【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件拆除或加以隔離，繪制試驗(yàn)范圍的系統(tǒng)圖、注明盲板、試壓用壓力表、進(jìn)水(氣)管、切斷閥門及試壓泵位置。（3）試驗(yàn)過程中升壓速度應(yīng)緩慢，分級(jí)試壓，設(shè)專人巡視和檢查試驗(yàn)范圍的管道情況。（4）試驗(yàn)用壓力表必須是經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，量程必須大于試驗(yàn)壓力的1．5倍以上。壓力表數(shù)量設(shè)兩塊。（5）試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)的排放根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況排放干凈。（6）試驗(yàn)完成后拆除試驗(yàn)用盲板及臨時(shí)管線，核對(duì)試壓過程中的記錄，并認(rèn)真仔細(xì)填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》交有關(guān)人員認(rèn)可。（7）管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，分系統(tǒng)對(duì)管線進(jìn)行清洗。（8）壓縮空氣管道系統(tǒng)用壓縮空氣為介質(zhì)進(jìn)行吹掃。其他管道用水沖洗。（9）吹洗的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。（10）吹洗前，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，排除管道附件(孔板、噴咀、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥芯安全閥等)，設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，吹洗后按原位置及要求復(fù)位。（11）管道吹洗合格后，根據(jù)吹洗過程中的情況填寫《管道系統(tǒng)吹掃記錄》交有關(guān)人員簽字認(rèn)可。拆除臨時(shí)吹洗管道，檢查及恢復(fù)管道及有設(shè)備。并不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。管道試壓（1）管道安裝敷設(shè)后及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)本工程管道試壓的工作壓力。，管道試壓前先開啟排氣閥及其他排氣設(shè)備，從下游緩慢灌水，水泵滿后，當(dāng)排氣閥出現(xiàn)水柱時(shí)，關(guān)閉排氣閥，讓管道在此壓力下充分浸泡24 小時(shí)，48 小時(shí)后將壓力升至試驗(yàn)壓力，關(guān)閉進(jìn)水閥門，10分鐘后查看跌壓情況。（2）試驗(yàn)前，要檢查試壓設(shè)備、壓力表、連接管及管件、排氣管及排水管，以保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性和排盡管道內(nèi)空氣。（3）埋地管道在管道合格后，管兩側(cè)及其上部回填土不小于50CM(要分層夯實(shí))，后進(jìn)行試驗(yàn)。（4）管道試驗(yàn)的長(zhǎng)度不超過1000M，過河渠管要單獨(dú)進(jìn)行。（5）管道內(nèi)充滿水后經(jīng)過24 小時(shí)，方可進(jìn)行試驗(yàn)。第四節(jié) 構(gòu)筑物混凝土工程材料①水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，每批發(fā)貨的水泥必須由生產(chǎn)廠家提供一份質(zhì)量證明書，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收，超過生產(chǎn)期三個(gè)月的水泥及工地代表認(rèn)為其質(zhì)量有懷疑的水泥應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，否則不得在工程中使用，水泥運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)立即貯存于干燥防風(fēng)雨的水泥罐中。②砂：施工用砂采用中粗砂由附近砂石場(chǎng)供應(yīng)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的砂質(zhì)量控制主要指標(biāo)：含泥量小于3%。③石子：砼拌制所用的石子應(yīng)取得監(jiān)理工程師同意的料場(chǎng)購(gòu)買，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的石子質(zhì)量控制主要指標(biāo)：含泥量小于1%,石子級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求,超遜徑控制在5%。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。④水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質(zhì)及化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。⑤模板：采用全新組合鋼模，鋼木組合模板，水池等構(gòu)筑物細(xì)部結(jié)構(gòu)采用定型拆分鋼模板。模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密、不易產(chǎn)生漏漿，保證砼結(jié)構(gòu)拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足夠的強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性，保證砼結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和相互位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑥鋼筋：鋼筋向市場(chǎng)購(gòu)買正規(guī)廠家產(chǎn)品，工程所使用的鋼筋必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證和試驗(yàn)室的檢驗(yàn)報(bào)告，使用前應(yīng)作抗拉、冷彎試驗(yàn)，各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)合格才能按施工圖下料加工。混凝土工程配合比要求 本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，本工程機(jī)井、機(jī)井房、地面分別采用C1C20砼標(biāo)號(hào)，開工前由試驗(yàn)室對(duì)準(zhǔn)備在工程中使用的砂石骨料（骨料應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)并符合要求）及水泥進(jìn)行取樣試驗(yàn)以及配合比試驗(yàn)，并有足夠的保證率，確保現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)合格率為100%，必要時(shí)摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴(kuò)散性。模板安裝模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉(cāng)去污的程序進(jìn)行，并注意與鋼筋綁扎，砼澆搗等工序的配合。模板設(shè)計(jì)制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實(shí)，使其形成準(zhǔn)確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應(yīng)使砼表面光滑美觀。模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動(dòng)力，局部砼構(gòu)件施工時(shí)采用搭設(shè)滿堂腳手架進(jìn)行支撐。模板的安裝位置必須準(zhǔn)確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求。模板拆除時(shí)，不承重的模板在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)拆除，承重模板在砼達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后進(jìn)行。拆模時(shí)按照后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板部分，后拆除承重模板部分；先拆側(cè)模，后拆底模的程序進(jìn)行，拆除時(shí)盡可能避免損傷砼構(gòu)件表面及模板本身。模板拆除后及時(shí)加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復(fù)使用。鋼筋制安鋼筋按圖紙尺寸、型號(hào)，在加工車間加工制作，分類捆扎堆放、標(biāo)明,便于使用。由載重汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。綁扎前對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋表面存有油污、鐵銹、淤泥等雜質(zhì)時(shí)予以清除干凈，發(fā)現(xiàn)個(gè)別鋼筋在搬運(yùn)中發(fā)生碰撞、拋摔產(chǎn)生變形翹曲時(shí)予以矯正。調(diào)直加工后的鋼筋偏差在技術(shù)規(guī)定范圍內(nèi)；鋼筋的綁扎位置、間距、保護(hù)層等均符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)定，用水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與模板間加以控制。鋼筋的焊接應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。安裝后的鋼筋應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。鋼筋焊接人員必須持證上崗。拌和，根據(jù)級(jí)配試驗(yàn)的配合比（經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)）用磅秤計(jì)量配料，水用自動(dòng)計(jì)水泵計(jì)量，加入料斗的順序?yàn)槭印唷?。拌和時(shí)間不少于2分鐘，并使砼拌和均勻。施工中每臺(tái)班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變化每臺(tái)班檢查一次，工地須專門配備一名技術(shù)員負(fù)責(zé)砼的拌制?；炷翝仓跐仓耙浞肿龊脺?zhǔn)備工作，如制定施工方案，機(jī)具準(zhǔn)備、養(yǎng)護(hù)材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，掌握天氣的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目。檢查安全設(shè)施，勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。在澆筑過程中應(yīng)注意的要點(diǎn)：在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷吝\(yùn)到澆筑點(diǎn)后，立即澆筑入模?；炷料侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2M，澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)立即采取措施，在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好?；炷琳駬v①混凝土采用插入式振搗器和平板式振搗器振搗，直徑50MM?；炷翝仓罅⒓凑駬v?；炷脸跄?，不允許振搗。②池壁采用插入式振動(dòng)器垂直振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面垂直。振動(dòng)棒操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔實(shí)為了使混凝土能填充振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。振搗時(shí)略為抽動(dòng)振動(dòng)棒，使上下振搗均勻，振動(dòng)棒移動(dòng)距離為50MM。③預(yù)制板振搗：采用插入式振搗器和平板振動(dòng)器結(jié)合使用。插入式振動(dòng)器采用斜向振搗，即振動(dòng)棒與砼成4560度角，伸入砼內(nèi)部，以求振實(shí)砼。采用水平儀找平，作為控制結(jié)構(gòu)砼澆筑的標(biāo)高。在砼板面澆筑后用刮杠刮平，鐵板壓緊，木板打磨，澆筑完后覆蓋塑料薄膜和麻袋片，蓄水養(yǎng)護(hù)不少于14天。④振搗器振搗時(shí)盡量避免磁撞鋼筋、模坂、預(yù)埋盒，否則應(yīng)對(duì)其及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。每一振點(diǎn)振搗時(shí)間為2030S，過短不易振實(shí)，過長(zhǎng)能引起砼產(chǎn)生離析，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰槳為準(zhǔn)?；炷琉B(yǎng)護(hù)砼澆筑后根據(jù)氣候情況及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。同時(shí)應(yīng)保護(hù)其不受日曬、風(fēng)吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機(jī)械損傷的影響。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物灑水，覆蓋物采用塑料膜加蓋兩層草袋保溫；天氣炎熱或干燥情況下，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于28天，并有保溫措施。砼試塊制作及試驗(yàn)對(duì)新澆和已結(jié)硬砼的取樣和試驗(yàn)應(yīng)作出安排，并對(duì)每批砼及每種標(biāo)號(hào)的砼都應(yīng)做試塊，每100m3砼至少做一組試塊，或每個(gè)工作組至少做一組試塊。第五節(jié) 機(jī)泵房建筑工程砌筑工程：砌筑前應(yīng)先清除表面的浮漿及松散材料，建筑垃圾等。并且基礎(chǔ)梁要提前澆水濕潤(rùn)。（1）磚的砌筑磚砌體是由磚和砂漿而成的組合體。砌筑前應(yīng)對(duì)砌體進(jìn)行檢驗(yàn)，磚的品種、標(biāo)號(hào)須符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格必須一致，為保證磚與砂漿有較好的粘結(jié)力，紅磚應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，含水率達(dá)到10%—15%。砌磚操作采用“二三八一”砌磚法。磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，每皮磚的里外縫必須準(zhǔn)確地對(duì)齊，砌體灰縫應(yīng)飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%，灰縫筆直、均勻，厚度10177。2mm。豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，禁止沖漿灌縫，砌筑完后刮去多余殘漿。 磚房中的縱橫墻是作為一個(gè)整體承受外力的，因此磚墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，如必須間斷時(shí)，必須做成斜槎，并設(shè)拉結(jié)筋，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3，為了接槎平整，留槎位置準(zhǔn)確，在留槎撂底時(shí)應(yīng)拉通線，以免接槎出現(xiàn)抬頭或低頭的現(xiàn)象。為了保證墻面平整，灰縫厚度一致，根據(jù)砌體各部分高度計(jì)算出砌磚皮數(shù)，設(shè)置皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)177。，門窗、過梁、樓梯、平臺(tái)、各種構(gòu)件的標(biāo)高。在砌筑時(shí)，灰槽的安放應(yīng)由墻角開始，,，中間雙列排磚，排列要整齊，在門窗洞口處可不放樣。表面平整度檢查用2m靠尺和楔形塞尺檢查，允許偏差為8mm，門窗洞口高、寬允許偏差177。5mm，因墻體較薄，墻體砌筑完后，應(yīng)采用適當(dāng)支撐，以防止外界因素對(duì)墻體造成破壞。（2）砌筑砂漿砌筑砂漿是將磚石塊體通過砌筑粘結(jié)為一個(gè)整體的膠結(jié)材料。砂漿的性能和強(qiáng)度直接影響和決定著砌體的質(zhì)量和強(qiáng)度，因此在施工時(shí)必須嚴(yán)格控制好砂漿配合比。砂漿攪拌要選用潔凈攪拌器進(jìn)行機(jī)械攪拌。嚴(yán)格控制好攪拌時(shí)間，使其保持良好的和易性。砂漿要隨拌隨用，應(yīng)在3—4h內(nèi)用完，當(dāng)溫度高于30℃時(shí)應(yīng)縮短1h。為保證施工質(zhì)量，應(yīng)做砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及砂漿稠度和分層度試驗(yàn)。砌筑磚墻時(shí)，砂漿稠度應(yīng)控制在7—10cm，砌筑砌塊時(shí)砂漿稠度應(yīng)控制在5—7cm。在施工時(shí)應(yīng)盡可能減少運(yùn)輸距離，并且要有良好在運(yùn)輸通道，以免使其產(chǎn)生分層，析水現(xiàn)象，影響砂漿質(zhì)量。對(duì)進(jìn)場(chǎng)在材料要進(jìn)行二次抽查檢驗(yàn)。水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有雜草等有害雜物，且砂漿中含泥量不應(yīng)超5%。石灰要采用熟石灰，熟化時(shí)間不能少于7天，并要保持其干燥。水要用清潔、干凈的水。 門窗工程門窗的安裝：根據(jù)圖紙要求，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿，附件，并對(duì)其外形平整度檢查校正，合格后方能施工。門窗在存放和運(yùn)輸中，應(yīng)防損傷或變形，不能平堆碼放，嚴(yán)禁與酸堿等物一起存入，安裝時(shí)必須采用預(yù)留洞口后安裝的方法，嚴(yán)禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的做法。安裝程序：找平放線→定位→取扇固定→塞縫抹口→安裝門窗門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致，框與墻體縫隙應(yīng)填嵌飽滿密實(shí)，表面光滑平整，無(wú)裂縫。開啟靈活，無(wú)倒翹，阻滯及反彈現(xiàn)象，五金配件齊全，位置正確。關(guān)閉后密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。玻璃安裝前應(yīng)檢查框內(nèi)尺寸，將裁口內(nèi)的污垢清除干凈，并用壓條將玻璃按在扇上。腳手架工程：為保證施工的正常進(jìn)行和施工安全，在建筑物外側(cè)搭設(shè)雙排式扣件鋼管腳手架，里側(cè)搭設(shè)滿堂腳手架。扣件式鋼管腳手架由鋼管和扣件組成。，縱向≤，—，小橫桿間距≤。立桿與大橫桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設(shè)置或遺漏。剪刀撐要在兩端設(shè)置中間每隔12—15m設(shè)一道。搭設(shè)腳手架時(shí)地基處理要牢固可靠墊木應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，不能有懸空，搭設(shè)時(shí)要及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，或采用臨時(shí)支頂，保證搭設(shè)過程中的安全，并隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差。連接大橫桿的對(duì)接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，以防雨水進(jìn)入。雙排架的小橫桿靠墻一端要離開墻面50—100mm，各桿相交伸出的端頭，均要大于100mm以防桿件滑落。隨砌墻隨即設(shè)置連墻桿與墻錨拉。腳手架上鋪鋼腳手板，腳手板要順著滿鋪，并用鐵絲綁扎牢固，不允許有探頭跳。鋼腳架搭設(shè)完后，要采取一定的防電措施，必須符合安全操作要求，方可交付使用。抹灰工程（1）抹灰前將墻壁表面鑿毛，不乎處修平，并用水沖洗干凈。（2）抹灰時(shí)可在砼墻面上刷一遍薄的純水泥漿，以增加粘結(jié)力。（3）用325普通水泥，摻適當(dāng)防水粉，水泥砂漿配合比配制，拌和要均勻。（4）底層灰不宜太厚，一般在8~10m，第二層將墻面找平，厚度8~10m，第三層面層進(jìn)行壓光，厚度2~3m。屋面工程：（1）屋面工程施工前要對(duì)前面分部分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收。（2）具體做法嚴(yán)格參照屋面圖集施工。（3）伸出屋面的管道，設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢。屋面防水層，不得在其上鑿孔打洞或重物沖擊。（3）屋面防水應(yīng)將雨水斗設(shè)置在比屋面低１０－２０mm處，落水管按規(guī)范距離進(jìn)行安裝。第六節(jié) 機(jī)電設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程施工方案本工程機(jī)電設(shè)備安裝主要包括水泵電機(jī)設(shè)備安裝和高低壓電氣設(shè)備安裝主要施工方法如下：機(jī)電設(shè)備安裝準(zhǔn)備好必要的工具和電機(jī)轉(zhuǎn)向檢查：安裝前，應(yīng)準(zhǔn)備三角架（高度不小于5米，承受重量一般為35噸）、卷?yè)P(yáng)機(jī)或手拉鏈（起重量一般為3~5噸）和管夾板23付等安裝工具。（1） 安裝前的檢查檢查管井直徑是否滿足水泵下井尺寸的要求：并檢查管井的傾斜和彎曲度。檢查電機(jī)絕緣電阻，檢查水泵所配的全部管路并進(jìn)行密封檢查。（2）電機(jī)和水泵組裝 電機(jī)和泵組組裝時(shí)（如果水泵和電機(jī)整機(jī)出廠時(shí)，則沒有此步），首先將電機(jī)和泵的上口，涂以防銹漆，然后將電機(jī)與泵組裝好，宜立起來組裝，把電機(jī)引出線電纜包在濾水網(wǎng)里面，在泵的工作部分用護(hù)線板壓住電纜，以防電纜被井壁碰破。組裝后下井前，還應(yīng)檢查電機(jī)和水泵的連接尺寸，水泵和電機(jī)結(jié)合部分應(yīng)無(wú)損破等缺陷（3）水泵的安裝順序和方法A、在泵的出口接上一根短的泵管，用管夾板卡住泵短管的上端，用起吊設(shè)備將電機(jī)、泵體吊起放入井中。B、電纜用膠線捆牢在泵管上，且電纜應(yīng)嵌在法蘭盤的凹槽里。C、用另一個(gè)管夾板卡在另一泵管的下端，將甭管吊起與已下到井內(nèi)的泵管連接，凹槽處應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，然后稍稍吊起泵管卸掉井口處的管夾板，將電纜嵌在開槽內(nèi)并捆好放入井中，用同樣的方法，依次將所需的泵管全部下完為止。D、最后將泵座與泵管連接，放在水泵基礎(chǔ)上，上緊地腳螺栓，安裝工作結(jié)束。電氣設(shè)備安裝電動(dòng)機(jī)電壓設(shè)備包括主變低壓電源進(jìn)線屏、低壓電源進(jìn)線屏、電動(dòng)機(jī)饋電屏、無(wú)功功率補(bǔ)償屏等。電動(dòng)機(jī)配電屏與電動(dòng)機(jī)間均以電纜連接，連接電纜包括在全站電纜安裝工程中。（1）安裝總則1）低壓配電屏及其二次回路接