【文章內(nèi)容簡介】 較大的礦井，除了采取堵水的措施，以減輕對鋼絲繩的銹蝕外，還可以采用鍍鋅鋼絲繩，以提高抗腐蝕性能。另外在運行中還可以定期對鋼絲繩涂以防腐防滑的戈培油，以改善鋼絲繩的工作條件，總之，多繩摩擦式礦井提升機(jī)已成為現(xiàn)代提升的發(fā)展方向之一。 多繩摩擦式礦井提升機(jī)在國內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀多繩摩擦式礦井提升機(jī)隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，其增長速度很快，使用范圍也日益增多，我國多繩摩擦式礦井提升機(jī)的系列參數(shù)從1960年開始制訂，目前的品種有塔式和落地式；繩數(shù)上有二繩、四繩、六繩；；主傳動形式有電動機(jī)通過減速器拖動和低速電動機(jī)直聯(lián)兩種。我國1958年設(shè)計生產(chǎn)了第一臺2m四繩塔式摩擦式礦井提升機(jī)，應(yīng)用在阜新五龍礦。1960年又設(shè)計生產(chǎn)了3m四繩摩擦式礦井提升機(jī)，在寧夏石嘴山二礦使用。從此我國也開始應(yīng)用塔式多繩摩擦式礦井提升機(jī)。由于防震的需要，各礦山用戶紛紛要求有落地式多繩摩擦式礦井提升機(jī)供貨，所以在1977年利用河南大峪溝因地面面積限制，原設(shè)計的雙筒單繩提升機(jī)無法安裝的情況下，在無任何落地式多繩摩擦提升機(jī)參考資料的情況下，完全依靠自己力量，經(jīng)5個月的努力和攻關(guān)，于1977年10月，使我國第一臺2m雙繩落地式礦井提升機(jī)在我國大峪溝誕生。隨后在1982年洛陽礦山機(jī)械研究所設(shè)計試制的一臺四繩落地式摩擦礦井提升機(jī)在廣東紅工礦運行，1983年由上海冶金礦山機(jī)械廠設(shè)計生產(chǎn)了3m四繩直流低速的落地式摩擦提升機(jī)在我國浙江長廣煤礦應(yīng)用和鑒定。從此，我國的塔式和落地式多繩摩擦礦井提升機(jī)被礦山廣泛采用。目前，國外多繩摩擦式礦井提升機(jī)的發(fā)展方向是：發(fā)展落地式和斜井多繩摩擦式提升機(jī)，研究其用于特淺井、盲井的可能性，以擴(kuò)大起使用范圍；采用新結(jié)構(gòu)，以減小機(jī)器的外形尺寸和重量；實現(xiàn)自動化和遙控，以提高工作的可靠性和生產(chǎn)效率，以適應(yīng)深礦井和大生產(chǎn)量的需求多年來；大量采用先進(jìn)的拖動、控制系統(tǒng)，甚至是全液壓型等。隨著礦井開采深度不斷加深和采用集中提升方式，多繩摩擦式礦井提升機(jī)有較大的發(fā)展前途。并為此探索具有耐磨性好、摩擦系數(shù)高的摩擦襯墊材料。新結(jié)構(gòu)的多繩纏繞式礦井提升機(jī)開始在一些國家使用，它對提升高度大的深井開采有重要意義；采用液壓馬達(dá)代替電動機(jī)的防爆提升機(jī)受到重視；氣力提升也正在研究和發(fā)展中。第二章 多繩摩擦式提升機(jī)快速換繩多繩摩擦式提升機(jī)的維護(hù)工作相對于纏繞式提升機(jī)來說比較復(fù)雜，因為必須保持多繩摩擦式提升機(jī)的每根鋼絲繩長度相等，從而使更換、檢查、調(diào)整鋼絲繩的工作量增大，特別是換繩工作。根據(jù)我國《煤礦安全規(guī)程》第379條規(guī)定；摩擦提升機(jī)鋼絲繩（即首繩）的使用期限不得超過二年，平衡鋼絲繩（即尾繩）的使用期限不得超過四年，因此，對于主、副井均為摩擦提升機(jī)的礦井來說，平均每年需要換一次首繩，兩年更換一次尾繩。目前，各礦采用的換繩裝置主要是自己加工，由于沒有正規(guī)的設(shè)計和強度計算，存在著換繩裝置強度不夠的問題，是礦井安全生產(chǎn)的隱患。同時，由于主提升機(jī)與穩(wěn)車不同步，存在繩扭勁，擰死彎，新鋼絲繩與舊鋼絲繩、新鋼絲繩與新鋼絲繩扭在一起等問題，直接影響換繩的質(zhì)量，甚至?xí)剐吕K受損、受傷，危及礦井的安全。組織領(lǐng)導(dǎo)。更換鋼絲繩是多人、多工種聯(lián)合作業(yè)，必須事先做好組織工作。首先由主管技術(shù)的負(fù)責(zé)人與有經(jīng)驗的老工人商定施工方案，安全技術(shù)措施，并將安全技術(shù)措施傳達(dá)給每一個參加施工的人員，使每個人員明確分工、任務(wù)要求、時間安排等。換繩前應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人對換繩時所用設(shè)備、工具、材料全面檢查一遍，是否有不安全的因素存在。每個在井口工作的人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全措施，嚴(yán)禁違章作業(yè)。搪梁要有一定的長度和強度。其長度比井口鎖口梁每端必須長出0。6～1m，其強度應(yīng)以容器落在該梁上不變形、不彎曲為準(zhǔn)。拆繩頭時應(yīng)注意將連接裝置用棕繩拴好，使其隨松繩慢慢倒下，防止突然倒下傷人。連接新、舊繩的繩卡一定要按措施要求上緊，分布均勻?？ê煤髴?yīng)有專人負(fù)責(zé)對繩卡的松、緊情況檢查一次，否則不能施工。從滾筒上向外出繩時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視滾筒下部的松繩情況是否正常，防止“打結(jié)”。放繩速度應(yīng)與木輪纏繩的速度同步。換新繩過程中應(yīng)避免與其他硬物相碰撞，經(jīng)過地點要墊上木板。向滾筒上纏繞新繩時，車房出繩口處設(shè)專人指揮，如發(fā)現(xiàn)打結(jié)、排列不整齊、繩速不均等現(xiàn)象時，應(yīng)停車處理。對繩排列不整齊時?？捎勉~錘敲打或是石錘敲打。雙筒提升機(jī)在打開離合器之前，應(yīng)掛好地鎖。當(dāng)需要下放時，一定要嚴(yán)格執(zhí)行施工措施，并設(shè)專職維護(hù)員對機(jī)械、電控加強監(jiān)視，以免事故的發(fā)生。斜井的換繩過程與立井相似，不同之處是斜井上、下口都有車場，不需搪罐。其他步驟均相同。換繩時一定要有規(guī)定的井上、井下的聯(lián)絡(luò)信號；井上、井下口嚴(yán)禁同時作業(yè)，否則應(yīng)有專門措施目前，各礦采用的換繩裝置主要是自己加工，由于沒有正規(guī)的設(shè)計和強度計算，存在著換繩裝置強度不夠的問題，是礦井安全生產(chǎn)的隱患。同時，由于主提升機(jī)與穩(wěn)車不同步，存在繩扭勁，擰死彎，新鋼絲繩與舊鋼絲繩、新鋼絲繩與新鋼絲繩扭在一起等題，直接影響換繩的質(zhì)量，甚至?xí)剐吕K受損、受傷，危及礦井的安全。國內(nèi)大多數(shù)礦井換繩使用的換繩工具主要是：1。絞車，用于容納放出新繩，回收舊繩；2。鋼絲繩緊固裝置，與主繩徑配套，用于固定新舊繩；3?；啠糜谛吕K的導(dǎo)向；4。托梁，托住提升容器；5。新舊繩連接工具，有自制的旋轉(zhuǎn)繩環(huán)等；6。手拉葫蘆，用于新繩進(jìn)入系統(tǒng)；可以看出換繩工具非常簡單，機(jī)械化程度不高。國外研究出掛繩專用絞車、“依萬諾夫”一型絞車等專用設(shè)備，但是造價高不適合我國的礦井情況。各研究機(jī)構(gòu)和礦井企業(yè)對換繩非常重視，進(jìn)行了大量的研究。更換鋼絲繩的方法有許多種，換繩耗費的時間，所投入的人力、物力、財力，因方法不同，差別很大。目前,針對落地式多繩摩擦式提升機(jī)的特點,國內(nèi)采用了如下幾種換繩方法。自牽引換繩方法所謂“自牽引”即換鋼絲繩時利用提升機(jī)的牽引力來牽引新、舊鋼絲繩。因此，整個換繩施工過程中未使用1臺穩(wěn)車。該換繩方法的施工布置如圖2一1所示。施工前把新鋼絲繩按提升高度要求分成4根(以四繩提升機(jī)為例)，分別纏繞在4個繩盤上（繩盤川支架支撐，可以轉(zhuǎn)動），放置在與天輪軸線平行且分別與舊首繩重合直線位置的地面上。利用井架的橫梁，在上、下兩天輪組之間設(shè)置2組（每組4個）5t開口導(dǎo)向滑輪，供新繩投入與舊繩拆除之用。同步進(jìn)出法該法可稱為鋼絲繩進(jìn)入、退出系統(tǒng)同步法，簡稱同步進(jìn)出法。其主要特點是把舊繩在井口位置斷開,將新繩通過一個旋轉(zhuǎn)繩環(huán)與舊繩連接。新繩進(jìn)入系統(tǒng)，舊繩同時退出。利用井口平臺，采用上提兩根舊繩的同時下放兩根新繩的更換方法，以六繩摩擦提升機(jī)為例，利用三次循環(huán)更換六根鋼絲繩。自制兩付繩滾子架(根據(jù)繩滾外形尺寸而定)和壓繩裝置三組，在井塔一側(cè)依次安裝，其中心線分別與5繩對正。更換鋼絲繩時，新繩與舊繩的捻向一致。在繩架兩側(cè)安裝兩臺10t穩(wěn)車，其中心線與5繩一致，必須事先將穩(wěn)車固定牢固，在兩臺穩(wěn)車滾筒上纏100m直徑為24。5mm鋼絲繩作為舊繩的副繩，牽引舊繩用。在井口南側(cè)井架上安裝兩個O。5m單滑輪用柬導(dǎo)新鋼絲繩用，并在南側(cè)井架地腳固定梁上穿兩根直徑為24。5mm的鋼絲繩，月1直徑為25mm的“U”形繩卡分別卡成兩付繩套，掛兩個20L單滑輪，用來引導(dǎo)舊繩。同時在五樓平臺導(dǎo)向輪處安裝兩個小滑輪，以使在導(dǎo)向輪處新舊繩不發(fā)生咬繩。用槽鋼制作長板卡13付。三繩板卡2付，單繩板卡100付。將主箕斗側(cè)張力自動y衡懸掛的球閥全部關(guān)閉。上提副箕斗使罐籠頂與井口地面對平。將南罐籠張力自動平衡懸掛的球閥全部關(guān)閉。，下放副箕斗，每隔80m一付板卡，直到主箕斗頂與井口對平為止。，從北罐側(cè)將繩頭截斷捉至六樓平臺，越過摩擦輪放到五樓穿過導(dǎo)向輪從起吊孔放至一樓5F臺，穿過單滑輪與穩(wěn)車事先卡好的母子繩連接牢。，穿過摩擦輪牽至北罐側(cè)，與桃形環(huán)連接牢后，與張力自動平衡懸掛用小軸連接好。8MPa，使盤形閘處于貼緊狀態(tài)。，絞車司機(jī)打開制動閘，同時開動兩臺10t穩(wěn)車上提副箕斗，同時主箕斗下放帶動新鋼絲繩。通知井口施工人員將副箕斗側(cè)板卡拆下卡到主箕斗側(cè)，將五樓提升裝置松開，兩根新鋼絲繩用其余四根鋼絲繩托住。，當(dāng)?shù)诙栋蹇ǖ竭_(dá)平臺時，利用五樓提張力裝簧提一次新鋼絲繩后，將主箕斗側(cè)板卡拆下卡到副箕斗側(cè)，將五樓提張力裝置松開，兩根新鋼絲繩用其余四根鋼絲繩托住。直到副箕斗與井口對平為止。將新鋼絲繩用提張力裝置提最后一次張力，并將裝置墊好，將多余的繩串到南罐側(cè)，測量好長度截繩做繩頭。將新繩頭用小軸與懸掛連接牢固，進(jìn)行初調(diào)張力。，接著拆下副箕斗側(cè)板卡，直到主箕斗缶禳頂與井口對平。重復(fù)以上步驟更換其余鋼絲繩。其優(yōu)點是：安全性高，占用人員少。但其缺點較多：①換繩期限長，每次需6—7天，對生產(chǎn)影響較大；②4根繩的初張力容易產(chǎn)生不平衡；③使用設(shè)備多，特別是占用穩(wěn)車多，每次需要穩(wěn)車5臺：④換繩時，主提升機(jī)與穩(wěn)車之間不易保持同步，容易造成鋼絲繩受力不均勻和松繩、咬繩現(xiàn)象；⑦施工費用高。在1995年7月鶴壁六礦換繩時找到一種簡便可行的換繩方法一“自牽引一