【文章內容簡介】 ，每天保養(yǎng)一次，一級維護保養(yǎng)由操作工在鉗工，電工的指導下每季底前完成，二級維護保養(yǎng)由鉗工，電工在每年末前完成，操作工也可參加。 設備的維護保養(yǎng)內容 日常維護保養(yǎng)內容：清潔潤滑設備、觀察設備震動、嗓音有無異常、檢查緊固連接件有無松脫和損壞等，如果發(fā)生異常要及時消除。 一級維護保養(yǎng)內容：檢查設備零部件，部附件是否完整，有無缺損；清洗設備外表和內臟，做到無油漬、無灰垢、無嚴重銹蝕；清洗回更換油濾，使油路暢通，家潤滑油；設備外部清潔后，給轉動和運行部位加潤滑油。 二級維護保養(yǎng)內容：完成一級維護保養(yǎng)內容，局部分解，檢查齒輪，連軸及易損件,進行清洗,更換或修復磨損件。 設備的修理 修理計劃有技術員根據設備技術精度，工藝要求，使用和故障情況，一般在年底定制，次年執(zhí)行。 修理計劃制定后具體實施根據設備的實際情況，按照先重后次要求進行。 技術員應按照“設備完好標準”定期對生產設備進行鑒定，并按鑒定結果作出評估。設備的日常檢查 對主要生產設備進行日常檢查，檢查周期在一個月以內，由使用車間的操作工負責進行；12 / 30 日常檢查的目的是為了保證設備的正常運行，及早察覺故障隱患，并采取相應的維修措施，使故障損失限于最小。檢查方法是由操作工人根據標準，利用自己的感覺器官，對設備的各部位進行狀態(tài)檢查； 檢查標準應由設備管理部門制定； 在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時解決： 一般經簡單調整、修理可以解決的，由操作工人解決； 對維修工作量較大，上報設備管理部門協(xié)助解決； 設備的日常檢查可作為對操作工人的考核條件之一。工藝流程圖 原料標準、原料出廠報告、相關證明 約 12g/個 30—40℃，1025min制皮制餡皮料處理餡料等處理速凍★原輔料接收★成型13 / 30 自動封口打碼 18℃,177。2℃帶★的為關鍵控制點冷藏★包裝貼簽★14 / 30刀切饅頭工藝流程圖 原料標準、原料出廠報告、相關證明 和面 20 分鐘 帶★的為關鍵控制點制皮冷卻★冷藏★包裝貼簽★原輔料接收★成型醒發(fā)蒸炊40℃220℃，7min10℃，30min自動封口打碼18℃,177。2℃15 / 30奶皇包工藝流程圖 原料標準、原料出廠報告、相關證明 帶★的為關鍵控制點制皮制餡皮料處理餡料處理原輔料接收★成型醒發(fā) 45℃，50min蒸炊 220℃，50min冷卻★冷藏★包裝貼簽★10℃，30min自動封口打碼18℃,177。2℃16 / 30工藝規(guī)程，作業(yè)指導書速凍湯圓的工藝規(guī)程 制餡：將芝麻炒熟，再和白砂糖一起放入粉碎機打碎，然后把打碎好的芝麻、白砂糖、速凍油、豬油放入攪拌機攪拌。 制皮：把 20kg 糯米和水放入和面機，和面 30 分鐘。 成型：將皮料和餡料制成成品，每 1520 個/分鐘，湯圓的規(guī)格在 12g 左右。 速凍：把湯圓放入30℃以上的速凍庫速凍。 包裝：在環(huán)境溫度能控制的條件下進行包裝，再用全自動封口打碼機封存好口袋，最后放入18℃的冷庫進行冷藏。刀切饅頭工藝規(guī)程：制皮：把饅頭專用粉、水、白砂糖、泡打粉、酵母、奶粉放入和面機攪拌約 1015分鐘左右。成型：將皮料制成成品。發(fā)酵：將成型的饅頭進行發(fā)酵，控制溫度和濕度達到產品所需的要求。蒸炊：將醒發(fā)好的饅頭放入蒸箱蒸 68 分鐘。冷卻：將饅頭冷卻以達到可以進行包裝。包裝：在環(huán)境的條件下進行包裝，在包裝過程中使用全自動封口打碼機封好口袋，再放入18℃的冷庫進行冷藏。奶皇包工藝規(guī)程： 制餡：將雞蛋、淀粉放入蒸鍋蒸制約 15 分鐘左右。 制皮：把饅頭專用粉、水、白砂糖、泡打粉、酵母、奶粉放入和面機一起攪拌約 1020 分鐘。 成型：將皮料及餡料制成成品。 發(fā)酵：將成型的奶皇包進行發(fā)酵，控制溫度和濕度達到產品所需的要求。 蒸炊：將醒發(fā)好的饅頭放入蒸箱蒸 67 分鐘。 冷卻：將奶皇包冷卻以達到可以進行包裝。 包裝：在環(huán)境的條件下進行包裝，在包裝過程中使用全自動封口打碼機封好口袋，再放18℃的冷庫進行冷藏。原輔材料、包裝材料采購管理制度1 目的對采購過程及供方進行控制，確保所采購的產品符合規(guī)定要求。2 適用范圍17 / 30適用于對生產所需物質采購及供方提供服務的控制，對供方進行選擇，評價和控制。3 職責 綜合科負責制定采購計劃和實施，對供方進行評價，建立供方檔案，編制采購物資標準和采購物資清單。 質管科負責采購物資的進貨檢驗和驗證。4 工作程序 供方的評價和選擇 對有多年業(yè)務來往的供方按提供的物資分別填寫“合格供方評審表” ，并提供充足的書面證明材料，可以包括以下內容：a) 營業(yè)執(zhí)照，證明產品質量的有關文件，國家強制實行 QS 的食品需有QS 標志及相關證明材料。b) 供方產品的質量，價格，交貨能力等情況；c) 供方的財務狀況及服務和支持能力等； 由綜合科，質管科等部門人員組成供方評審小組　　綜合科根據采購計劃的技術標準和質量要求，對供方進行初選，提出清單及有關資料報評審小組討論。 合格供方確定評定小組根據生產需要，可選擇 13 個合格的供方作為供貨單位。將評定的結果建立合格供方名單，經理批準后發(fā)給有關部門察看。 供方的控制a) 經選定的供方，由綜合科建立供方檔案，內容：合格供方評審表，采購合同等，并對合格供方需每年重新評定或確認一次。b) 當合格供方所提供的物資在質量、價格，交貨等方面考核不能滿足要求時，評定小組隨時重新評定。c) 供方的注銷，凡遇到下列情況之一者，可將供方名單注銷：送貨檢驗兩次退貨，又無質量改進措施；18 / 30對不提供質量合格證書，使產品造成嚴格后果；提供樣品，經過兩次評定都不合格； 采購綜合科按下達的采購通知單上所需物資的要求，根據實際庫存情況定制采購計劃，經理批準后，到合格供方處采購所需物資。 采購信息 采購文件 應包括擬定采購產品的信息i. 對產品的質量要求（引用各類標準或提供的規(guī)范，樣品等技術文件） 。ii. 對產品的驗收要求。iii. 其他要求，如價格、數(shù)量、交貨期和交付方式等。 適當時還包括：a) 對供方的產品，程序，過程，設備批準的要求；b) 人員資格的要求；c) 質量管理體系的要求； 本廠的采購文件包括：采購計劃，采購物資，采購合同及附件等，由綜合科科長審批，經理批準，以確保規(guī)定的要求是充分