企業(yè)全面質(zhì)量管理知識點歸納(編輯修改稿)
2025-07-17 04:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （4） 多方法的質(zhì)量管理目前，質(zhì)量管理中廣泛使用各種方法，統(tǒng)計方法是重要的組成部分。除此之外，還有很多非統(tǒng)計方法。常用的質(zhì)量管理方法有所謂的老七種工具，具體包括因果圖、排列圖、直方圖、控制圖、散布圖、分層圖、調(diào)查表。還有新七種工具，具體包括關聯(lián)圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、矢線圖法。8. 全面質(zhì)量管理的八項原則是什么？（1） 以顧客為關注焦點（2） 領導作用（3） 全員參與（4） 過程方法（5） 管理的系統(tǒng)方法（6） 持續(xù)改進（7） 以事實為基礎進行決策（8） 與供方互利的關系9. 什么獎項代表了質(zhì)量管理的世界水平？答：。10. 實施全面質(zhì)量管理的五步法是什么？答：決策、準備、開始、擴展和綜合。11. 質(zhì)量管理體系是什么？答：質(zhì)量管理體系是在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。13. 什么叫過程？答：一組將輸入轉化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的活動14. 什么是質(zhì)量方針？答：質(zhì)量方針是“一個組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和方向。15. 什么是質(zhì)量目標？答：質(zhì)量目標是“組織在質(zhì)量方面所追求的目的.”16. 什么是質(zhì)量管理？答：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。17. 什么是質(zhì)量策劃？答：質(zhì)量管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標并規(guī)定必要的運行過程和相關資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標。18. 質(zhì)量控制？質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。19. 什么是質(zhì)量保證?答：質(zhì)量管理的一部分，致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任。20. 質(zhì)量管理體系的四大過程是什么？答：PDCA( 策劃盤PLAN實施DO檢查CHECK處置ACTION)的過程。 策劃：根據(jù)顧客的要求合組織的方針，為提供結果建立所必要的目的和過程。實施：實施過程檢查：根據(jù)方針、目標和產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品進行監(jiān)視和測量，并報告結果。處置：采取措施，以持續(xù)改進過程業(yè)績。21. 質(zhì)量管理體系都有哪些特點？（1） 質(zhì)量管理體系是由過程構成的。（2） 質(zhì)量管理體系是客觀存在的。（3） 質(zhì)量管理體系以文件為基礎。（4） 質(zhì)量管理體系是不斷改進的。22. 質(zhì)量管理體系的建立需要哪些步驟？答：一般需要經(jīng)過以下幾個步驟：（1） 調(diào)查分析管理現(xiàn)狀（2） 確定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標（3） 質(zhì)量管理體系的文件化23. 現(xiàn)場質(zhì)量管理的含義是什么？答：是指產(chǎn)品加工（或制造）和服務提供過程的質(zhì)量管理。通常又稱為產(chǎn)品生產(chǎn)和服務第一線的質(zhì)量管理。其范圍是從原材料的投產(chǎn)到產(chǎn)品完工的所有制造加工過程，或者從服務開始到服務交付的所有服務提供過程。24. 現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務是什么？ 答：現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本目的在于防止不合格的產(chǎn)生和對不合格的控制，并改進產(chǎn)品加工和服務提供的質(zhì)量。現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務是由其基本目的決定的，主要是對產(chǎn)品加工和服務提供過程（或工序）實施質(zhì)量控制和改進。從而使產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量符合規(guī)定的要求，并不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性水平，也就是提高合格率，降低廢品率或返工返修率，并減小產(chǎn)品質(zhì)量的變異。25. 什么是過程方法？答：將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效的得到期望的結果。26. 過程質(zhì)量的高低反映在什么地方？答：過程質(zhì)量的高低主要反映在過程輸出的合格率、廢品率或返修率的高低上。27. 產(chǎn)品質(zhì)量波動的原因有哪些？答：產(chǎn)品質(zhì)量波動的原因有兩大類，一是隨機因素，如機床的固有震動，刀具的正常磨損，運動副的間隙等。這種因素影響較小，難以測量，消除他們成本大，技術上也難以答道。另一類是系統(tǒng)因素，如原材料配方錯誤、設備故障、違反操作規(guī)程等。他們對質(zhì)量波動影響大，易于判斷其產(chǎn)生原因。 產(chǎn)品質(zhì)量特性值的波動越小，意味著產(chǎn)品質(zhì)量越穩(wěn)定。28. 什么是過程（工序）能力？答：是指工序中人、機、料、法、測、環(huán)（5M1E）諸因素均處于規(guī)定的條件下，操作呈穩(wěn)定狀態(tài)時所具有的質(zhì)量水平，即過程處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實際加工能力。31. 怎樣才能提高過程（工序）能力指數(shù)？答：由計算公式CPK＝T2ε/6s可見，影響過程能力指數(shù)有3個變量，即產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范（公差范圍T）,工序加工的分布中心x與公差中心M的偏移量ε，工序加工的質(zhì)量特性值的分散程度，即標準偏差s，因此提高過程（工序）能力指數(shù)的途徑有三個，即減少中心偏移量ε，減少標準偏差s，或增大公差范圍T。32. 什么是服務過程的三個子過程？答：市場開發(fā)過程，服務設計過程，服務提供過程。33. 什么是服務設計過程的三個規(guī)范？答：服務規(guī)范，服務提供規(guī)范，質(zhì)量控制規(guī)范。34. 什么是產(chǎn)品質(zhì)量檢驗？答：通過對產(chǎn)品的質(zhì)量特性觀察和判斷，適宜時結合測量、試驗所進行的符合性評價活動。35. 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗有什么作用？答：保證、監(jiān)督、預防的作用。36. 對不合格品的控制過程有哪些？答：標識隔離評審處置。37. 糾正和糾正措施有哪些不同？答：糾正是針對不合格的現(xiàn)象，目的是為了消除這種現(xiàn)象。而糾正措施針對不合格的原因，目的是為了防止不合格的再次發(fā)生。38. 什么是預防措施？答：預防措施是指為了消除潛在的不合格的原因所采取的措施。39. PDCA的特點？1） 四個階段一個也不能少2） 大環(huán)套小環(huán)3） 每循環(huán)一次，產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量或工作質(zhì)量就提高一步，PDCA是不斷上升的循環(huán)。40. 質(zhì)量改進的7個步驟：1） 明確問題2） 調(diào)查現(xiàn)狀3） 分析問題原因4） 擬定對策并實施5） 確認效果6） 防止再發(fā)生和標準化7） 總結41. 作業(yè)人員要積極參加質(zhì)量改進的必要性：是質(zhì)量改進的必然要求。是企業(yè)發(fā)展的需要。是企業(yè)文化發(fā)展的需要。42. 作業(yè)人員要積極參加質(zhì)量改進的優(yōu)勢：通常質(zhì)量改進的問題都發(fā)生在作業(yè)人員操作的過程中，他們最熟悉問題發(fā)生的原因。作業(yè)人員有許多生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，他們具有解決問題的能力。43. 質(zhì)量管理小組的概念：在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略
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