【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，或服務(wù)過(guò)程各要素的關(guān)系上，使產(chǎn)品或服務(wù)在事前，就能完成品質(zhì)保證，符合顧客要求。Reliability可靠度注解：產(chǎn)品在規(guī)定條件下，及指定時(shí)間內(nèi)，可執(zhí)行所要求的功能的能力。Product Liability產(chǎn)品責(zé)任注解：生產(chǎn)者和其他人員（分包商、代理商等），因產(chǎn)品或服務(wù)造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損害或其他傷害等，所應(yīng)賠償?shù)呢?zé)任。Reliability Test可靠性試驗(yàn)注解：即可靠性決定試驗(yàn)，可靠性適合試驗(yàn)之總稱(chēng)。是一種為達(dá)成客戶(hù)滿(mǎn)意度，對(duì)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及正貨批量生產(chǎn)產(chǎn)品依規(guī)定條件下，及指定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行各項(xiàng)要求的功能品質(zhì)保證試驗(yàn)驗(yàn)證管制之，即為可靠性試驗(yàn)。1FMEA：Failure Mode And Effects Analysis失效模式效應(yīng)分析注解：為找出設(shè)計(jì)的不周全或潛在的缺點(diǎn)解析構(gòu)成要素的故障形態(tài)對(duì)上位項(xiàng)目影響之技法，特別是重視影響致命度等品質(zhì)問(wèn)題，稱(chēng)之FMECA（Failure Mode Effects And Criticality Analysis）。1Accelerated Life Test壽命老化試驗(yàn)注解：在縮短試驗(yàn)時(shí)間之目的下，以比基準(zhǔn)條件更嚴(yán)的條件環(huán)境下進(jìn)行有關(guān)壽命試驗(yàn)，稱(chēng)之。1SQC（Statistical Quality Control）統(tǒng)計(jì)品管注解：由SHEWHART及美國(guó)軍方于二次世界大戰(zhàn)期間所發(fā)展出的統(tǒng)計(jì)品管技術(shù)，它包含（1）管制圖基本技術(shù)；（2）抽樣計(jì)劃。1SPC（Statistical Process Control）統(tǒng)計(jì)制程管制注解：SPC=SQC+Quality Planning And Design它所強(qiáng)調(diào)的重點(diǎn)，除包含事后制程之品質(zhì)管理外，并且包含品質(zhì)策略的運(yùn)作，使得SPC與市場(chǎng)策略相結(jié)合，提升產(chǎn)品之競(jìng)爭(zhēng)力。1Control Chart管制圖注解：管制圖縱軸代表產(chǎn)品品質(zhì)特性，以制程變化數(shù)據(jù)為分度；橫軸代表產(chǎn)品的群體號(hào)碼、制造日期，依照時(shí)間順序特點(diǎn)畫(huà)在圖上，再與管制界限比較以判別產(chǎn)品品質(zhì)是否穩(wěn)定的一種圖形。其種類(lèi)可分計(jì)量值管制圖、計(jì)數(shù)值管制圖（1）、計(jì)量值管制圖：系用來(lái)測(cè)量長(zhǎng)度、重量、面積、溫度、時(shí)間如XR管制圖；（2）、計(jì)數(shù)值管制圖：計(jì)算不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)，一般常用的有P管制圖、C管制圖、U管制圖。1QC Engineering Chart QC工程圖注解：QC工程圖按照制造工程的順序流程，將各工程的管制項(xiàng)目及管理方法，適用規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)和異常處理等，整理為簡(jiǎn)明一覽表。1Standardization標(biāo)準(zhǔn)化注解：所謂“標(biāo)準(zhǔn)化”乃將公司方針、基本想法，必須統(tǒng)一的最基本共同事項(xiàng)，以及工作上應(yīng)執(zhí)行的做法予以制度化且明文規(guī)定，以供所有相關(guān)人員做為行事之準(zhǔn)則并作為新進(jìn)人員教育用之。1檢驗(yàn)通過(guò)觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。1合格滿(mǎn)足要求。不合格未滿(mǎn)足要求。2缺陷未滿(mǎn)足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。2預(yù)防措施為消除潛在不合格或其他潛在的不期望情況的原因所采取的措施。2糾正措施為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。2糾正為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。2返工為使不合格產(chǎn)品符合要求而對(duì)其等級(jí)的改變。2降級(jí)為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對(duì)其等級(jí)的改變。2返修為使不合格產(chǎn)品滿(mǎn)足預(yù)期用途而對(duì)其所采取的措施。2報(bào)廢為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對(duì)其所采取的措施。2讓步對(duì)使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可五、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理知識(shí)（一）現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的任務(wù) 過(guò)程或工序品質(zhì)控制 品質(zhì)改進(jìn) 過(guò)程或工序檢驗(yàn) 作業(yè)方法和工藝紀(jì)律管理 5．工作環(huán)境管理 6．檢測(cè)設(shè)備或器具管理 （二）作業(yè)人員的職責(zé) 正確理解和掌握本崗位的各項(xiàng)品質(zhì)目標(biāo)或指標(biāo)要求，并在品質(zhì)偏離要求時(shí)采取相應(yīng)措施。 嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，做到“三按” （即按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)）生產(chǎn)，確保操作品質(zhì)。 做好“三自”和“一控”，即“三自”（自我檢驗(yàn)、自己區(qū)分合格與不合格、自做標(biāo)識(shí)）、“一控”（控制自檢正確率）。積極開(kāi)展“三工序”活動(dòng)：復(fù)查上道工序的品質(zhì)、保證本道工序的品質(zhì)、優(yōu)質(zhì)準(zhǔn)時(shí)為下工序服務(wù)堅(jiān)持“三檢制”即生產(chǎn)工人自檢、互檢和專(zhuān)職檢驗(yàn)員專(zhuān)檢相結(jié)合的檢驗(yàn)制度。按規(guī)定做好過(guò)程（工序）品質(zhì)的監(jiān)測(cè)和記錄，并確保記錄填寫(xiě)及時(shí)、完整、真實(shí)、清楚。 做好原材料、在制品和成品等物料的清點(diǎn)和保管，防止缺損和混淆。 做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和巡回檢查，做到“三無(wú)”，即無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)跑冒滴漏。 做好不合格品的管理，包括對(duì)不合格品的隔離、標(biāo)識(shí)、記錄和報(bào)告，防止不合格品注入下工序。 堅(jiān)持文明生產(chǎn)，按“5S”管理的要求，保持良好的工作環(huán)境。 1開(kāi)展“三分析”活動(dòng)出了品質(zhì)問(wèn)題要分析：品質(zhì)問(wèn)題的危害性；產(chǎn)生品質(zhì)的原因；應(yīng)采取的糾正和預(yù)防措施。（三）品質(zhì)管理中的三色管理來(lái)料檢驗(yàn)三色管理是指：綠色代表合格，允收黃色代表特驗(yàn)或特采紅色代表不合格，拒收生產(chǎn)過(guò)程三色管理是指：綠色代表合格品 黃色代表次品或待返工品紅色廢品（四）首件檢驗(yàn)的重要意義首件檢驗(yàn)的作用在于防止批量性品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生。（五）現(xiàn)場(chǎng)管理的六大要素（5M1E）178。 人：（人員Man）178。 機(jī)：（機(jī)器設(shè)備，儀器Machine）178。 物：（物料Material）178。 法：（作業(yè)方法Method）178。 管理：（現(xiàn)場(chǎng)管理Manage）178。 環(huán)：（作業(yè)環(huán)境Environment）（六）品質(zhì)追求的目標(biāo)零缺陷（七）制程的三不原則不接受不良品、不制作不良品、不轉(zhuǎn)出不良品。（八）制程三不放原則不查清不合格原因不放過(guò)、不查清責(zé)任人不放過(guò)、不落實(shí)改進(jìn)的措施不放過(guò)。（九）制造人十三禁1）禁止新產(chǎn)品未經(jīng)量試直接導(dǎo)入量產(chǎn)。2）禁止批量生產(chǎn)未經(jīng)首檢（3~5件）試作查核確認(rèn)動(dòng)作，就貿(mào)然進(jìn)行大批量生產(chǎn)。3）禁止生產(chǎn)與客戶(hù)認(rèn)可封樣不符產(chǎn)品。4）禁止生產(chǎn)與產(chǎn)品責(zé)任抵觸之不符規(guī)定之產(chǎn)品。5）禁止生產(chǎn)擅自作材質(zhì)設(shè)變未經(jīng)品質(zhì)部可靠性認(rèn)可就設(shè)變生產(chǎn)。6）禁止擅自替換材質(zhì)或代用組件未經(jīng)客戶(hù)認(rèn)可就直接生產(chǎn)。7）禁止生產(chǎn)重復(fù)客訴問(wèn)題產(chǎn)品（客訴問(wèn)題未能正視，且亦未作徹底改善，更嚴(yán)重的視異常為正常仍持續(xù)大量生產(chǎn)）。8）禁止趕貨生產(chǎn)不按制程程序流程及生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。9）禁止制程異常視正常繼續(xù)制造不合格品產(chǎn)出。10）禁止IQC未經(jīng)檢驗(yàn)物料直接上線生產(chǎn)。11）禁止修理品未經(jīng)品檢員復(fù)驗(yàn)而將由修理人員作自檢判定合格轉(zhuǎn)入下一工序。12）禁止OQC批驗(yàn)拒收品不作返工直接出貨。13）禁止生產(chǎn)尾數(shù)品質(zhì)濫竽充數(shù)而破壞公司品牌形象或OEM品牌口碑。六、ISO知識(shí)篇（一）什么是ISO？什么是ISO9000?ISO:國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION）ISO9000：品質(zhì)管理與品質(zhì)保證之國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。（二）推行ISO9000的意義何在？提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。提高全員的品質(zhì)意識(shí)。提高企業(yè)形象和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。符合市場(chǎng)要求的需要。（三）ISO9000族系列標(biāo)準(zhǔn)由4個(gè)核心標(biāo)準(zhǔn)組成，它們分別是什么？ISO9000 品質(zhì)管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)ISO9001 品質(zhì)管理體系要求ISO9004 品質(zhì)管理體系業(yè)績(jī)改進(jìn)指南ISO19011 品質(zhì)和（或）環(huán)境管理體系審核指南（四）適用于外部品質(zhì)保證的標(biāo)準(zhǔn)有哪些？適用于內(nèi)部品質(zhì)管理的標(biāo)準(zhǔn)是哪個(gè)？外部品質(zhì)保證標(biāo)準(zhǔn)有：ISO9001內(nèi)部品質(zhì)保證標(biāo)準(zhǔn)有：ISO9004（五）推行ISO9000的近程目標(biāo)和遠(yuǎn)程目標(biāo)分別是什么？近程目標(biāo)獲取認(rèn)證遠(yuǎn)程目標(biāo)強(qiáng)化管理體制，邁向TQM（全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)）（六）ISO9001：2008是按照什么循環(huán)原則操作的？PDCA（七）品質(zhì)管理八項(xiàng)基本原則：