【文章內(nèi)容簡介】 用兩點支撐，電動機在軸的右端通過連軸器和減速器和軸連接。軸上設(shè)計一個鍵槽，為以后安裝機械式深度指示器裝置預(yù)留接口。支輪和軸的連接采用熱裝方式；減速器和軸的連接則采用兩個切向鍵來連接。第4章 主要通用部件的選型計算167。 盤形制動器估算摩擦半徑所需制動力矩所需總摩擦力 單個制動器的正壓力選用制動器型號為：TS231。性能參數(shù)為：一個制動器所產(chǎn)生的最大壓力為63kN。制動器裝置數(shù)量為2個。制動器對數(shù)為4對。167。 減速器求所需額定扭矩及最大輸出扭矩額定扭矩選用的減速器型號為：ZZL1000A—20.高速級轉(zhuǎn)速為：750r/min ；低速級轉(zhuǎn)速為：38 r/min。167。 齒輪聯(lián)軸器長期作用于聯(lián)軸器上的最大扭矩聯(lián)軸器所需的最小允許扭矩選用的齒輪聯(lián)軸器型號為：CL17。公稱轉(zhuǎn)矩560000Nm。許用轉(zhuǎn)速380r/min。167。 彈性棒銷聯(lián)軸器所需額定力矩選用的彈性棒銷聯(lián)軸器型號為:HL9。第5章 主軸的校核167。 主軸強度校核安裝在主軸上的零部件的重量：可認(rèn)為集中加于各輪轂中心。主軸自重可認(rèn)為是均布載荷，也可認(rèn)為集中加在各輪轂處，作用于各輪轂的中心，此項載荷在提升過程中大小不變。纏繞在卷筒上的鋼絲繩的重量：此項載荷在提升過程中是變化的。鋼絲繩拉力，在提升過程中大小是變化的。計算說明：1. 提升機出繩按水平方向計算。2. 由于提升過程中外載荷是變化的，設(shè)計時都是對具體提升機選定幾種典型的工況，對這幾種工況的外載荷進行計算，然后找出各危險斷面的最大外載荷進行強度計算。本設(shè)計選取了提升機提升開始和結(jié)束時的兩種典型工況。在這兩種工況下，提升機主軸裝置的受力達到極限狀態(tài)，并且計算時對其主軸裝置的受力分析也采用了典型分析，這樣所計算出的數(shù)據(jù)更有意義，也更有說服力。3. 本計算根據(jù)第三強度理論即最大切應(yīng)力理論。這一理論認(rèn)為引起材料屈服破壞的因素是最大切應(yīng)力。最大切應(yīng)力理論能很好地說明低碳鋼試件拉伸出現(xiàn)的滑移線，并與有關(guān)塑性材料的多種試驗結(jié)果相接近。它的計算也較簡便，所以應(yīng)用相當(dāng)廣泛。167。 工況一:提升開始,a=1m/s2,h=450m.(1)主軸上作用力大小轉(zhuǎn)矩 T=m圓周力 徑向力 (2)軸承上的支反力水平面上的支反力 圖5—1 工況一垂直面上的支反力 (3)求彎矩C處 水平面 垂直面 D處 水平面 垂直面 (4)合成彎矩C處 D處 (5)計算彎矩軸為雙向回轉(zhuǎn),視轉(zhuǎn)矩為對稱循環(huán),α≈1,則截面C、D兩處的當(dāng)量彎矩分別為： (6)按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度截面C當(dāng)量彎矩最大,故截面C為可能危險截面。 截面E處雖僅受轉(zhuǎn)矩,但其直徑最小,則該截面亦為可能危險截面。 所以主軸強度足夠。圖5—2 危險截面由圖5—1及圖5—2可知，計算彎矩在C截面處最大；Ⅰ截面處計算彎矩較大，且有圓角和配合邊緣的應(yīng)力集中；Ⅱ截面處計算彎矩也較大且有鍵槽的應(yīng)力集中；Ⅲ截面處計算彎矩雖然不大，但其直徑最小且有圓角、鍵槽和配合邊緣多種應(yīng)力集中。所以以上4個都是可能的危險截面。取許用安全系數(shù)[S]=——，其校核計算如下：(7)C截面處疲勞強度安全系數(shù)計算 抗彎截面系數(shù) 抗扭截面系數(shù) 合成彎矩 扭矩 因為應(yīng)力為對稱循環(huán)應(yīng)力: 彎曲應(yīng)力幅 彎曲平均應(yīng)力 扭剪應(yīng)力幅 扭剪平均應(yīng)力 彎曲、剪切疲勞極限 彎曲、扭轉(zhuǎn)的等效系數(shù) 絕對尺寸系數(shù) 表面質(zhì)量系數(shù) 彎曲時配合邊緣處有效應(yīng)力集中系數(shù)為：扭轉(zhuǎn)時配合邊緣處有效應(yīng)力集中系數(shù)為：受彎矩作用時的安全系數(shù)受扭矩作用時的安全系數(shù)安全系數(shù)Ⅰ截面處疲勞強度安全系數(shù)校核(經(jīng)計算可證明安全，略)。Ⅱ截面處疲勞強度安全系數(shù)校核(經(jīng)計算可證明安全，略)。Ⅲ截面處疲勞強度安全系數(shù)校核(經(jīng)計算可證明安全，略)。167。 工況二:提升終了,a=0, h=0.(1)主軸上作用力大小轉(zhuǎn)矩 T=m圓周力 徑向力 圖5—3 工況二 (2)軸承上的支反力水平面上的支反力 垂直面上的支反力 (3)求彎矩C處 水平面 垂直面 D處 水平面 垂直面 (4)合成彎矩C處 D處 (5)計算彎矩軸為雙向回轉(zhuǎn),視轉(zhuǎn)矩為對稱循環(huán),α≈1,則截面D處的當(dāng)量彎矩為(6)按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度截面D當(dāng)量彎矩最大,故截面D為可能危險截面。截面E處雖僅受轉(zhuǎn)矩,但其直徑最小,則該截面亦為可能危險截面。所以主軸強度足夠。圖5—4 危險截面由圖5—3及圖5—4可知，計算彎矩在D截面處最大；Ⅰ截面處計算彎矩較大，且有圓角和配合邊緣的應(yīng)力集中；Ⅱ截面處計算彎矩也較大且有鍵槽的應(yīng)力集中；Ⅲ截面處計算彎矩雖然不大，但其直徑最小且有圓角、鍵槽和配合邊緣多種應(yīng)力集中。所以以上4個都是可能的危險截面。取許用安全系數(shù)[S]=——，其校核計算如下：(7)Ⅱ截面處疲勞強度安全系數(shù)計算抗彎截面系數(shù)抗扭截面系數(shù)合成彎矩扭矩因為應(yīng)力為對稱循環(huán)應(yīng)力: 彎曲應(yīng)力幅 彎曲平均應(yīng)力 扭剪應(yīng)力幅 扭剪平均應(yīng)力 彎曲、剪切疲勞極限 彎曲、扭轉(zhuǎn)的等效系數(shù) 絕對尺寸系數(shù) 表面質(zhì)量系數(shù) 彎曲時配合邊緣處和鍵連接處的有效應(yīng)力集中系數(shù)分別為： 扭轉(zhuǎn)時配合邊緣處和鍵連接處的有效應(yīng)力集中系數(shù)分別為： 計算取較大值，即 受彎矩作用時的安全系數(shù)受扭矩作用時的安全系數(shù)安全系數(shù)D截面處疲勞強度安全系數(shù)校核(經(jīng)計算可證明安全，略)。Ⅰ截面處疲勞強度安全系數(shù)校核(經(jīng)計算可證明安全，略)。Ⅲ截面處疲勞強度安全系數(shù)校核(經(jīng)計算可證明安全，略)。167。 主軸撓度校核由于作用于主軸上的載荷不對稱，主軸的最大撓度并不發(fā)生在主軸的中點，但分析指出，用主軸中點的撓度代替最大撓度誤差很小，故以下計算只計算主軸中點的撓度。另外，主軸是階梯軸，近似的按當(dāng)量直徑法計算。 P f a bL圖5—5 撓度計算示意圖當(dāng)a＜b時 當(dāng)a＞b時 式中： P－主軸在垂直或水平面內(nèi)各節(jié)點上的作用力，N； E－主軸材料的彈性模數(shù)，E＝105MPa； J－主軸的慣性矩，cm4； 式中：L－主軸兩支點間長度，m； li－第i段階梯軸的長度，m； di－第i段階梯軸的直徑，cm。 167。 工況一:提升開始撓度合成:167。 工況二:提升終了撓度合成:主軸允許撓度：由以上計算可得： 因此主軸剛度合格。第6章 軸承壽命計算軸承壽命計算公式：式中：C－已選定的軸承的額定動負(fù)荷，N； n－軸承的工作轉(zhuǎn)速 r/min， P－修正后的當(dāng)量動負(fù)荷， P0軸承所受的動負(fù)荷，N； fp－負(fù)荷系數(shù)，見LYC軸承樣本表44，一般可取fp=；167。 左軸承軸承代號：23080。性能參數(shù)： 外形尺寸（mm）： d=400 D=600 B=148 額定負(fù)荷（kN）： 靜負(fù)荷 C0 4570 動負(fù)荷 C 2100 極限轉(zhuǎn)速（r/min）： 脂 540 油 670 重量 165kg左軸承合格。167。 右軸承軸承代號：23092。性能參數(shù)： 外形尺寸（mm）： d=460 D=680 B=163 額定負(fù)荷（kN）： 靜負(fù)荷 C0 5880 動負(fù)荷 C 2520 極限轉(zhuǎn)速（r/min）： 脂 360 油 450 重量 223kg右軸承合格。第7章 螺栓聯(lián)接的計算和校核167。 螺栓選用型號連接孔選用螺栓型號為： GB5782—86 鉸制孔選用螺栓型號為： GB27—88 167。 高強度螺栓平面摩擦聯(lián)接校核螺栓所能傳遞的力矩所需要傳遞的動力矩螺栓的預(yù)拉力一個螺栓的擰緊力矩：即所以選用的螺栓合格。167。 受扭轉(zhuǎn)力矩鉸制孔螺栓強度計算單個螺栓剪切應(yīng)力τ螺栓材料的許用剪應(yīng)力所以即選用的螺栓合格。第8章 機器的安裝調(diào)試和維護167。 機器的安裝要求若采用光電傳感器測速系統(tǒng)和數(shù)字直流電控設(shè)備，則安裝場地應(yīng)符合以下條件：，超過1000m需要特殊設(shè)計。+400C，并且24h內(nèi)的平均溫度不超過+350C，最低環(huán)境溫度不得低于－50C。，相對濕度在最高溫度+400C時不超過50%，在較低溫度時，允許有較高的相對濕度（如在+200C時為90%），應(yīng)考慮由于溫度變化而可能偶然發(fā)生的凝露。，不含有過量的塵埃、酸、堿、腐蝕性及爆炸性微粒和氣體。%。：振動頻率范圍為10——150Hz時