【文章內(nèi)容簡介】 要撞到白線的位置，保證角度≯ 3 度。 六、檢查 第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手扳葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。 七、安裝注意事項(xiàng) （ 1）管子需要截短時(shí)，插口端加工成坡 口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。 （ 2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。 八、井室砌筑 （ 1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。 （ 2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下： ，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度 21 和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿西慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。 ，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面 排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯(cuò)開。 （ 3）磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長度不超過 500mm。 （ 4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 （ 5）砌筑時(shí)，要上下錯(cuò)縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在 812mm。 （ 6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。 （ 7）鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計(jì)要求進(jìn)行座漿。 （ 8）勾縫 ，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。 ，交接處平整，一般比墻面深 34mm。 ，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。 檢查井允許偏差表 22 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 井室尺寸 長、寬、直徑 177。 20 2 井簡直徑 177。 20 3 井口高程 177。 20 177。 20 4 路面 與道路一致 5 踏步安裝 水平及垂直間距、外露長 177。 10 九、水壓試驗(yàn) （ 1）進(jìn)行不壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一 指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。 （ 2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上 50cm 并夯實(shí)。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣，注滿水后浸泡 24 小時(shí)后，在試驗(yàn)壓力下 10mm 降壓不大于 時(shí)，為合格。 （ 3）水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，每次升壓以 為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時(shí)再繼續(xù)升壓。 （ 4）冬季進(jìn)行水壓時(shí)應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高 ，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對串水及試壓臨時(shí)管線纏包保溫，不用水時(shí)及時(shí)放空。 （ 5）水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。 十、沖洗、消毒 （ 1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于 。沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)排出口的水色透 23 明度與入口處目測一致時(shí)即為合格。 （ 2）沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點(diǎn)，確保排水線路暢通，排水管截面不得小于被沖洗管的 1/2。 十一、管道碰接 管道碰接主要采用管箍連接，管箍直徑比鋼管直 徑大 60MM，長度為 60mm，伸入每側(cè)管道大于 250mm，管箍安裝應(yīng)與主管道同心，管箍內(nèi)填塞油麻和膨脹水泥，管箍邊緣膨脹水泥應(yīng)做成 45176。坡，膨脹水泥完成后面包濕泥養(yǎng)護(hù)。 第五節(jié) 給水鋼管安裝方法 鋼管管材和焊接材料的采購和檢驗(yàn) 對材料質(zhì)量證明文件進(jìn)行檢查： ◆選擇產(chǎn)品質(zhì)量過硬質(zhì)保體系健全的大型生產(chǎn)廠家。 ◆檢查生產(chǎn)廠家名稱、出廠合格證、生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量證明書、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。 ◆管材質(zhì)量證明書件主要應(yīng)有名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、鋼號(hào)、爐號(hào)或生產(chǎn)批號(hào)、化學(xué)成分，以及抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、延長率、壓扁、彎曲、 水壓試驗(yàn)結(jié)果等機(jī)械和力學(xué)性能、工藝性能、晶間腐蝕、金相試驗(yàn)、熱處理和探傷結(jié)果等內(nèi)容。 ◆焊材質(zhì)量證明書主要應(yīng)有名稱、類別、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能、外觀檢驗(yàn)和抽樣焊接檢驗(yàn)結(jié)果等。 材料外觀質(zhì)量檢驗(yàn)： 主要檢驗(yàn)管材、管件的表面銹蝕情況和焊縫，焊條藥皮有無脫落、 24 受潮、開裂等情況，焊條或焊絲表面潔凈度。 實(shí)測實(shí)量檢驗(yàn)： 主要檢測管材和管件的壁厚、外徑的尺寸是否與設(shè)計(jì)選定的材料標(biāo)準(zhǔn)系列相符，管口橢圓度等偏差值是否滿足材料規(guī)范要求。 對管材、管件的材料性能和化學(xué)成分抽樣 復(fù)檢： 一般出現(xiàn)以下情況時(shí)，需要對管材、管件的材料性能和化學(xué)成分進(jìn)行抽樣復(fù)檢： ◆到貨的管材、管件實(shí)物標(biāo)識(shí)不清或與質(zhì)量證明文件不符，或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。 ◆國家規(guī)范有明確規(guī)定的，如合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。 進(jìn)場的管道在防腐前必須經(jīng)過除銹處理，除銹等級(jí)按設(shè)計(jì)要求符合 GB892388 標(biāo)準(zhǔn)中 或 St3 等級(jí)，本工程鋼質(zhì)管道為DN630*12mm，根據(jù)其管型，外表面一般 采用電動(dòng)砂輪打磨機(jī)或高壓噴砂打磨，內(nèi)管壁采用電動(dòng)砂輪打磨機(jī)打磨后進(jìn)行吹掃，在防腐涂層施工前管道除銹必須通過建設(shè)單位和現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗(yàn)收。 管道防腐 （ 1）漆料配制 漆和面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，由專人按產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻，使用前，應(yīng)靜置熟化 25 15~30min，熟傾時(shí)間視溫度的高低縮短或延長，常溫下使用周期 46h。 （ 2）涂刷底漆 鋼管表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，間隔時(shí)間不得超過 8h，大氣環(huán)境惡劣時(shí)，應(yīng)更進(jìn)一步縮短間隔時(shí)間，底漆刷涂應(yīng)均勻，不得漏涂，每個(gè)管子兩端各留裸管 150mm 以便焊接。 （ 3）涂刷面漆和纏玻璃布 漆表干后，即可涂面漆，涂刷要均勻，不得漏涂。常溫下，底漆與第一道面漆的間隔時(shí)間不應(yīng)超過 24h。涂第一道面漆后可纏玻璃布，玻璃布要拉緊，表面平整，無折皺和鼓包，漏壓；邊寬度 20~25mm。布頭搭接長度 100~150mm。玻璃布纏繞后即涂第二道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。第二道面漆實(shí)干后，方可涂第三道面漆。防腐層干性標(biāo)準(zhǔn)為：表干：用手指輕輕觸防腐層不粘手。實(shí)干：用手指捻防腐層不移動(dòng)。固化：用手指刻防腐層不留痕。 （ 4）防腐管道補(bǔ)口及補(bǔ)傷 防腐管線焊接前 應(yīng)用寬度不小于 450mm 的厚石棉布或其它遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。補(bǔ)口、補(bǔ)傷部位的表面處理應(yīng)達(dá)到 Sa3 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對管端階梯型接茬處防腐層表面進(jìn)行處理。 （ 5）防腐層檢驗(yàn) 防腐管應(yīng)進(jìn)行目測檢查，要求表面平整，無空鼓和皺折，壓力和搭邊粘結(jié)堅(jiān)密，厚度用磁性測厚儀抽查。每 20 根為一組，每組抽一根。漏點(diǎn)檢查采用電火花檢漏儀對防腐管逐根檢查，以無漏點(diǎn)為合格，檢 26 漏電壓為 2500V。 管道焊接 焊接是管道安裝中最關(guān)鍵、最重要的一道工序。影響管道焊接質(zhì)量的因素較多，主要有管材和焊材的質(zhì)量、 焊工的資格和操作能力、焊接施工工藝和操作過程等。 管道焊接質(zhì)量控制有幾個(gè)重要環(huán)節(jié)：材料質(zhì)量控制、焊接過程控制、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。材料質(zhì)量控制、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是必要條件。如果忽略了過程控制，僅靠最終檢驗(yàn)的手段來控制，管道焊接質(zhì)量容易產(chǎn)生隱患。因?yàn)榇蠖鄶?shù)管道焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)不是進(jìn)行 100%檢驗(yàn)，而是按規(guī)范規(guī)定抽取一定比例檢驗(yàn)，未抽檢到的焊縫的質(zhì)量存在不合格的可能性。管道焊接質(zhì)量必須重點(diǎn)針對這三個(gè)環(huán)節(jié)采取控制措施。 采用手工電弧電焊，為達(dá)到公司的精品工程要求，采用單面焊雙面成型。焊工必須持有該項(xiàng)目施焊焊工合格證書。焊工施焊 前技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)交底，并附有焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 （ 1）鋼管焊縫應(yīng)符合以下規(guī)定 1）焊條的化學(xué)成份，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與用材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性，質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》的規(guī)定。 2）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口，清根，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)符合下列要求：采用 V 型坡口，坡口角度 60176。，鈍邊 對口間隙 ~。 3）對口時(shí)應(yīng)內(nèi)壁平整，螺旋焊管的端口焊縫應(yīng)錯(cuò)開。 4）當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于 5 級(jí)，雨天或相對濕度大于 90%時(shí)，應(yīng) 27 采取保護(hù)措施焊。 5）焊縫按 1%做超聲波或射線檢驗(yàn)（公司委托 有超聲波或射線檢驗(yàn)資質(zhì)單位及人員）。 6）焊縫的外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未溶化的用材上。焊縫和熱影響區(qū)表而不得有裂紋，氣孔，弧坑和灰渣等現(xiàn)象，表面光順，均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過度。焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 2~3mm 表面途高應(yīng)小于或等于 1+ 倍坡口邊緣寬度，且不大于 4mm。焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的 10%，深度小于 。焊縫錯(cuò)邊不應(yīng)大于2mm，焊縫不允許未焊滿。 （ 2）管道焊接過程控制措施： 焊接過程控制主要從焊接施工工藝、焊工資格和能力、焊接操作過程三方面入手。 焊接施工工藝控制： 制定 焊接施工工藝： ◆焊接工藝評定必須符合 GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及其他有關(guān)焊接規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)根據(jù)管材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能、母材的厚度等進(jìn)行分類，然后確定相應(yīng)的焊接施工工藝，再選擇相應(yīng)的母材、焊材進(jìn)行焊接，并對焊接接頭進(jìn)行外觀檢查、射線照相檢驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，以及金相組織、抗腐蝕、硬度等方面的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和評定。 焊接工藝卡管理： 對于工程中各焊接管道，均應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡， 28 作為焊工、管工實(shí)際焊接作業(yè)的指導(dǎo)和依據(jù)。 焊工的資格和能力核查： 焊工 屬于殊殊工種，必須對焊工合格證書進(jìn)行審查，以確認(rèn)焊工是否具有焊接操作的資格和能力，主要應(yīng)核查兩個(gè)方面： 焊工合格證書的考試合格項(xiàng)目： 焊工具有了合格證書，并不代表可以焊接所有的管道，只有“考試合格項(xiàng)目”適用范圍以內(nèi)的管道，該焊工才能進(jìn)行焊接操作。 焊工合格證檢驗(yàn)、審批的有效期限： 焊工合格證檢驗(yàn)、審批的有效期限： 焊接施工屬于實(shí)際操作工種，若焊工長期未進(jìn)行實(shí)際操作，焊接能力則會(huì)下降，影響焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。焊工合格證必須經(jīng)定期檢驗(yàn)有效，才允許焊工繼續(xù)作業(yè)。 管道焊接操作過程控制： 主要是對管道切割下料、管口和坡 口加工、管口清理、組對、點(diǎn)焊和正式焊接的電流、電壓、焊接環(huán)境等方面進(jìn)行檢查。檢查手段基本以巡檢為主。 管道切割下料檢查： 主要控制管口平面與管道軸線的垂直度，另外注意不銹鋼、合金鋼管道的切割工器具不得與碳鋼類材料混用，防止造成滲碳銹蝕。 坡口加工的控制： 主要應(yīng)控制坡口角度、坡口的形式和細(xì)部尺寸等。管道對焊接頭的坡口形式主要 V 型 。 29 管道組對控制： 主要根據(jù)焊接工藝卡的要求檢查管口組對的間隙、平直度、錯(cuò)邊量等，防止焊縫出現(xiàn)未焊透、焊瘤過大、焊縫寬度不合格等質(zhì)量問題。 焊接設(shè)備和工器具檢查： 主要檢查焊接設(shè)備的 焊接性能和安全運(yùn)行狀況。焊接設(shè)備主要應(yīng)滿足以下條件： 有合適的引弧電壓、良好的調(diào)節(jié)電流的功能和足夠的功率；電壓能迅速適應(yīng)電弧長度的變動(dòng)、從短路到開路的變化時(shí)間短，以保證焊接過程穩(wěn)定；短路電流不應(yīng)太大。 焊接施工環(huán)境檢查： 主要是針對預(yù)制場地及施工現(xiàn)場的濕度、風(fēng)速、清潔狀況等焊接環(huán)境進(jìn)行檢查，如相對濕度應(yīng)≤ 90%，風(fēng)速應(yīng)＜ 8m/s（氣體保護(hù)焊應(yīng)＜2m/s），若不符合焊接工藝的要求時(shí)，應(yīng)停止焊接施工或采取保證措施再施焊。 對焊接操作進(jìn)行巡檢： 主要檢查焊工焊接時(shí)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)是否嚴(yán)格按焊接工藝卡執(zhí)行。主要核實(shí)際焊 接操作的電壓、電流、焊接速度、焊條擺動(dòng)、點(diǎn)固焊和打底焊方法、焊道層數(shù)及各層的焊接方法、清根、怪間清理等，并對使用的焊條或焊絲的型號(hào)、規(guī)格和烘干、保溫、防潮、防污染等情況進(jìn)行巡查。 惰性氣體保護(hù)措施檢查： ◆惰性氣體保護(hù)焊主要檢查焊縫是否按焊接工藝要求采取了充氣 30 保護(hù)措施，并檢查惰性氣體的純度是否滿中焊接工藝的要求。 ◆對于設(shè)計(jì)或規(guī)范未要求進(jìn)行射線無損探傷的不銹鋼、合金鋼管道，更要重視打底焊防氧化的保護(hù)措施（內(nèi)壁充氬氣或使用藥芯焊絲），保證焊縫根部的焊接質(zhì)量。 ◆焊前預(yù)熱和焊后熱處理控制： 焊前預(yù)熱和焊后熱處理 必須制定相應(yīng)的熱處理技術(shù)措施，主要應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、厚度、焊接形式、焊接方法、焊接材料及環(huán)境溫度等因素，明確加熱的方式（如感應(yīng)加熱，火焰、電阻爐、紅外線輻射 加熱等）、溫度、范圍和加熱速度，以及焊后維持恒溫的時(shí)間和冷卻降溫的速度。在熱處理過程中對其進(jìn)行檢查并記錄。 焊縫標(biāo)識(shí)檢查： 管道焊縫施焊完成并檢查后，應(yīng)及時(shí)在焊縫附近做焊縫標(biāo)識(shí)并記錄。焊縫標(biāo)識(shí)的主要內(nèi)容有焊口編號(hào)、焊接日期、焊工代號(hào)、固定焊口標(biāo)記、表面質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果、內(nèi)部質(zhì)量無損檢測結(jié)果及標(biāo)記、焊縫返修標(biāo)識(shí)，以及管段編號(hào)和管材標(biāo)識(shí)等。各項(xiàng)標(biāo)識(shí)應(yīng)與焊接 技術(shù)資料相符，不能有錯(cuò)漏。 焊接技術(shù)資料核查： ◆焊接技術(shù)資料