【文章內(nèi)容簡介】 能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件拆除或加以隔離，繪制試驗范圍的系統(tǒng)圖、注明盲板、試壓用壓力表、進水(氣)管、切斷閥門及試壓泵位置。（3）試驗過程中升壓速度應緩慢，分級試壓，設專人巡視和檢查試驗范圍的管道情況。（4）試驗用壓力表必須是經(jīng)校驗合格的壓力表，量程必須大于試驗壓力的1．5倍以上。壓力表數(shù)量設兩塊。（5）試驗合格后，試驗介質(zhì)的排放根據(jù)現(xiàn)場實際情況排放干凈。（6）試驗完成后拆除試驗用盲板及臨時管線，核對試壓過程中的記錄，并認真仔細填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》交有關人員認可。（7）管道系統(tǒng)強度試驗合格后，分系統(tǒng)對管線進行清洗。（8）壓縮空氣管道系統(tǒng)用壓縮空氣為介質(zhì)進行吹掃。其他管道用水沖洗。（9）吹洗的順序按主管、支管、疏排管依次進行，不允許吹洗的設備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。（10）吹洗前，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，排除管道附件(孔板、噴咀、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥芯安全閥等)，設專人負責保管，吹洗后按原位置及要求復位。（11）管道吹洗合格后，根據(jù)吹洗過程中的情況填寫《管道系統(tǒng)吹掃記錄》交有關人員簽字認可。拆除臨時吹洗管道，檢查及恢復管道及有設備。并不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。管道試壓（1）管道安裝敷設后及時進行試驗，根據(jù)本工程管道試壓的工作壓力。，管道試壓前先開啟排氣閥及其他排氣設備，從下游緩慢灌水，水泵滿后，當排氣閥出現(xiàn)水柱時，關閉排氣閥，讓管道在此壓力下充分浸泡24 小時，48 小時后將壓力升至試驗壓力，關閉進水閥門，10分鐘后查看跌壓情況。（2）試驗前，要檢查試壓設備、壓力表、連接管及管件、排氣管及排水管，以保證系統(tǒng)的嚴密性和排盡管道內(nèi)空氣。（3）埋地管道在管道合格后，管兩側(cè)及其上部回填土不小于50CM(要分層夯實)，后進行試驗。（4）管道試驗的長度不超過1000M，過河渠管要單獨進行。（5）管道內(nèi)充滿水后經(jīng)過24 小時，方可進行試驗。第四節(jié) 構(gòu)筑物混凝土工程材料①水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符合規(guī)范標準，每批發(fā)貨的水泥必須由生產(chǎn)廠家提供一份質(zhì)量證明書，并應對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收，超過生產(chǎn)期三個月的水泥及工地代表認為其質(zhì)量有懷疑的水泥應復查試驗，否則不得在工程中使用，水泥運至現(xiàn)場應立即貯存于干燥防風雨的水泥罐中。②砂：施工用砂采用中粗砂由附近砂石場供應，并應經(jīng)監(jiān)理工程師同意。對進場的砂質(zhì)量控制主要指標：含泥量小于3%。③石子：砼拌制所用的石子應取得監(jiān)理工程師同意的料場購買，對進場的石子質(zhì)量控制主要指標：含泥量小于1%,石子級配符合設計要求,超遜徑控制在5%。骨料應按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。④水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質(zhì)及化學物質(zhì)，應符合規(guī)范標準。⑤模板：采用全新組合鋼模，鋼木組合模板，水池等構(gòu)筑物細部結(jié)構(gòu)采用定型拆分鋼模板。模板表面光潔平整，接縫嚴密、不易產(chǎn)生漏漿，保證砼結(jié)構(gòu)拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足夠的強度，剛度及穩(wěn)定性，保證砼結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和相互位置符合設計規(guī)定。⑥鋼筋：鋼筋向市場購買正規(guī)廠家產(chǎn)品，工程所使用的鋼筋必須符合設計要求，有出廠合格證和試驗室的檢驗報告，使用前應作抗拉、冷彎試驗，各項檢測指標合格才能按施工圖下料加工。混凝土工程配合比要求 本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，本工程機井、機井房、地面分別采用C1C20砼標號，開工前由試驗室對準備在工程中使用的砂石骨料（骨料應作強度試驗并符合要求）及水泥進行取樣試驗以及配合比試驗，并有足夠的保證率，確保現(xiàn)場施工時合格率為100%，必要時摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴散性。模板安裝模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程序進行，并注意與鋼筋綁扎，砼澆搗等工序的配合。模板設計制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應使砼表面光滑美觀。模板及其支撐必須有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動力，局部砼構(gòu)件施工時采用搭設滿堂腳手架進行支撐。模板的安裝位置必須準確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術規(guī)范的要求。模板拆除時，不承重的模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時拆除，承重模板在砼達到規(guī)范或設計要求強度后進行。拆模時按照后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板部分，后拆除承重模板部分；先拆側(cè)模，后拆底模的程序進行，拆除時盡可能避免損傷砼構(gòu)件表面及模板本身。模板拆除后及時加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復使用。鋼筋制安鋼筋按圖紙尺寸、型號，在加工車間加工制作，分類捆扎堆放、標明,便于使用。由載重汽車運至施工現(xiàn)場。綁扎前對鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋表面存有油污、鐵銹、淤泥等雜質(zhì)時予以清除干凈，發(fā)現(xiàn)個別鋼筋在搬運中發(fā)生碰撞、拋摔產(chǎn)生變形翹曲時予以矯正。調(diào)直加工后的鋼筋偏差在技術規(guī)定范圍內(nèi)；鋼筋的綁扎位置、間距、保護層等均符合設計圖紙和規(guī)定，用水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與模板間加以控制。鋼筋的焊接應按有關技術規(guī)范執(zhí)行。安裝后的鋼筋應有足夠的剛度和穩(wěn)定性，避免發(fā)生錯動和變形。鋼筋焊接人員必須持證上崗。拌和，根據(jù)級配試驗的配合比（經(jīng)監(jiān)理工程師批準）用磅秤計量配料，水用自動計水泵計量，加入料斗的順序為石子→水泥→砂。拌和時間不少于2分鐘，并使砼拌和均勻。施工中每臺班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變化每臺班檢查一次，工地須專門配備一名技術員負責砼的拌制。混凝土澆筑在澆筑前要充分做好準備工作，如制定施工方案，機具準備、養(yǎng)護材料準備，保證水電的供應，掌握天氣的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等預檢和隱蔽項目。檢查安全設施，勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。在澆筑過程中應注意的要點：在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷吝\到澆筑點后，立即澆筑入模。混凝土下落的自由傾落高度不得超過2M，澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板、支架、預埋件和預留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時立即采取措施，在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好?；炷琳駬v①混凝土采用插入式振搗器和平板式振搗器振搗，直徑50MM?；炷翝仓罅⒓凑駬v?；炷脸跄螅辉试S振搗。②池壁采用插入式振動器垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直。振動棒操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔實為了使混凝土能填充振動棒抽出時所造成的空洞。振搗時略為抽動振動棒，使上下振搗均勻，振動棒移動距離為50MM。③預制板振搗：采用插入式振搗器和平板振動器結(jié)合使用。插入式振動器采用斜向振搗，即振動棒與砼成4560度角，伸入砼內(nèi)部，以求振實砼。采用水平儀找平，作為控制結(jié)構(gòu)砼澆筑的標高。在砼板面澆筑后用刮杠刮平，鐵板壓緊，木板打磨，澆筑完后覆蓋塑料薄膜和麻袋片，蓄水養(yǎng)護不少于14天。④振搗器振搗時盡量避免磁撞鋼筋、模坂、預埋盒，否則應對其及時進行調(diào)整。每一振點振搗時間為2030S，過短不易振實，過長能引起砼產(chǎn)生離析，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰槳為準?；炷琉B(yǎng)護砼澆筑后根據(jù)氣候情況及時灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不少于14天。同時應保護其不受日曬、風吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機械損傷的影響。當氣溫低于5℃時應覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物灑水，覆蓋物采用塑料膜加蓋兩層草袋保溫；天氣炎熱或干燥情況下，養(yǎng)護時間應不少于28天，并有保溫措施。砼試塊制作及試驗對新澆和已結(jié)硬砼的取樣和試驗應作出安排，并對每批砼及每種標號的砼都應做試塊，每100m3砼至少做一組試塊，或每個工作組至少做一組試塊。第五節(jié) 機泵房建筑工程砌筑工程：砌筑前應先清除表面的浮漿及松散材料，建筑垃圾等。并且基礎梁要提前澆水濕潤。（1）磚的砌筑磚砌體是由磚和砂漿而成的組合體。砌筑前應對砌體進行檢驗，磚的品種、標號須符合設計要求，規(guī)格必須一致，為保證磚與砂漿有較好的粘結(jié)力，紅磚應提前澆水濕潤，含水率達到10%—15%。砌磚操作采用“二三八一”砌磚法。磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭接，每皮磚的里外縫必須準確地對齊，砌體灰縫應飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%，灰縫筆直、均勻，厚度10177。2mm。豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，禁止沖漿灌縫，砌筑完后刮去多余殘漿。 磚房中的縱橫墻是作為一個整體承受外力的，因此磚墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，如必須間斷時，必須做成斜槎，并設拉結(jié)筋，斜槎長度不應小于高度的2/3，為了接槎平整，留槎位置準確，在留槎撂底時應拉通線，以免接槎出現(xiàn)抬頭或低頭的現(xiàn)象。為了保證墻面平整，灰縫厚度一致，根據(jù)砌體各部分高度計算出砌磚皮數(shù)，設置皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上應標準177。，門窗、過梁、樓梯、平臺、各種構(gòu)件的標高。在砌筑時，灰槽的安放應由墻角開始，,，中間雙列排磚，排列要整齊，在門窗洞口處可不放樣。表面平整度檢查用2m靠尺和楔形塞尺檢查，允許偏差為8mm，門窗洞口高、寬允許偏差177。5mm，因墻體較薄，墻體砌筑完后，應采用適當支撐，以防止外界因素對墻體造成破壞。（2）砌筑砂漿砌筑砂漿是將磚石塊體通過砌筑粘結(jié)為一個整體的膠結(jié)材料。砂漿的性能和強度直接影響和決定著砌體的質(zhì)量和強度，因此在施工時必須嚴格控制好砂漿配合比。砂漿攪拌要選用潔凈攪拌器進行機械攪拌。嚴格控制好攪拌時間，使其保持良好的和易性。砂漿要隨拌隨用，應在3—4h內(nèi)用完，當溫度高于30℃時應縮短1h。為保證施工質(zhì)量，應做砂漿抗壓強度試驗及砂漿抗壓強度試驗及砂漿稠度和分層度試驗。砌筑磚墻時，砂漿稠度應控制在7—10cm，砌筑砌塊時砂漿稠度應控制在5—7cm。在施工時應盡可能減少運輸距離，并且要有良好在運輸通道，以免使其產(chǎn)生分層，析水現(xiàn)象，影響砂漿質(zhì)量。對進場在材料要進行二次抽查檢驗。水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，并應過篩，不得含有雜草等有害雜物，且砂漿中含泥量不應超5%。石灰要采用熟石灰，熟化時間不能少于7天，并要保持其干燥。水要用清潔、干凈的水。 門窗工程門窗的安裝：根據(jù)圖紙要求，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿，附件，并對其外形平整度檢查校正，合格后方能施工。門窗在存放和運輸中，應防損傷或變形，不能平堆碼放，嚴禁與酸堿等物一起存入，安裝時必須采用預留洞口后安裝的方法，嚴禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的做法。安裝程序：找平放線→定位→取扇固定→塞縫抹口→安裝門窗門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致，框與墻體縫隙應填嵌飽滿密實，表面光滑平整，無裂縫。開啟靈活，無倒翹，阻滯及反彈現(xiàn)象，五金配件齊全，位置正確。關閉后密封條應處于壓縮狀態(tài)。玻璃安裝前應檢查框內(nèi)尺寸，將裁口內(nèi)的污垢清除干凈，并用壓條將玻璃按在扇上。腳手架工程：為保證施工的正常進行和施工安全，在建筑物外側(cè)搭設雙排式扣件鋼管腳手架，里側(cè)搭設滿堂腳手架?？奂戒摴苣_手架由鋼管和扣件組成。，縱向≤，—，小橫桿間距≤。立桿與大橫桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設置或遺漏。剪刀撐要在兩端設置中間每隔12—15m設一道。搭設腳手架時地基處理要牢固可靠墊木應鋪設平穩(wěn)，不能有懸空，搭設時要及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，或采用臨時支頂，保證搭設過程中的安全，并隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差。連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，以防雨水進入。雙排架的小橫桿靠墻一端要離開墻面50—100mm，各桿相交伸出的端頭，均要大于100mm以防桿件滑落。隨砌墻隨即設置連墻桿與墻錨拉。腳手架上鋪鋼腳手板，腳手板要順著滿鋪，并用鐵絲綁扎牢固，不允許有探頭跳。鋼腳架搭設完后，要采取一定的防電措施，必須符合安全操作要求，方可交付使用。抹灰工程（1）抹灰前將墻壁表面鑿毛，不乎處修平，并用水沖洗干凈。（2）抹灰時可在砼墻面上刷一遍薄的純水泥漿，以增加粘結(jié)力。（3）用325普通水泥，摻適當防水粉，水泥砂漿配合比配制，拌和要均勻。（4）底層灰不宜太厚，一般在8~10m，第二層將墻面找平，厚度8~10m，第三層面層進行壓光，厚度2~3m。屋面工程：（1）屋面工程施工前要對前面分部分項工程進行驗收。（2）具體做法嚴格參照屋面圖集施工。（3）伸出屋面的管道，設備或預埋件等，應在防水層施工前安設完畢。屋面防水層，不得在其上鑿孔打洞或重物沖擊。（3）屋面防水應將雨水斗設置在比屋面低１０－２０mm處，落水管按規(guī)范距離進行安裝。第六節(jié) 機電設備、金屬結(jié)構(gòu)設備安裝工程施工方案本工程機電設備安裝主要包括水泵電機設備安裝和高低壓電氣設備安裝主要施工方法如下：機電設備安裝準備好必要的工具和電機轉(zhuǎn)向檢查：安裝前，應準備三角架（高度不小于5米，承受重量一般為35噸）、卷揚機或手拉鏈（起重量一般為3~5噸）和管夾板23付等安裝工具。（1） 安裝前的檢查檢查管井直徑是否滿足水泵下井尺寸的要求：并檢查管井的傾斜和彎曲度。檢查電機絕緣電阻，檢查水泵所配的全部管路并進行密封檢查。（2）電機和水泵組裝 電機和泵組組裝時（如果水泵和電機整機出廠時，則沒有此步），首先將電機和泵的上口，涂以防銹漆，然后將電機與泵組裝好，宜立起來組裝，把電機引出線電纜包在濾水網(wǎng)里面，在泵的工作部分用護線板壓住電纜，以防電纜被井壁碰破。組裝后下井前，還應檢查電機和水泵的連接尺寸，水泵和電機結(jié)合部分應無損破等缺陷（3）水泵的安裝順序和方法A、在泵的出口接上一根短的泵管，用管夾板卡住泵短管的上端，用起吊設備將電機、泵體吊起放入井中。B、電纜用膠線捆牢在泵管上，且電纜應嵌在法蘭盤的凹槽里。C、用另一個管夾板卡在另一泵管的下端，將甭管吊起與已下到井內(nèi)的泵管連接，凹槽處應對準，然后稍稍吊起泵管卸掉井口處的管夾板，將電纜嵌在開槽內(nèi)并捆好放入井中，用同樣的方法，依次將所需的泵管全部下完為止。D、最后將泵座與泵管連接，放在水泵基礎上，上緊地腳螺栓，安裝工作結(jié)束。電氣設備安裝電動機電壓設備包括主變低壓電源進線屏、低壓電源進線屏、電動機饋電屏、無功功率補償屏等。電動機配電屏與電動機間均以電纜連接，連接電纜包括在全站電纜安裝工程中。（1）安裝總則1）低壓配電屏及其二次回路接