【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 》JGJ6389（7）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ1896（8）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB5016492（9）《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB17592二、 模板（一）施工準(zhǔn)備模板由專業(yè)作業(yè)班子進(jìn)行施工，施工前應(yīng)熟悉施工圖紙，并了解構(gòu)件之間的相互關(guān)系，根據(jù)施工方法的施工順序進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。施工前應(yīng)設(shè)計(jì)出模板配制圖，并標(biāo)出模板位置、型號(hào)和數(shù)量。有特殊要求時(shí)，要放出全部或局部大樣，對(duì)較復(fù)雜的現(xiàn)澆構(gòu)件應(yīng)做出樣板，滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行施工。配板前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。（1） 施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)技術(shù)資料和構(gòu)造大樣圖；進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，作好技術(shù)交底，確保施工質(zhì)量。（2） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙作好測(cè)量放線工作。準(zhǔn)確地標(biāo)定測(cè)量數(shù)據(jù)，如標(biāo)高、中心軸線、預(yù)埋件的位置。（3） 合理地選擇模板的安裝順序，保證模板的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。一般情況下，模板應(yīng)自下而上安裝。在安裝過程中，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐使穰板完全就位。待校正后方進(jìn)行固定。（4） 模板安裝應(yīng)注意解決工序之間的矛盾,并應(yīng)互相配合、創(chuàng)造施工條件。模板安裝應(yīng)與鋼筋組裝、各種管線安裝密切配合。對(duì)預(yù)埋管、線和預(yù)埋件,應(yīng)先在模板的相應(yīng)部位劃出位置線,作好標(biāo)記,然后將預(yù)埋的管件按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行裝配,并應(yīng)加以固定。（5） 模板設(shè)計(jì)應(yīng)便于安裝。應(yīng)用和拆除,卡具要工具化。模板的強(qiáng)度是保證結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵，（6） 模板在安裝全過程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查,嚴(yán)格控制垂直度、中心線、標(biāo)高及各部分尺寸。模板接縫必須緊密。（7） 樓板的模板安裝完畢后,要測(cè)量標(biāo)高。（8） 澆筑混凝土?xí)r,要注意觀察模板受荷后的情況,發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐振動(dòng)、地基下陷等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)采取有效措施予以處理。（9） 應(yīng)嚴(yán)格控制隔離劑的應(yīng)用,特別應(yīng)限制使用油質(zhì)類化合物隔離劑,以防止對(duì)結(jié)構(gòu)性能和裝飾的影響。（二）材料及主要機(jī)具：材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的承載能力。材料應(yīng)有足夠的彈性模量，以保證模板結(jié)構(gòu)的剛度，使用時(shí)，變形在允許范圍內(nèi)。模板接觸混凝土的表面，必須平整光滑。盡量選用輕質(zhì)材料，并且能夠經(jīng)受多次周轉(zhuǎn)而不損壞材料：模板：均采用定型鋼模。方木：采用規(guī)格為50*100mm方木。支撐系統(tǒng)：采用φ48。脫模劑：水質(zhì)隔離劑。工具：鋼卷尺、手提鋸、圓盤鋸等。（三）作業(yè)準(zhǔn)備模板支撐施工前須應(yīng)在底板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行支撐施工。模板支撐施工前，各工區(qū)測(cè)量員應(yīng)根據(jù)施工放線圖放出本施工區(qū)域需施工的施工段的軸線，模板安裝前，應(yīng)先在模板涂刷隔離劑，涂刷時(shí)必須均勻涂刷，防止結(jié)構(gòu)面過份光滑，根據(jù)施工圖各種構(gòu)件的形狀進(jìn)行分析下料，下料要求先長(zhǎng)后短，先大后小，防止長(zhǎng)料短用，減少?gòu)U棄邊角的損失。根據(jù)構(gòu)件的幾何尺寸進(jìn)行拼裝，接縫間和平整度經(jīng)檢查無誤后，分類整齊堆放，構(gòu)件的拼裝必須預(yù)留平面清掃口。（四）、模型配制原則保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。要使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆混凝土的質(zhì)量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。力求構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆注時(shí)不漏漿。配制的模板應(yīng)優(yōu)先選用通用、大塊模板，使其種類與塊數(shù)最少，木模鑲拼量最少。模板長(zhǎng)向拼接宜采用錯(cuò)開布置，以增加模板的整體剛度。摸板的支撐體系應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。支撐體系應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。對(duì)于連續(xù)形式或排架形式的支柱，應(yīng)適當(dāng)配置水平撐與剪刀撐，以保證穩(wěn)定性。模型統(tǒng)一按配模圖在加工房統(tǒng)一加工制作，對(duì)制作好的模板進(jìn)行使用部位、型號(hào)尺寸和數(shù)量的標(biāo)識(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后按指定的位置及規(guī)定順序堆碼。三、 普通混凝土 混凝土材料（1） 水泥：水泥品種，根據(jù)圖紙要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合本技術(shù)條款指定的國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)貨，每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。每批水泥運(yùn)至工地后，對(duì)水泥進(jìn)行查庫和抽樣檢測(cè)。運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中注意其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，采取有效措施防止水泥受潮。貯存，按不同品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別放在專用的倉庫或儲(chǔ)罐中，防止因儲(chǔ)存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。（2） 水：凡適宜飲用的水均可使用，味精處理的工業(yè)廢水不得使用。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土的和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸物、硫化物的含量應(yīng)符合表34的規(guī)定。表34 物質(zhì)含量極限項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值 444不溶物 mg/L200020005000可溶物 mg/L2000500010000氯化物(以CI計(jì)) mg/L50012003500硫酸鹽(以SO42計(jì)) mg/L60027002700硫化物(以S2計(jì)) mg/L100（3） 骨料混凝土骨料應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的料源生產(chǎn)或采購(gòu)，對(duì)含有活性成分的骨料必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可使用。不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土。 施工工藝流程施工砼工程工藝 前期工作 熟悉施工圖紙及技術(shù)交底 水泥、粗細(xì)骨料、外加劑等材料及配合比要求 混凝土試配報(bào)告 混凝土的輸送 澆搗混凝土 混凝土試件制作 驗(yàn)收 養(yǎng)護(hù) 凝土試件抗壓強(qiáng)度施工準(zhǔn)備： （1）．進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。 （2）．將需要的工具、機(jī)械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修維護(hù)試驗(yàn)后備用。棟號(hào)混凝土量較小，混凝土可一次澆筑完成，要求混凝土攪拌站保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。 （3）．混凝土的運(yùn)輸采用機(jī)械、人工配合一步到位。 （4）．做好基坑排水工作，防止地面水流入基坑，以免在帶水或帶泥的情況下施工混凝土結(jié)構(gòu)。 混凝土澆筑 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)基坑開挖順序，工作面的完善情況，有現(xiàn)場(chǎng)總工負(fù)責(zé)安排混凝土的澆筑工作?；炷翝仓?yán)格按照規(guī)范要求施工?；炷翉?qiáng)度試驗(yàn) 混凝土試塊留置原則 本工程混凝土強(qiáng)度試塊按部位，澆筑時(shí)間派專人取樣。 按GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的評(píng)定方法進(jìn)行評(píng)定。施工縫的處理對(duì)按規(guī)定設(shè)計(jì)留的施工縫以及日常施工中形成的施工縫按以下步驟處理：留置施工縫處的砼必須振搗密實(shí)。澆注前必須清除施工縫處垃圾、鑿去松動(dòng)砂石和軟弱砼層，用壓力水沖洗干凈并加以濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在砼表面上的積水應(yīng)予清除。在澆注前，施工縫上澆筑與砼同配比的水泥砂漿5cm厚，再澆注上層砼。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80～100mm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。第八章、 管材管件安裝一、 施工范圍按招標(biāo)技術(shù)資料和圖上所示的技術(shù)要求采購(gòu)、接收、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、維護(hù)、安裝、試驗(yàn)以下設(shè)備：水泵、濾水器及其附件。 所有設(shè)備按制造廠相應(yīng)圖紙、編寫的技術(shù)說明以及國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行組合和安裝。 全部勞動(dòng)力、工具、物資、支承、墊板、腳架、未隨設(shè)備提供的支架及其他各項(xiàng)需要的材料，順利組合、修配、安裝設(shè)備。建立設(shè)備安裝所需要的高程線和中心線，回填前檢查設(shè)備的位置、間隙和配合。 安裝檢查和記錄：安裝過程中反復(fù)認(rèn)真檢查定位尺寸，水平度和精度。 在油注入系統(tǒng)前，全部油管、油槽和壓力油箱均應(yīng)徹底清洗干凈。 管道：安裝全部管道系統(tǒng)，包括同設(shè)備一起提供的全部管道及附件。安裝應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268—10《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ242—8《城鎮(zhèn)供水工程技術(shù)規(guī)范》SL310—200《江蘇省鄉(xiāng)鎮(zhèn)供水工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。二、 給水管道安裝 安管要求：按指定的廠家品牌采購(gòu)給排水相關(guān)管路及管路附件全部管件及設(shè)備，材料符合現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家技術(shù)規(guī)范，并與圖紙上所標(biāo)明的、另外批注規(guī)定的產(chǎn)品等同或更優(yōu)。低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB309187）一般無縫鋼管 冶金工業(yè)部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 《無縫鋼管》（YB23170）塑料給水管 按現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)塑料排水管 按現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)其它與設(shè)備連接的管類等 按現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 管道工藝： 該項(xiàng)工作應(yīng)符合有關(guān)準(zhǔn)則、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范、當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)和招標(biāo)技術(shù)資料所載明的各種要求。管道應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝尺寸精確地下料并就位而無扭曲或附加力。 螺紋連接管：所有管道在下料后攻絲前修整并清除毛刺，切割出管螺紋，且不有劃痕或粗糙的螺紋表面。安裝后，管子暴露在外的螺紋線不超過三圈。螺紋連接時(shí)只在外螺紋上使用潤(rùn)滑油。 法蘭連接：所有法蘭接頭應(yīng)帶有完好的墊圈，并且螺栓應(yīng)旋緊。 管道防護(hù)：澆筑混凝土?xí)r，將預(yù)埋進(jìn)混凝土的金屬構(gòu)件、管道、附件牢固的固定在正確位置并保護(hù)好，以免受到損傷?；炷翝仓陂g，仔細(xì)地保護(hù)所有管道和配件清潔干凈。如果管道在工程最后驗(yàn)收以前出現(xiàn)局部或全部堵塞，經(jīng)工程師檢查并提出滿意的方式去疏通或重?fù)Q。為防止在施工期間堵塞排水管和預(yù)埋管，管道開口端應(yīng)采用鑄鐵堵頭或其它合適的堵頭堵塞起來。只有在得到工程師批準(zhǔn)的情況下，才能拆出已完工的管道堵頭。 管道試驗(yàn)各類管道系統(tǒng)試驗(yàn)：一般情況，所有管道都要先做流量試驗(yàn)再做壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)在獲得認(rèn)可前應(yīng)取得工程師的同意?？梢栽谡麄€(gè)管道系統(tǒng)上做試驗(yàn)。在管路埋入混凝土或者用別的方式隱蔽前，就應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。在整個(gè)系統(tǒng)完工后，如果試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象或其它缺陷，必須進(jìn)行修理或更換。在進(jìn)行試驗(yàn)前應(yīng)先告知工程師，以便這類試驗(yàn)得到工程師或其權(quán)威代理人的公證。三、 拖拉管施工方案一、準(zhǔn)備工作 不開槽管道施工的關(guān)鍵是做好導(dǎo)向孔曲線的設(shè)計(jì)和地質(zhì)勘察，導(dǎo)向孔的設(shè)計(jì)和施工受許多因素的制約，其中最主要的是施工現(xiàn)場(chǎng)的地上和地下條件，地上條件包括地形，地貌以及周圍建筑物、道路、河流等：地下情況包括原有地下管線、地下水和地質(zhì)結(jié)構(gòu)等。經(jīng)過前期的施工準(zhǔn)備工作，對(duì)沿線的地下管線、地下水、地質(zhì)情況及現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地的施工條件已基本掌握。 現(xiàn)場(chǎng)勘察內(nèi)容包括：原有地下管線及設(shè)施的直徑和埋深，原有電纜線路的走向等情況，并在地面作好標(biāo)記，穿越地層的土質(zhì)類型、含水量、透水性。 為了使施工過程中盡量不給交通安全、城市環(huán)境及周圍群眾正常生活帶來影響，在不影響正常施工的前提下在施工現(xiàn)場(chǎng)周圍(即出、入口和泥漿池周圍)用擋板加以保護(hù)和隔離。二、導(dǎo)向孔鉆進(jìn)準(zhǔn)備工作完成后按照設(shè)計(jì)圖開始施工。盡可能縮短鉆進(jìn)路徑的長(zhǎng)度，減少鉆進(jìn)和回?cái)U(kuò)、回拖時(shí)間。利用導(dǎo)向鉆機(jī)及導(dǎo)向儀，通過檢測(cè)和控制手段使導(dǎo)向鉆頭按設(shè)計(jì)軌道鉆進(jìn)。鉆機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)并調(diào)整好適合本次施工的參數(shù)，按設(shè)計(jì)曲線要求鉆導(dǎo)向孔，以此控制導(dǎo)向孔不偏離設(shè)計(jì)曲線。三、回?cái)U(kuò)孔導(dǎo)向孔鉆進(jìn)完畢后，卸掉鉆頭及控向系統(tǒng)，安裝上回?cái)U(kuò)器進(jìn)行預(yù)擴(kuò)，根據(jù)我公司的經(jīng)驗(yàn)，本次擴(kuò)孔采用逐漸增大擴(kuò)成孔，為了使擴(kuò)完的孔成型較好，擴(kuò)孔速度不能太快，擴(kuò)孔時(shí)間應(yīng)大于3分鐘/根，泥漿粘度保持在4550秒之間，泥漿量保持在孔內(nèi)充滿足夠泥漿。四、敷設(shè)管線將最后一次擴(kuò)孔的回?cái)U(kuò)器接上待鋪管道，最后用鉆機(jī)將管道拖入洞中，在鉆機(jī)拖管入洞的同時(shí)注入拌有化學(xué)泥漿的混合液固化填充管道和孔壁的泥漿，一次性敷設(shè)成功。擴(kuò)孔完成后進(jìn)行管道回拖作業(yè)，擴(kuò)孔完成至管道拖拉的時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)。PE管的焊接將要連接的兩根管子保持水平狀態(tài)，并清除其表面的雜物，將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊，然后把熱熔機(jī)與電熱熔帶相接，設(shè)定加熱時(shí)間后啟動(dòng)熱熔機(jī)(綠燈亮)，當(dāng)熱熔機(jī)的紅燈亮?xí)r電熱熔過程完成。關(guān)掉電源，再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶并保持一定的冷卻時(shí)間(約15 min)，冷卻后松開鎖緊扣帶。如此類推將管道焊接成需要敷設(shè)的長(zhǎng)度，為拖管做好準(zhǔn)備。PE 管道的加固：回拉管道過程中要牽引的管線很長(zhǎng)，為了保證在牽引過程中不會(huì)出現(xiàn)拉斷管和因泥漿排出不及時(shí)而壓扁管的情況，在回拉前要作以下處理：利用PE比鋼管內(nèi)徑小兩檔，在PE管外部用鋼管進(jìn)行護(hù)管。在鋼套管外部綁上鋼筋，技術(shù)處理如下：，管中央則用1根8號(hào)鋼筋拉住管兩端，在管外圍每隔10 m采用6號(hào)的鋼筋環(huán)形抱住外沿的4 根鋼筋，確保拖管的整體性，防止斷管。為了保證這5根縱向受力鋼筋能夠整體受力,將鋼筋都焊接在封板上，8號(hào)鋼筋與封板用玻璃膠封口，防止漏水。 A 、B 點(diǎn)開挖一深坑，讓泥漿自由流到坑里，并用泥漿泵抽出。PE管接頭焊接管道連接采用對(duì)接熔化焊接頭，該接頭由管材與同材質(zhì)的管件熔合組成，與母材同材質(zhì)、等強(qiáng)度，焊接形成的翻邊具有良好的加強(qiáng)作用。但內(nèi)翻邊會(huì)減小管道的實(shí)際流通直徑增大介質(zhì)的流動(dòng)阻力。對(duì)接熔化焊接頭施工工藝：(1)清理管端(2)將管子夾緊在熔焊設(shè)備上，使用雙面修整機(jī)具修整兩個(gè)焊接接頭端面。(3)取出修整機(jī)具，通過推進(jìn)器使兩管端相接觸，檢查兩表面的一致性，嚴(yán)格保證管端正確對(duì)中。(4)在兩端面之間插入210℃的加熱板，以指定壓力推進(jìn)管子，將管端壓緊在加熱板上，在兩管端周圍形成一致的熔化束 (環(huán)狀凸起)。(5)一旦完成加熱，迅速移出加熱板，避免加熱板與管子熔化端摩擦。(6)以指定的連接壓力將兩管端推進(jìn)至結(jié)合，形成一個(gè)雙翻邊的熔化束(兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起)；熔焊接頭冷卻至少30 min 。加熱板的溫度必須由焊機(jī)自動(dòng)控制在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。如果控制設(shè)施失控，加熱板溫度過高，會(huì)造成溶化端面的PE材料失去活性，相互間不能熔合。良好焊接的管子焊縫能承受十幾磅