【文章內容簡介】 待焊管段使兩個端面貼合，同時兩管邊的錯位也不能超過壁厚的10％。否則，應校正后再次重復上面的處理。銑削后的端面不能被污染，應立即開始熔接。系統(tǒng)拖動力確定（P0）：將兩夾具移動到最大張開位置，然后將壓力調節(jié)開關放置最小，操縱夾具移動手柄使夾具閉合，同時調整壓力調節(jié)旋鈕，使壓力逐漸增大，觀察夾具的移動速度，確定一個適宜的值，保持壓力旋鈕不變，使兩夾具移動幾次，觀察系統(tǒng)壓力P0的變化，最終將較準確的P0值記錄在工藝原始記錄卡上。1）、設備系統(tǒng)對接壓力確定（P2）：P2＝Pπe(De)/s+ P0P: －e: 壁厚D: 外徑S: 焊接機具液壓系統(tǒng)執(zhí)行缸活塞總有效面積2）、端面熔接：設定加熱板的溫度，控制在規(guī)定的范圍內。通過秒表設定時間參數(shù)。熔接過程壓力－時間的關系曲線及各種規(guī)格管材的有關熔接參數(shù)表的示。將達到熔接溫度的加熱板放在兩待焊面中間，操作動夾具端面在對接壓力P2的作用下，雙面緊貼到加熱板面上，觀察待焊面在加熱的兩邊逐漸溢出熔融料（稱為預熱卷邊），當卷邊的高度達到參數(shù)表的值時，通過減壓按鍵將吸熱壓力降至P1，吸熱時間達到后，將動卡具移開，迅速撤出加熱板，使兩個待焊端面熔接，線性加壓至P2，使兩個端面完全貼合，同時溢出的熔融物料在熔縫區(qū)周圍形成兩道均勻的焊環(huán)3）、為使焊接面不被污染，每次焊接前必須用潔凈的綿織物將加熱材擦凈（或用無水酒精擦拭）。4）、當遇到大風天氣時，管材的另一端應封堵，避免管內通風冷卻。5）、冷卻定型：熔接完成后，按下秒表開始計時，冷卻時間到后，管件焊接完成。冷卻過程中不應受到任何外力的影響。禁止任何形式的人工加速冷卻方式。6）、焊接參數(shù)記錄：焊接完成后，記錄操作者、焊機型號、天氣、環(huán)境溫度、拖動壓力、焊接壓力、焊接溫度、焊接時間 、吸熱時間、操作時間等參數(shù)。八、管件熔接壓力－時間關系曲線P1： 吸熱壓力P2： 預熱及焊接壓力t1： 預熱時間（卷邊凸起達到預定高度的時間）t2： 吸熱時間t3： 轉換時間t4： 加壓時間t5： 冷卻時間焊接參數(shù)的確定：－焊接溫度： 210177。5℃－壓力P1： 低－壓力P2： P2＝Pπ e(De)/s+ P0P: －e: 壁厚（mm）D: 外徑（mm）S: 焊接機具液壓系統(tǒng)執(zhí)行缸活塞總有效面積t1：＋(mm)高度的時間t2：18e(s)t3：最大3+(s)t4：最大3+(s)t5：15+(min)管道安裝敷設后及時進行試驗，根據(jù)本工程管道試壓的工作壓力。試驗壓力為工作壓力加 ，管道試壓前先開啟排氣閥及其他排氣設備，從下游緩慢灌水，當排氣閥出現(xiàn)水柱時，關閉排氣閥，讓管道在此壓力下充分浸泡24小時，48小時后將壓力升至試驗壓力，關閉進水閥門，10 分鐘后查看跌壓情況。試驗前，要檢查試壓設備、壓力表、連接管及管件、排氣管及排水管，以保證系統(tǒng)的嚴密性和排盡管道內空氣。埋地管道在管道合格后，管兩側及其上部回填土不小于 50cm（要分層夯實），后進行試驗。管道試驗的長度不超過 1000m，過河渠管要單獨進行。管道內充滿水后經(jīng)過 24 小時，方可進行試驗。在水壓試驗前除接口外，管道兩側和管道頂以上回填高度不小于50cm，待水壓合格后，再回填其余部分。在槽底至管頂以上 50cm內，不得回填淤泥、有機物、凍土及大于 50MM 的磚、石等硬塊，在防腐層周圍要細砂回填。回填時，槽內不得有積水。胸腔回填要分段進行，兩側要同時回填，高差不得大于一層（30cm）以上?；靥顣r，在管道內采取臨時豎向支撐措施，防止豎向變形。填土時要支撐穩(wěn)妥，填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題則繼續(xù)回填，否則采取措施處理后再回填?；仡櫶钪猎O計高度后（或臨時支撐拆除后），再次量測管子尺寸，并記錄確認管道回填質量。認真做好回填土的密實度檢測工作，只有當上一層回填土檢測合格后方可 進行下一層土的回填。填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。閥門必須配有制造廠家的合格證書。地下閥門必須砌筑相應的閥門井。核對實物的規(guī)格、型號、材質應與設計要求一致。核對閥門與連接管件的配合尺寸，進行外觀檢查。閥體、零件應無裂紋、重皮等缺陷，砂眼、銹蝕及凹陷應不超過壁厚負偏差。清除雜物，檢查閥桿是否轉動靈活，無卡、澀現(xiàn)象。為使用合理并延長閥門作用壽命，必要時要進行解體檢查，檢查要求如下：（1）、閥門材質正確；閥座與閥體結合良好；閥芯與閥座的接合良好；閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活、可靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適當，螺紋無缺陷；閥蓋與閥體的接合良好。（2）、驗證合格的閥門應及時補做脫落處的防腐層，加潤滑劑，密封涂防銹油（需脫脂的閥門除外），并關閉閥門，封閉出入口。（1）、閥門安裝前，應按設計要求檢查型號，清除閥內污物，檢查閥桿是否轉動靈活，明確開關轉動方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔是否合標準。 （2）、閥門安裝必須垂直安放在支承座上。（3）、閥門安裝時法蘭連接的膠墊厚度要適當，旋轉扭力要均衡。、管道附屬工程混凝土的堿含量應符合《混凝土堿含量限值標準》的規(guī)定，當環(huán)境類別為Ⅱ類b時，混凝土強度等級為C25。混凝土中可根據(jù)強度適當采用外加劑，采用外加劑時，執(zhí)行《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB501192003）的有關規(guī)定。膨脹劑的選擇須經(jīng)設計單位確定?；娱_挖前應探清楚其他地下管線的位置，并保證安全。當采用機械開挖基坑時，坑底保留200厚的原土層由人工修整至設計標高，然后應及時組織有關規(guī)范共同驗槽，驗槽合格后立即封閉墊層混凝土?？拥鬃骱门潘苊庠瓲钔猎馑?。地基承載力要求不小于90kpa，如果地基承載力不滿足，應知會建設、監(jiān)理、設計單位后作打木樁或換土處理。磚砌井：磚采用強度等級Mu10多孔磚，M10級水泥砂漿砌筑，再鋪紙隔層以利吊裝。當采用其他代用磚時，保證磚砌體強度不降低，準確測放出井體軸線、模板邊線，按模板設計圖安裝側墻內外模板及支撐系統(tǒng)。抹面采用防水砂漿1：2水泥砂漿內摻水泥重量5%的高效抗裂防水劑抹面20mm厚，井內壁用磚砌原漿勾縫。預制蓋板及蓋座安裝時滿座M10水泥砂漿。閘門井蓋板先預制，達到設計強度的100%后方可進行吊裝，用1：2水泥砂漿縫。閥門井砌筑考慮檢修人員下井維修閥門方便， DN300或以上管徑閥門井檢查口采用700*450手箱，DN300管徑以下采用450*450球墨鑄鐵制箱。閥下必須設置支墩，支墩必須托住閥底，高度根據(jù)現(xiàn)場管位定。穿墻管與井壁口洞的間隙應采用柔性材料封堵。預制蓋板及蓋座采用吊機安放，安裝時應滿座M10水泥砂漿，必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置準確。預制蓋板及蓋座安裝時間隙用1：2水泥砂漿嵌縫。井蓋板及部分井壁均采用預制構件，回填時應先將蓋板蓋好，必須在井壁周圍進行對稱均勻的回填，分層夯實，每層不大于300，用石灰土砂砂礫等材料進行回填，并應與管槽回填同時進行或留臺階形接茬。、管道沖洗消毒、連接（1）、沖洗前開啟沿線排氣閥，沖洗時緩慢開啟控制閥，調節(jié)好水量沖洗，沖洗流速≮。管道消毒濃度為100mg/L的次氯酸鈉泡浸12小時以上。（DN200及以上管道泡浸不少于12小時、DN200以下管道泡浸不少于4小時）（2）、沖洗后的水可通過臨時放水口排至近河道或排水管道，沖洗水量排入河涌，做好防護措施，嚴禁損壞堤圍。 （3）、排放管截面積不小于被沖洗管的60%，排水時不得形成負壓。（1）、準備工作：同自來水部門商定沖洗方案，如沖洗水量和時間、排水路線和安全措施。（2）、開閘沖洗：放水沖洗時應先開出水閘閥，再開來水閘閥，注意排氣，并派專人監(jiān)護放水，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）、檢查放水口水質：觀察放水口的外觀，至水質外觀澄清合格為止。（4）、關閉閘閥：沖洗后，盡量使來水閘閥、出水閘閥同時關閉，如做不到，可先關閉出水閘閥，但留幾扣暫不關死，等來水閘閥關閉后，再將出水閘閥關閉。（5）、管道沖洗、消毒合格后方可進行開叉接駁。、雨季施工措施 冬季施工措施工程所在地冬季日平均氣溫較低，尤其是夜間溫度更低，因此，應密切注意天氣預報，防止遭常駐寒風雪和雪凍的襲擊。全體施工人員都要做好心理準備和防寒措施，采取一切可能的措施確保連續(xù)施工。取土除符合質量要求外，還不能含有冰結塊或冰凍?！嬉陨希?℃以下風速大于10m/s時應停止施工。填筑面可由中央凸起向上、下游方向稍有傾斜，以利于排水，并做好保護措施，以防雨沖壞坡面。混凝土冬季施工措施：(1)拌和站與原材料a拌和站應用石棉瓦、毛竹搭設防雨雪的保溫棚。b設一臺1t的立式鍋爐，在8℃以上的氣溫時，可將水池內的水通過蒸氣加熱至40~50℃（不得超過60℃），補給水用地下水。c砂、石料應盡量堆高，利用自然條件蓄溫、遇雨、雪天就加以覆蓋，做到防雨、防雪、防凍，保證砂、石的中間溫度高于零度。d根據(jù)我公司積累的大量數(shù)據(jù)表明，冬季施工摻用三乙醇胺和亞硝酸鈉的復合防凍劑較好。根據(jù)澆筑時的氣溫，確定復合防凍劑的摻量。使用時用熱水溶解，重量折算成濃度添加，由實驗人員直接控制。配合比通過試配確定。(2)砼的拌和與運輸a在氣溫低于10℃時，先投入骨料與加熱水（水溫可高），待攪拌一定時間后，水溫降至40℃時，再加入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時間。~2min，以保證拌合均勻。c運輸砼的設備應加蓋保溫，減少周轉次數(shù)，降低溫度損失。當使用砼泵時，泵管用二層草簾，一層塑料布綁扎嚴密。(3)砼的澆筑與養(yǎng)護a必須保證砼的入模溫度＞5℃。b在澆筑底板、護坦、鋪蓋等大面積砼時，用真空機吸去表面的泌水和自由水，加速凝結，增加表面強度，立即覆蓋一層塑料布和二層草袋。c在澆筑零星混凝土時，澆筑完后覆蓋一層塑料布和二層草袋。d遇有寒流到來或出現(xiàn)極端氣溫時，平面部位停止?jié)仓炷?。對于墩墻，岸墻等，則采用帆布搭暖棚，里邊放取暖爐的方法施工。(4)砼的拆模a在拆模前，壓試塊，砼的強度必須滿足下表規(guī)定所用水泥品種達設計標號（%）普通硅酸鹽水泥40%礦渣硅酸鹽水泥30%注：冬季施工，100砼，不得低于5Mpa。b拆除模板時，砼的表面溫度與自然氣溫之差不超過20℃。c對已拆除模板的砼，采取保溫材料予以保護。結構砼在達到規(guī)定強度后才允許承受荷載，施工中不得超載，嚴禁在其上堆放過量的建筑材料或機具。(5)加強對砼溫度的測量，以便即時采取措施。土方冬季施工措施a負溫下施工， ℃以上，但在風速大于10m/s時應停止施工。b 填土中嚴禁有冰雪和凍土塊。如因冰雪停工，復工前須將表面積雪清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格后方可繼續(xù)施工。c土方填筑時，無論采用人工夯實還是機械碾壓，除滿足本節(jié)條款外，還必須符合《堤防工程施工規(guī)范》（SL26098）中的有關要求雨期施工執(zhí)行《水利水電工程施工組織設計規(guī)范》（SL3032004）規(guī)范中的有關停工標準要求或監(jiān)理單位的指示。在進行總體布置時，做好施工區(qū)域的排水設施，做到排水暢通，主要通道要略高于場地，水泥庫、倉庫等采取架空、墊高，保持現(xiàn)場無積水。每天專人收聽天氣預報，掌握氣象信息，合理安排施工，盡量將能在室內作業(yè)的項目安排在雨季，并在雨季來臨之前，做好充分的備料工作，確報工作持續(xù)進行。對影響施工的運輸?shù)缆?，進行必要的雨前改善、整修和加固，以防雨水下滲，且派有專人疏通表面積水。料場設在地勢較高處，周圍設排水溝。盡量填筑面略向坡外側傾斜，以利排水，下雨前采取覆蓋、壓光面等措施，以防雨水下滲；雨后將填筑面含水量調整至合格范圍后復工，雨后復工前，坡面不允許踐踏，禁止車輛通行。在雨前及時碾壓堤面松土，注意保持填筑平整，下雨或雨后及時排除積水，不允許踐踏填筑面，雨后填筑面應晾曬或處理，并以監(jiān)理單位檢驗合可知后方可繼續(xù)施工。砼澆筑盡量避開雨季，如遇大雨或暴雨，立即停止?jié)仓?，并將倉內的砼振搗好，使倉面規(guī)整后遮蓋。雨后須先排倉內積水，清理表面軟弱層。繼續(xù)澆筑時先鋪一層水泥砂漿，如間歇時間超過規(guī)定，應按施工縫處理。對職工進行雨季施工和防洪搶險教育，配備必要的勞保用品和防雨物資，如塑料薄膜、防雨棚等。第三章 勞動力配備及施工機械設備情況(1)、勞動力組織施工勞動力是施工過程中的實際操作人員，是施工質量、進度、安全、文明施工的最直接的保證者。我們選擇勞動力的原則為:具有良好的質量、安全意識。具有較高的技術等級。具有相類似工程施工經(jīng)驗的人員。本工程勞動力劃分為三大類：第一類為專業(yè)性強的技術工種，包括機操工、機修工、維修電工、焊工等。這些人員均屬我公司自有職工，具有豐富的施工經(jīng)驗，持有相應上崗操作證。組織時選派曾經(jīng)參與過相類似工程施工的職工。 第二類為熟練技術工種，包括木工、鋼筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、防水工等，以施工過類似工程的勞務分包為主組成。三類為非技術工種，此類人員的來源為長期與我公司合作的成建制施工勞務隊伍，進場人員具備相當素質。勞務層組織由項目經(jīng)理部根據(jù)項目部每月勞動力計劃在公司內部進行平衡調配。勞動力計劃安排詳見《勞動力計劃安排表》:勞動力計劃表工 種按工程施工階段投入勞動力情況（）9月10月11月12月普工25252525木工8888鋼筋工7777砼工7777電焊工5555管道安裝工14141414機械工2222普通電工1111挖掘機駕駛員2211推土機駕駛員2111架子工4444管理人員4