【文章內(nèi)容簡介】 ，或服務(wù)過程各要素的關(guān)系上，使產(chǎn)品或服務(wù)在事前，就能完成品質(zhì)保證，符合顧客要求。Reliability可靠度注解：產(chǎn)品在規(guī)定條件下，及指定時間內(nèi)，可執(zhí)行所要求的功能的能力。Product Liability產(chǎn)品責任注解：生產(chǎn)者和其他人員（分包商、代理商等），因產(chǎn)品或服務(wù)造成人員傷害、財產(chǎn)損害或其他傷害等，所應(yīng)賠償?shù)呢熑?。Reliability Test可靠性試驗注解：即可靠性決定試驗，可靠性適合試驗之總稱。是一種為達成客戶滿意度，對新產(chǎn)品開發(fā)及正貨批量生產(chǎn)產(chǎn)品依規(guī)定條件下，及指定時間內(nèi)進行各項要求的功能品質(zhì)保證試驗驗證管制之，即為可靠性試驗。1FMEA：Failure Mode And Effects Analysis失效模式效應(yīng)分析注解：為找出設(shè)計的不周全或潛在的缺點解析構(gòu)成要素的故障形態(tài)對上位項目影響之技法，特別是重視影響致命度等品質(zhì)問題，稱之FMECA（Failure Mode Effects And Criticality Analysis）。1Accelerated Life Test壽命老化試驗注解：在縮短試驗時間之目的下，以比基準條件更嚴的條件環(huán)境下進行有關(guān)壽命試驗，稱之。1SQC（Statistical Quality Control）統(tǒng)計品管注解：由SHEWHART及美國軍方于二次世界大戰(zhàn)期間所發(fā)展出的統(tǒng)計品管技術(shù)，它包含（1）管制圖基本技術(shù)；（2）抽樣計劃。1SPC（Statistical Process Control）統(tǒng)計制程管制注解：SPC=SQC+Quality Planning And Design它所強調(diào)的重點，除包含事后制程之品質(zhì)管理外，并且包含品質(zhì)策略的運作，使得SPC與市場策略相結(jié)合，提升產(chǎn)品之競爭力。1Control Chart管制圖注解：管制圖縱軸代表產(chǎn)品品質(zhì)特性，以制程變化數(shù)據(jù)為分度；橫軸代表產(chǎn)品的群體號碼、制造日期，依照時間順序特點畫在圖上，再與管制界限比較以判別產(chǎn)品品質(zhì)是否穩(wěn)定的一種圖形。其種類可分計量值管制圖、計數(shù)值管制圖（1）、計量值管制圖：系用來測量長度、重量、面積、溫度、時間如XR管制圖；（2）、計數(shù)值管制圖：計算不良數(shù)、缺點數(shù)，一般常用的有P管制圖、C管制圖、U管制圖。1QC Engineering Chart QC工程圖注解：QC工程圖按照制造工程的順序流程，將各工程的管制項目及管理方法，適用規(guī)格及標準和異常處理等，整理為簡明一覽表。1Standardization標準化注解：所謂“標準化”乃將公司方針、基本想法，必須統(tǒng)一的最基本共同事項，以及工作上應(yīng)執(zhí)行的做法予以制度化且明文規(guī)定，以供所有相關(guān)人員做為行事之準則并作為新進人員教育用之。1檢驗通過觀察和判斷，適當時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。1合格滿足要求。不合格未滿足要求。2缺陷未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。2預(yù)防措施為消除潛在不合格或其他潛在的不期望情況的原因所采取的措施。2糾正措施為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。2糾正為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。2返工為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其等級的改變。2降級為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對其等級的改變。2返修為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施。2報廢為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對其所采取的措施。2讓步對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可五、現(xiàn)場品質(zhì)管理知識（一）現(xiàn)場品質(zhì)管理的任務(wù) 過程或工序品質(zhì)控制 品質(zhì)改進 過程或工序檢驗 作業(yè)方法和工藝紀律管理 5．工作環(huán)境管理 6．檢測設(shè)備或器具管理 （二）作業(yè)人員的職責 正確理解和掌握本崗位的各項品質(zhì)目標或指標要求，并在品質(zhì)偏離要求時采取相應(yīng)措施。 嚴格遵守工藝紀律，做到“三按” （即按圖紙、按工藝、按標準）生產(chǎn)，確保操作品質(zhì)。 做好“三自”和“一控”，即“三自”（自我檢驗、自己區(qū)分合格與不合格、自做標識）、“一控”（控制自檢正確率）。積極開展“三工序”活動：復查上道工序的品質(zhì)、保證本道工序的品質(zhì)、優(yōu)質(zhì)準時為下工序服務(wù)堅持“三檢制”即生產(chǎn)工人自檢、互檢和專職檢驗員專檢相結(jié)合的檢驗制度。按規(guī)定做好過程（工序）品質(zhì)的監(jiān)測和記錄，并確保記錄填寫及時、完整、真實、清楚。 做好原材料、在制品和成品等物料的清點和保管，防止缺損和混淆。 做好設(shè)備維護保養(yǎng)和巡回檢查，做到“三無”，即無灰塵、無油污、無跑冒滴漏。 做好不合格品的管理，包括對不合格品的隔離、標識、記錄和報告，防止不合格品注入下工序。 堅持文明生產(chǎn)，按“5S”管理的要求，保持良好的工作環(huán)境。 1開展“三分析”活動出了品質(zhì)問題要分析：品質(zhì)問題的危害性；產(chǎn)生品質(zhì)的原因；應(yīng)采取的糾正和預(yù)防措施。（三）品質(zhì)管理中的三色管理來料檢驗三色管理是指：綠色代表合格，允收黃色代表特驗或特采紅色代表不合格，拒收生產(chǎn)過程三色管理是指：綠色代表合格品 黃色代表次品或待返工品紅色廢品（四）首件檢驗的重要意義首件檢驗的作用在于防止批量性品質(zhì)問題發(fā)生。（五）現(xiàn)場管理的六大要素（5M1E）178。 人：（人員Man）178。 機：（機器設(shè)備，儀器Machine）178。 物：（物料Material）178。 法：（作業(yè)方法Method）178。 管理：（現(xiàn)場管理Manage）178。 環(huán)：（作業(yè)環(huán)境Environment）（六）品質(zhì)追求的目標零缺陷（七）制程的三不原則不接受不良品、不制作不良品、不轉(zhuǎn)出不良品。（八）制程三不放原則不查清不合格原因不放過、不查清責任人不放過、不落實改進的措施不放過。（九）制造人十三禁1）禁止新產(chǎn)品未經(jīng)量試直接導入量產(chǎn)。2）禁止批量生產(chǎn)未經(jīng)首檢（3~5件）試作查核確認動作，就貿(mào)然進行大批量生產(chǎn)。3）禁止生產(chǎn)與客戶認可封樣不符產(chǎn)品。4）禁止生產(chǎn)與產(chǎn)品責任抵觸之不符規(guī)定之產(chǎn)品。5）禁止生產(chǎn)擅自作材質(zhì)設(shè)變未經(jīng)品質(zhì)部可靠性認可就設(shè)變生產(chǎn)。6）禁止擅自替換材質(zhì)或代用組件未經(jīng)客戶認可就直接生產(chǎn)。7）禁止生產(chǎn)重復客訴問題產(chǎn)品（客訴問題未能正視，且亦未作徹底改善，更嚴重的視異常為正常仍持續(xù)大量生產(chǎn)）。8）禁止趕貨生產(chǎn)不按制程程序流程及生產(chǎn)工藝標準作業(yè)。9）禁止制程異常視正常繼續(xù)制造不合格品產(chǎn)出。10）禁止IQC未經(jīng)檢驗物料直接上線生產(chǎn)。11）禁止修理品未經(jīng)品檢員復驗而將由修理人員作自檢判定合格轉(zhuǎn)入下一工序。12）禁止OQC批驗拒收品不作返工直接出貨。13）禁止生產(chǎn)尾數(shù)品質(zhì)濫竽充數(shù)而破壞公司品牌形象或OEM品牌口碑。六、ISO知識篇（一）什么是ISO？什么是ISO9000?ISO:國際標準化組織（INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION）ISO9000：品質(zhì)管理與品質(zhì)保證之國際標準。（二）推行ISO9000的意義何在？提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。提高全員的品質(zhì)意識。提高企業(yè)形象和市場競爭力。符合市場要求的需要。（三）ISO9000族系列標準由4個核心標準組成，它們分別是什么？ISO9000 品質(zhì)管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語ISO9001 品質(zhì)管理體系要求ISO9004 品質(zhì)管理體系業(yè)績改進指南ISO19011 品質(zhì)和（或）環(huán)境管理體系審核指南（四）適用于外部品質(zhì)保證的標準有哪些？適用于內(nèi)部品質(zhì)管理的標準是哪個？外部品質(zhì)保證標準有：ISO9001內(nèi)部品質(zhì)保證標準有：ISO9004（五）推行ISO9000的近程目標和遠程目標分別是什么？近程目標獲取認證遠程目標強化管理體制，邁向TQM（全面品質(zhì)經(jīng)營）（六）ISO9001：2008是按照什么循環(huán)原則操作的？PDCA（七）品質(zhì)管理八項基本原則：