【文章內(nèi)容簡介】 待焊管段使兩個(gè)端面貼合，同時(shí)兩管邊的錯(cuò)位也不能超過壁厚的10％。否則，應(yīng)校正后再次重復(fù)上面的處理。銑削后的端面不能被污染，應(yīng)立即開始熔接。系統(tǒng)拖動(dòng)力確定（P0）：將兩夾具移動(dòng)到最大張開位置，然后將壓力調(diào)節(jié)開關(guān)放置最小，操縱夾具移動(dòng)手柄使夾具閉合，同時(shí)調(diào)整壓力調(diào)節(jié)旋鈕，使壓力逐漸增大，觀察夾具的移動(dòng)速度，確定一個(gè)適宜的值，保持壓力旋鈕不變，使兩夾具移動(dòng)幾次，觀察系統(tǒng)壓力P0的變化，最終將較準(zhǔn)確的P0值記錄在工藝原始記錄卡上。1）、設(shè)備系統(tǒng)對接壓力確定（P2）：P2＝Pπe(De)/s+ P0P: －e: 壁厚D: 外徑S: 焊接機(jī)具液壓系統(tǒng)執(zhí)行缸活塞總有效面積2）、端面熔接：設(shè)定加熱板的溫度，控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。通過秒表設(shè)定時(shí)間參數(shù)。熔接過程壓力－時(shí)間的關(guān)系曲線及各種規(guī)格管材的有關(guān)熔接參數(shù)表的示。將達(dá)到熔接溫度的加熱板放在兩待焊面中間，操作動(dòng)夾具端面在對接壓力P2的作用下，雙面緊貼到加熱板面上，觀察待焊面在加熱的兩邊逐漸溢出熔融料（稱為預(yù)熱卷邊），當(dāng)卷邊的高度達(dá)到參數(shù)表的值時(shí)，通過減壓按鍵將吸熱壓力降至P1，吸熱時(shí)間達(dá)到后，將動(dòng)卡具移開，迅速撤出加熱板，使兩個(gè)待焊端面熔接，線性加壓至P2，使兩個(gè)端面完全貼合，同時(shí)溢出的熔融物料在熔縫區(qū)周圍形成兩道均勻的焊環(huán)3）、為使焊接面不被污染，每次焊接前必須用潔凈的綿織物將加熱材擦凈（或用無水酒精擦拭）。4）、當(dāng)遇到大風(fēng)天氣時(shí)，管材的另一端應(yīng)封堵，避免管內(nèi)通風(fēng)冷卻。5）、冷卻定型：熔接完成后，按下秒表開始計(jì)時(shí)，冷卻時(shí)間到后，管件焊接完成。冷卻過程中不應(yīng)受到任何外力的影響。禁止任何形式的人工加速冷卻方式。6）、焊接參數(shù)記錄：焊接完成后，記錄操作者、焊機(jī)型號、天氣、環(huán)境溫度、拖動(dòng)壓力、焊接壓力、焊接溫度、焊接時(shí)間 、吸熱時(shí)間、操作時(shí)間等參數(shù)。八、管件熔接壓力－時(shí)間關(guān)系曲線P1： 吸熱壓力P2： 預(yù)熱及焊接壓力t1： 預(yù)熱時(shí)間（卷邊凸起達(dá)到預(yù)定高度的時(shí)間）t2： 吸熱時(shí)間t3： 轉(zhuǎn)換時(shí)間t4： 加壓時(shí)間t5： 冷卻時(shí)間焊接參數(shù)的確定：－焊接溫度： 210177。5℃－壓力P1： 低－壓力P2： P2＝Pπ e(De)/s+ P0P: －e: 壁厚（mm）D: 外徑（mm）S: 焊接機(jī)具液壓系統(tǒng)執(zhí)行缸活塞總有效面積t1：＋(mm)高度的時(shí)間t2：18e(s)t3：最大3+(s)t4：最大3+(s)t5：15+(min)管道安裝敷設(shè)后及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)本工程管道試壓的工作壓力。試驗(yàn)壓力為工作壓力加 ，管道試壓前先開啟排氣閥及其他排氣設(shè)備，從下游緩慢灌水，當(dāng)排氣閥出現(xiàn)水柱時(shí)，關(guān)閉排氣閥，讓管道在此壓力下充分浸泡24小時(shí)，48小時(shí)后將壓力升至試驗(yàn)壓力，關(guān)閉進(jìn)水閥門，10 分鐘后查看跌壓情況。試驗(yàn)前，要檢查試壓設(shè)備、壓力表、連接管及管件、排氣管及排水管，以保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性和排盡管道內(nèi)空氣。埋地管道在管道合格后，管兩側(cè)及其上部回填土不小于 50cm（要分層夯實(shí)），后進(jìn)行試驗(yàn)。管道試驗(yàn)的長度不超過 1000m，過河渠管要單獨(dú)進(jìn)行。管道內(nèi)充滿水后經(jīng)過 24 小時(shí)，方可進(jìn)行試驗(yàn)。在水壓試驗(yàn)前除接口外，管道兩側(cè)和管道頂以上回填高度不小于50cm，待水壓合格后，再回填其余部分。在槽底至管頂以上 50cm內(nèi)，不得回填淤泥、有機(jī)物、凍土及大于 50MM 的磚、石等硬塊，在防腐層周圍要細(xì)砂回填?；靥顣r(shí)，槽內(nèi)不得有積水。胸腔回填要分段進(jìn)行，兩側(cè)要同時(shí)回填，高差不得大于一層（30cm）以上?；靥顣r(shí)，在管道內(nèi)采取臨時(shí)豎向支撐措施，防止豎向變形。填土?xí)r要支撐穩(wěn)妥，填土至管頂以上時(shí)，要檢查管道變形與支撐情況，無問題則繼續(xù)回填，否則采取措施處理后再回填?；仡櫶钪猎O(shè)計(jì)高度后（或臨時(shí)支撐拆除后），再次量測管子尺寸，并記錄確認(rèn)管道回填質(zhì)量。認(rèn)真做好回填土的密實(shí)度檢測工作，只有當(dāng)上一層回填土檢測合格后方可 進(jìn)行下一層土的回填。填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。閥門必須配有制造廠家的合格證書。地下閥門必須砌筑相應(yīng)的閥門井。核對實(shí)物的規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致。核對閥門與連接管件的配合尺寸，進(jìn)行外觀檢查。閥體、零件應(yīng)無裂紋、重皮等缺陷，砂眼、銹蝕及凹陷應(yīng)不超過壁厚負(fù)偏差。清除雜物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡、澀現(xiàn)象。為使用合理并延長閥門作用壽命，必要時(shí)要進(jìn)行解體檢查，檢查要求如下：（1）、閥門材質(zhì)正確；閥座與閥體結(jié)合良好；閥芯與閥座的接合良好；閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活、可靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適當(dāng)，螺紋無缺陷；閥蓋與閥體的接合良好。（2）、驗(yàn)證合格的閥門應(yīng)及時(shí)補(bǔ)做脫落處的防腐層，加潤滑劑，密封涂防銹油（需脫脂的閥門除外），并關(guān)閉閥門，封閉出入口。（1）、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，明確開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔是否合標(biāo)準(zhǔn)。 （2）、閥門安裝必須垂直安放在支承座上。（3）、閥門安裝時(shí)法蘭連接的膠墊厚度要適當(dāng)，旋轉(zhuǎn)扭力要均衡。、管道附屬工程混凝土的堿含量應(yīng)符合《混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，當(dāng)環(huán)境類別為Ⅱ類b時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級為C25?；炷林锌筛鶕?jù)強(qiáng)度適當(dāng)采用外加劑，采用外加劑時(shí)，執(zhí)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB501192003）的有關(guān)規(guī)定。膨脹劑的選擇須經(jīng)設(shè)計(jì)單位確定。基坑開挖前應(yīng)探清楚其他地下管線的位置，并保證安全。當(dāng)采用機(jī)械開挖基坑時(shí)，坑底保留200厚的原土層由人工修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)規(guī)范共同驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后立即封閉墊層混凝土?？拥鬃骱门潘?，避免原狀土遭水浸泡。地基承載力要求不小于90kpa，如果地基承載力不滿足，應(yīng)知會(huì)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位后作打木樁或換土處理。磚砌井：磚采用強(qiáng)度等級Mu10多孔磚，M10級水泥砂漿砌筑，再鋪紙隔層以利吊裝。當(dāng)采用其他代用磚時(shí)，保證磚砌體強(qiáng)度不降低，準(zhǔn)確測放出井體軸線、模板邊線，按模板設(shè)計(jì)圖安裝側(cè)墻內(nèi)外模板及支撐系統(tǒng)。抹面采用防水砂漿1：2水泥砂漿內(nèi)摻水泥重量5%的高效抗裂防水劑抹面20mm厚，井內(nèi)壁用磚砌原漿勾縫。預(yù)制蓋板及蓋座安裝時(shí)滿座M10水泥砂漿。閘門井蓋板先預(yù)制，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可進(jìn)行吊裝，用1：2水泥砂漿縫。閥門井砌筑考慮檢修人員下井維修閥門方便， DN300或以上管徑閥門井檢查口采用700*450手箱，DN300管徑以下采用450*450球墨鑄鐵制箱。閥下必須設(shè)置支墩，支墩必須托住閥底，高度根據(jù)現(xiàn)場管位定。穿墻管與井壁口洞的間隙應(yīng)采用柔性材料封堵。預(yù)制蓋板及蓋座采用吊機(jī)安放，安裝時(shí)應(yīng)滿座M10水泥砂漿，必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。預(yù)制蓋板及蓋座安裝時(shí)間隙用1：2水泥砂漿嵌縫。井蓋板及部分井壁均采用預(yù)制構(gòu)件，回填時(shí)應(yīng)先將蓋板蓋好，必須在井壁周圍進(jìn)行對稱均勻的回填，分層夯實(shí)，每層不大于300，用石灰土砂砂礫等材料進(jìn)行回填，并應(yīng)與管槽回填同時(shí)進(jìn)行或留臺階形接茬。、管道沖洗消毒、連接（1）、沖洗前開啟沿線排氣閥，沖洗時(shí)緩慢開啟控制閥，調(diào)節(jié)好水量沖洗，沖洗流速≮。管道消毒濃度為100mg/L的次氯酸鈉泡浸12小時(shí)以上。（DN200及以上管道泡浸不少于12小時(shí)、DN200以下管道泡浸不少于4小時(shí)）（2）、沖洗后的水可通過臨時(shí)放水口排至近河道或排水管道，沖洗水量排入河涌，做好防護(hù)措施，嚴(yán)禁損壞堤圍。 （3）、排放管截面積不小于被沖洗管的60%，排水時(shí)不得形成負(fù)壓。（1）、準(zhǔn)備工作：同自來水部門商定沖洗方案，如沖洗水量和時(shí)間、排水路線和安全措施。（2）、開閘沖洗：放水沖洗時(shí)應(yīng)先開出水閘閥，再開來水閘閥，注意排氣，并派專人監(jiān)護(hù)放水，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（3）、檢查放水口水質(zhì)：觀察放水口的外觀，至水質(zhì)外觀澄清合格為止。（4）、關(guān)閉閘閥：沖洗后，盡量使來水閘閥、出水閘閥同時(shí)關(guān)閉，如做不到，可先關(guān)閉出水閘閥，但留幾扣暫不關(guān)死，等來水閘閥關(guān)閉后，再將出水閘閥關(guān)閉。（5）、管道沖洗、消毒合格后方可進(jìn)行開叉接駁。、雨季施工措施 冬季施工措施工程所在地冬季日平均氣溫較低，尤其是夜間溫度更低，因此，應(yīng)密切注意天氣預(yù)報(bào)，防止遭常駐寒風(fēng)雪和雪凍的襲擊。全體施工人員都要做好心理準(zhǔn)備和防寒措施，采取一切可能的措施確保連續(xù)施工。取土除符合質(zhì)量要求外，還不能含有冰結(jié)塊或冰凍。℃以上，但在0℃以下風(fēng)速大于10m/s時(shí)應(yīng)停止施工。填筑面可由中央凸起向上、下游方向稍有傾斜，以利于排水，并做好保護(hù)措施，以防雨沖壞坡面。混凝土冬季施工措施：(1)拌和站與原材料a拌和站應(yīng)用石棉瓦、毛竹搭設(shè)防雨雪的保溫棚。b設(shè)一臺1t的立式鍋爐，在8℃以上的氣溫時(shí)，可將水池內(nèi)的水通過蒸氣加熱至40~50℃（不得超過60℃），補(bǔ)給水用地下水。c砂、石料應(yīng)盡量堆高，利用自然條件蓄溫、遇雨、雪天就加以覆蓋，做到防雨、防雪、防凍，保證砂、石的中間溫度高于零度。d根據(jù)我公司積累的大量數(shù)據(jù)表明，冬季施工摻用三乙醇胺和亞硝酸鈉的復(fù)合防凍劑較好。根據(jù)澆筑時(shí)的氣溫，確定復(fù)合防凍劑的摻量。使用時(shí)用熱水溶解，重量折算成濃度添加，由實(shí)驗(yàn)人員直接控制。配合比通過試配確定。(2)砼的拌和與運(yùn)輸a在氣溫低于10℃時(shí)，先投入骨料與加熱水（水溫可高），待攪拌一定時(shí)間后，水溫降至40℃時(shí)，再加入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時(shí)間。~2min，以保證拌合均勻。c運(yùn)輸砼的設(shè)備應(yīng)加蓋保溫，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低溫度損失。當(dāng)使用砼泵時(shí)，泵管用二層草簾，一層塑料布綁扎嚴(yán)密。(3)砼的澆筑與養(yǎng)護(hù)a必須保證砼的入模溫度＞5℃。b在澆筑底板、護(hù)坦、鋪蓋等大面積砼時(shí)，用真空機(jī)吸去表面的泌水和自由水，加速凝結(jié)，增加表面強(qiáng)度，立即覆蓋一層塑料布和二層草袋。c在澆筑零星混凝土?xí)r，澆筑完后覆蓋一層塑料布和二層草袋。d遇有寒流到來或出現(xiàn)極端氣溫時(shí)，平面部位停止?jié)仓炷?。對于墩墻，岸墻等，則采用帆布搭暖棚，里邊放取暖爐的方法施工。(4)砼的拆模a在拆模前，壓試塊，砼的強(qiáng)度必須滿足下表規(guī)定所用水泥品種達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)號（%）普通硅酸鹽水泥40%礦渣硅酸鹽水泥30%注：冬季施工，100砼，不得低于5Mpa。b拆除模板時(shí)，砼的表面溫度與自然氣溫之差不超過20℃。c對已拆除模板的砼，采取保溫材料予以保護(hù)。結(jié)構(gòu)砼在達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才允許承受荷載，施工中不得超載，嚴(yán)禁在其上堆放過量的建筑材料或機(jī)具。(5)加強(qiáng)對砼溫度的測量，以便即時(shí)采取措施。土方冬季施工措施a負(fù)溫下施工， ℃以上，但在風(fēng)速大于10m/s時(shí)應(yīng)停止施工。b 填土中嚴(yán)禁有冰雪和凍土塊。如因冰雪停工，復(fù)工前須將表面積雪清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)施工。c土方填筑時(shí)，無論采用人工夯實(shí)還是機(jī)械碾壓，除滿足本節(jié)條款外，還必須符合《堤防工程施工規(guī)范》（SL26098）中的有關(guān)要求雨期施工執(zhí)行《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》（SL3032004）規(guī)范中的有關(guān)停工標(biāo)準(zhǔn)要求或監(jiān)理單位的指示。在進(jìn)行總體布置時(shí)，做好施工區(qū)域的排水設(shè)施，做到排水暢通，主要通道要略高于場地，水泥庫、倉庫等采取架空、墊高，保持現(xiàn)場無積水。每天專人收聽天氣預(yù)報(bào)，掌握氣象信息，合理安排施工，盡量將能在室內(nèi)作業(yè)的項(xiàng)目安排在雨季，并在雨季來臨之前，做好充分的備料工作，確報(bào)工作持續(xù)進(jìn)行。對影響施工的運(yùn)輸?shù)缆?，進(jìn)行必要的雨前改善、整修和加固，以防雨水下滲，且派有專人疏通表面積水。料場設(shè)在地勢較高處，周圍設(shè)排水溝。盡量填筑面略向坡外側(cè)傾斜，以利排水，下雨前采取覆蓋、壓光面等措施，以防雨水下滲；雨后將填筑面含水量調(diào)整至合格范圍后復(fù)工，雨后復(fù)工前，坡面不允許踐踏，禁止車輛通行。在雨前及時(shí)碾壓堤面松土，注意保持填筑平整，下雨或雨后及時(shí)排除積水，不允許踐踏填筑面，雨后填筑面應(yīng)晾曬或處理，并以監(jiān)理單位檢驗(yàn)合可知后方可繼續(xù)施工。砼澆筑盡量避開雨季，如遇大雨或暴雨，立即停止?jié)仓?，并將倉內(nèi)的砼振搗好，使倉面規(guī)整后遮蓋。雨后須先排倉內(nèi)積水，清理表面軟弱層。繼續(xù)澆筑時(shí)先鋪一層水泥砂漿，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，應(yīng)按施工縫處理。對職工進(jìn)行雨季施工和防洪搶險(xiǎn)教育，配備必要的勞保用品和防雨物資，如塑料薄膜、防雨棚等。第三章 勞動(dòng)力配備及施工機(jī)械設(shè)備情況(1)、勞動(dòng)力組織施工勞動(dòng)力是施工過程中的實(shí)際操作人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的最直接的保證者。我們選擇勞動(dòng)力的原則為:具有良好的質(zhì)量、安全意識。具有較高的技術(shù)等級。具有相類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員。本工程勞動(dòng)力劃分為三大類：第一類為專業(yè)性強(qiáng)的技術(shù)工種，包括機(jī)操工、機(jī)修工、維修電工、焊工等。這些人員均屬我公司自有職工，具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，持有相應(yīng)上崗操作證。組織時(shí)選派曾經(jīng)參與過相類似工程施工的職工。 第二類為熟練技術(shù)工種，包括木工、鋼筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、防水工等，以施工過類似工程的勞務(wù)分包為主組成。三類為非技術(shù)工種，此類人員的來源為長期與我公司合作的成建制施工勞務(wù)隊(duì)伍，進(jìn)場人員具備相當(dāng)素質(zhì)。勞務(wù)層組織由項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)項(xiàng)目部每月勞動(dòng)力計(jì)劃在公司內(nèi)部進(jìn)行平衡調(diào)配。勞動(dòng)力計(jì)劃安排詳見《勞動(dòng)力計(jì)劃安排表》:勞動(dòng)力計(jì)劃表工 種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況（）9月10月11月12月普工25252525木工8888鋼筋工7777砼工7777電焊工5555管道安裝工14141414機(jī)械工2222普通電工1111挖掘機(jī)駕駛員2211推土機(jī)駕駛員2111架子工4444管理人員4