，確保各工序能在控制限度以內(nèi)運作。 生產(chǎn)過程 生產(chǎn)作業(yè)中使用的各種程序應提供出生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)另件與裝配件所需的全部信息。 經(jīng)營系統(tǒng)（體制） 業(yè)務系統(tǒng)應向經(jīng)理人員提供有效地經(jīng)營所需的信息。自我評估過程應著重在每一系統(tǒng)的組元的有效性，這些組元互相聯(lián)系得如何或一體化得如何，以及這些系統(tǒng)如何一起工作。協(xié)作不良的征兆包括缺乏所需的信息，遲到的信息，不能相信它是正確的信息，提供被人們忽略的信息，以及根本不是按所提供的信息行動的一種活動。 業(yè)務系統(tǒng) 業(yè)務系統(tǒng)的心臟在于管理和系統(tǒng)。歷史情況與未來預測，對于有效的企業(yè)計劃的形成是極端重要的。日常的作業(yè)需要經(jīng)常反饋有關(guān)績效符合要求的情況以及向目標進展的情況，以便有效地管理及不斷地改善。 成本核算與定價系統(tǒng)： 成本與價格是企業(yè)生存的關(guān)鍵要素。一般的期望是制造商將保持價格足夠低以獲得采購訂單并控制成本以維持有利可圖。在成本領域中有具體的期望。要注意這些期望大都是以已往的會計實踐為基礎的。影響著當今全球成本管理發(fā)展的重要模式是起源于日本豐田汽車公司的成本企劃模式。以往歐美的公司通常是先設計產(chǎn)品，再計算出成本，然后再估計產(chǎn)品是否可能有市場銷路。日本的成本企劃思想則截然不同。它是先基于最可能贏得消費者認可的售價減去期望利潤來計算目標成本，再動用所謂成本工程的手段來確保生產(chǎn)的產(chǎn)品達到目標。這樣生產(chǎn)出的產(chǎn)品適銷市場的可能性更高。成本企劃在英語文獻中稱為（Target Costing/Cost Design）目標成本計算或成本設計，它是管理會計的重要研究領域之一。 制造商應維護準確的會計制度去記錄，監(jiān)視與控制人工，物料與管理成本。 制造商期望建立制度去比較實際成本與預期成本，致力于超出容限的成本，向適當?shù)墓芾韺优c不斷改善小組報告成本差異，并保存記錄去支持成本比較報告。 成本可在另件號，商品，部門，成本中心或工廠層次上作比較。制造商必須使用一種正式的，有系統(tǒng)的成本估計方法，它要考慮一切成本因素也要考慮合理的利潤。制造商被期望通過使用標準成本，實際成本，與預期實際的或正常的能力去采取一種有系統(tǒng)的方法去定價其產(chǎn)品；還要計算銷售與行政管理費用；并根據(jù)當前市場情況實施一合理的利潤因子。 對客戶作出響應的體制: 制造商應備有規(guī)定職工應如何就有關(guān)質(zhì)量，價格，交貨日程，產(chǎn)品設計與作業(yè)以及產(chǎn)品擔保等問題對客戶作出響應的程序。 制造商應該有一種去跟蹤關(guān)鍵的涉及客戶的事件的制度，諸如報價要求，工裝報價，工裝狀態(tài)，樣品的提交，必要質(zhì)量數(shù)據(jù)的提交，問題報告，與原始產(chǎn)品發(fā)運。 內(nèi)部溝通體制: 制造商應有一內(nèi)部溝通系統(tǒng)向管理層去提供有關(guān)經(jīng)營與規(guī)劃的結(jié)果反饋。該系統(tǒng)通過溝通日程計劃要求與生產(chǎn)狀態(tài)來協(xié)調(diào)各項經(jīng)營。該系統(tǒng)也在管理層與職工之間就一切對雙方而言有重要意義的題目提供雙向溝通渠道。 供應商選擇與開發(fā): 制造商應有一選擇與評價源供應商與轉(zhuǎn)包供應商和系統(tǒng)。此系統(tǒng)包括各種指標與評價方法以確保選定的供應商在管理，成本，質(zhì)量，交貨，技術(shù)與責任落實等方面是具有競爭優(yōu)勢的。供應商可通過競爭性投標過程或通過其它的能確保業(yè)務績效的系統(tǒng)的評價去選擇。 有效的供應商管理要求有一種監(jiān)控供應商與轉(zhuǎn)包商的質(zhì)量，成本與交貨績效的制度。該制度也必須能識別問題領域并提供資源去幫助供應商達到更好的績效。 記錄保存制度: 取決于制成產(chǎn)品的類型，國家與省市等對記錄保存可能有要求?？蛻粢部赡芤竽承┨囟ㄓ涗洷仨毦S護與保留。 制造商應保存完整而準確的質(zhì)量記錄而且被要求去保存有關(guān)批可跟蹤性的準確記錄。 配置控制: 制造商應建立并維護成文的制度以確保只有最新的圖紙與規(guī)格才是有效的，而所有過時的規(guī)格要從工作文件中清除出去。然而，應保存適當?shù)囊驯惶娲囊?guī)格以備將來作參考。 生產(chǎn)計劃系統(tǒng) 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)把工藝程序工程，工具設計，作業(yè)工程，工廠布局，機床規(guī)格與采購，生產(chǎn)管理，與質(zhì)量保證等的規(guī)定結(jié)合在一起以提供生產(chǎn)設施與工藝程序。該系統(tǒng)應提供計劃與實施所需的組織與技術(shù)。 該系統(tǒng)必須提供為設施的正常與高效率工作所必須的一切工藝程序，工作程序與工作指示的文件資料。必須按要求維護所有的客戶與公司的工程標準并把它們結(jié)合進工藝程序之中。 生產(chǎn)計劃活動應該有一種開發(fā)，維護與改善工廠設施的設計的制度。設計必須提供高效率的工作流，最小限度的物料搬運要求，為將來的改革提供靈活性，并且易于管理與調(diào)度。 當作業(yè)有更改時，諸如發(fā)生車間重新布局或安裝新設備時，該活動應由銷售與生產(chǎn)調(diào)度一道協(xié)調(diào)使客戶不致因該更改而感到不便。 生產(chǎn)組織與作業(yè)的設計應便由于工人個人需要而損失的工作時間最小，諸如為取得必需的工具和供應品而奔走，為處置廢棄物料或其它原因而離開工作地。 生產(chǎn)系統(tǒng) 生產(chǎn)系統(tǒng)是制造公司的心臟。給原材料增值并生產(chǎn)出產(chǎn)品的就是該系統(tǒng)。在產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)計劃活動已經(jīng)提供了產(chǎn)品設計與生產(chǎn)該產(chǎn)品的一種設施之后，該生產(chǎn)系統(tǒng)開始生產(chǎn)該產(chǎn)品一直到交貨點為止。 生產(chǎn)系統(tǒng)包括訂單處理，日常安排，生產(chǎn)，物料搬運，質(zhì)量，與發(fā)貨活動，所有這些活動的有效運作要取決于它們在該系統(tǒng)中的一體化。 生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部這些活動的屬性與對它們的期望概述如下： 定單處理： 定單處理是與客戶的接口；它確定客戶要求并立即傳達這些要求到整個生產(chǎn)系統(tǒng)。這一活動中絕對準確是十分重要的。 日程安排： 一個集中的日程安排系統(tǒng)