【文章內(nèi)容簡介】 桶，主要用于提升矸石、運送混凝土。選用鋼絲繩為187170IΦ34特光右。二、供電系統(tǒng)（1）、絞車220kw一臺，壓風機132kw兩臺，局扇及攪拌機和其他120kw。（3）、設置100CF62A、400V、100kW柴油發(fā)電機組作為施工備用電源。詳見《龍場煤礦回風立井施工供電系統(tǒng)總圖》。三、壓風系統(tǒng)井筒施工用壓風高峰期約為24m3/min，在井口廣場設置裝機容量24m3/min的壓風機房。其內(nèi)安裝FH060132F型，20m3/min，132kW，單螺桿式空氣壓縮機2臺。壓風輸送管（1）地面輸送壓風干管為φ159。立井施工時，井筒內(nèi)為一路φ159，吊至吊盤上、下層盤之間。管端裝設分風器，分二路，一路為φ80mm，；一路為φ100mm。地面機修房和機動用風均由地面φ159。（詳見壓風系統(tǒng)圖）。（2）為將壓風管中的積水泄漏出去，在井口壓風管道上加裝油水分離器。四、排、供水系統(tǒng)排水　水量小于5m179。時，采用風泵排入吊桶，再用吊桶排至地面。水量大于5m179。時，采用風泵排入吊盤臨時水倉，再用臥泵排至地面。排水設備選型水泵：BQW6104/。臥式多級離心泵型號：D46508一臺。供水在井口附近高于井口約40～50m的地方設置80m3貯水池1座，配用φ57。蓄水池內(nèi)的水由φ57，供立井井筒、立井地面用水。立井井筒內(nèi)的供水管路為φ57。（詳見供水系統(tǒng)圖）。懸吊設備選型：風、水管集中由兩根鋼絲繩懸吊，動力和照明電纜也跟隨風、水管懸吊而下。（1）懸吊鋼絲繩選用6191551Φ37左、右各一根?！　　＝[(+++1)/2+] =6（2）懸吊穩(wěn)車選用2JZ16/800A型一臺，55kW。五、通風系統(tǒng)在井筒井口附近適當?shù)攸c設置一簡易通風機房，22型，370~540m3/min，5800~800Pa，222kW防爆對旋風機 2臺，其中1臺工作，1臺備用。選用φ800mm膠質風筒，壓入式通風直至井下工作面，用錨桿固定在井壁上至工作面。風量計算(1) 按瓦斯涌出量計算Q掘 = Q瓦斯k瓦斯 /（C回 – C進 ） （m3/min）式中： Q掘 —掘進工作面實際需要的風量，（m3/min）；Q瓦斯 —掘進工作面絕對瓦斯涌出量，；k瓦斯 —掘進工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均勻系數(shù)，取k = ； C回 —掘進工作面回風流瓦斯（二氧化碳）最大允許濃度，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，%；C進 —掘進工作面進風流瓦斯（二氧化碳）濃度,取0（實測）；由此可得：Q掘 =()= m3/min(2) 按炸藥量計算Q掘 = 5AB/t （m3/min）式中：A—掘進工作面一次爆破的最大炸藥用量，A=；B—炸藥爆炸時所產(chǎn)生的氣體折合成CO的體積，B=40L/kgt—排除工作面炮煙的時間，t=30minQ掘 =（540）/30=421（m3/min）(3) 按人數(shù)計算 Q掘 = 4n（m3/min）式中：n — 掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取9人。Q掘 = 49=36(m3/min)經(jīng)過以上計算，擬選用FBD№22型對旋隔爆軸流式局部通風機，吸入風量在370m3/min～540m3/min之間，功率為222KW，達到施工要求。掘進工作面風速驗算（1）按最低風速驗算：巖巷掘進工作面的最低風量Q巖掘≥9S巖掘 （m3/min）式中：S巖掘 — Q巖掘—取局部通風機最小吸入風量370m3/min370m3/min ≥ 9 = (m3/min)（2）按最高風速驗算：巖巷掘進工作面的最高風量Q′巖掘 ≤ 240S掘 （m3/min）式中：S巖掘 —掘進工作面的斷面積， Q′巖掘—取局部通風機最大吸入風量540m3/min540m3/min ≤ 240= 7963（m3/min）六、排矸系統(tǒng)翻矸平臺上設有溜槽、活動矸倉和坐鉤式自動翻矸設施。排矸石時，矸石吊桶提到翻矸臺后，利用坐鉤式自動翻矸設施將矸石倒入溜槽，溜槽保持400傾角，使矸石能借自重下滑到排矸場內(nèi)，再用50鏟車由8t自卸式汽車1輛將矸石運至排矸場.七、信號系統(tǒng)井底、吊盤、井口、翻矸平臺、絞車房設一套專用聲光信號系統(tǒng)，通信電纜隨吊盤繩上下。立井廣場處共設一生產(chǎn)調(diào)度室，其內(nèi)設置HJD－24型程控交換機1臺，分別與辦公室、提升絞車房、壓風機房、井口信號室、吊盤直接對話聯(lián)絡。設立一套電視監(jiān)控系統(tǒng)，讓絞車司機直觀現(xiàn)場，以保井筒施工安全。井下通訊和信號電纜沿吊盤繩敷設。聲光信號工作流程：井底、吊盤、翻矸平臺信號不能發(fā)至絞車房，只能發(fā)至井口信號室，由信號室確定發(fā)至絞車房。信號規(guī)定：詳見《信號牌》。第四章 質量保證措施一、質量標準井筒掘進工程（1）沖積層掘進規(guī)格允許偏差0—+250mm，合格；0—+150mm，優(yōu)良。（2）基巖掘進規(guī)格允許偏差30—+150mm，合格；0—+150mm，優(yōu)良。（3）壁座掘進規(guī)格允許偏差高度0—+100 mm，寬度50—+200 mm。模板工程模板組裝規(guī)格偏差+10—+40mm，合格；+10—+30mm，優(yōu)良。鋼筋工程（1）鋼筋搭接方式、搭接長度90%及以上符合設計和作業(yè)規(guī)程，合格；全部符合設計和作業(yè)規(guī)程，優(yōu)良。（2）鋼筋安設位置的允許偏差受力鋼筋間距177。20mm，排距177。10mm。箍筋間距177。30mm。保護層177。10mm。砼支護（1）規(guī)格：0+50mm，合格；0+30mm，優(yōu)良。（2）表面無蜂窩、麻面、孔洞、漏筋。（3）表面平整度≤10mm。接茬≤30mm。二、工程質量保證措施組織措施（1）按照公司質量保證、質量控制體系，組織精干人員組成項目部，并嚴格按照項目法施工。（2）嚴格落實發(fā)揮項目技術負責人、質量員及班組兼職質量員對工程質量監(jiān)控中的骨干作用，把質量分析講評、QC質量小組活動與消除質量通病落到實處，及時解決施工難點。制度措施（1）建立健全公司班組自檢、交接檢、專檢三檢制度，堅持班組檢查和專職檢查相結合。（2）堅持“質量一票否決制”，質量問題解決不向進度和成本問題讓步，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（3）技術質量檢查制度：項目部每周一次的技術質量檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題跟蹤處理落實。（4）技術質量交底制度：認真熟悉圖紙，技術負責人對各工種負責人交底，對操作班組分別交底，做到交底不明確不上崗，不簽字不上崗。質量保證措施（1）材料控制根據(jù)本工程需要，遵循以下原則進行工程材料和構件的采購、供應：A、設置一名項目部副經(jīng)理監(jiān)管，材料負責人專管。B、材料及構件必須嚴格按照采購程序文件執(zhí)行。C、編制材料供應計劃書。a、采購物資（產(chǎn)品）的質量必須符合國家或行業(yè)標準的要求。b、現(xiàn)場檢驗員對所有進場材料必須進行檢查和驗證，進廠材料必須要有出廠合格證書，尤其水泥、鋼材等重要材料，按規(guī)定進行見證取樣試驗。c、重要材料經(jīng)復驗合格，并報建設方認可后，方準用于施工。（2）嚴格過程控制A、認真組織技術人員及施工人員按照圖紙、工藝標準、施工方案、操作規(guī)程及質量計劃的要求認真組織施工，嚴格控制分項工程及工序施工質量。做到事先準備充分，事中隨時檢查，對不符合規(guī)范要求之處，及時進行糾正，把質量缺陷控制在萌芽狀態(tài)。B、嚴格按照單位工程、分部分項工程的管理工作程序和各階段的質量控制點進行管理，各管理人員各負其責，做好本職工作。C、技術負責人貫穿施工過程對各分項及要素進行監(jiān)控；特殊工種的操作人員必須持證上崗。D、樣板引路：在各分項工程中，嚴格做到樣板引路，不合格的產(chǎn)品堅決返工，不合格的材料、人員堅決撤換。E、在班組自檢合格基礎上，班組長提請專職檢查員驗收。F、嚴格質量計劃的審批，確定詳細的分部分項質量目標。質量計劃做為現(xiàn)場施工的指導性文件，對工程的施工安排及質量控制具有舉足輕重的作用，編制質量計劃，要認真理解設計意圖，熟悉現(xiàn)場情況及圖紙，科學合理，嚴謹有效，使其真正發(fā)揮指導施工的作用，并詳細制定切實可行的質量目標，使現(xiàn)場管理人員及操作班組明白分部分項需要達到什么樣的質量標準，做到耳熟目詳。優(yōu)化勞動力配置，全面實行分項工程班組承包，嚴格實行優(yōu)質優(yōu)價，獎優(yōu)罰劣的激勵政策。（1）全面實行分項工程的承包，對所承包分項，項目部每月初為班組下達任務單，核定工程量，確定單價。實行優(yōu)質化價，拉開優(yōu)良與合格產(chǎn)品單價的幅度。（2）項目部一方面對優(yōu)質工程的各項經(jīng)濟指標予以合理核實，同時設立質量獎勵基金，質量有功人員及時兌現(xiàn)獎勵。為提高工程管理人員的工作積極性、發(fā)揮其主觀能動性做出物質保障。嚴格執(zhí)行質量責任制（1）堅持執(zhí)行“誰施工誰負責質量，誰操作誰保證質量”的原則，逐級落實，在施工過程中，操作姓名掛牌上墻，并專人跟蹤記錄使質量工作落實到每個人，使人人樹立“質量第一”的觀念。（2）明確工程質量終身制，尤其是基礎工程階段，嚴格把好每個工序質量關，使所有分項工程不留隱患。以確保工程質量為目標，按質量控制點分工把關，不斷完善“自檢”，嚴格過程控制，使施工全過程處于受控狀態(tài)。（1）認真組織圖紙會審，開工前解決好與設計有關的問題，給施工創(chuàng)造條件。（2）細化施工組織設計，認真編制各分項工程的工藝要求與技術標準，并針對關鍵分項工程及重點技術問題編制操作規(guī)程及質量保證。 （3）認真按項目技術負責人→班組長→操作工人的程序，分級進行技術交底，對每道工序的技術、工藝、質量、安全操作等方面，按標準要求交待清楚，以便做準備工作。（4）嚴格按施工程序及工藝標準施工，不蠻干、不湊合、堅持“三檢”制度，加強工序間的交接檢查，保證分項工程一次成活。（5）實行“樣板制”、“掛牌制”，加強對定位放線、隱蔽驗收、技術復驗、材料檢驗、成品保護等關鍵工序的控制，對重點工序要選派有經(jīng)驗、有技術、工作認真人員把關操作。測量工作（1）測量原則及要求A、配備能勝任此項工作的人員和測量儀器，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下完成施工前測量準備和井筒及相關硐室施工的各項測量工作。B、按《礦山測量規(guī)程》（1989）的有關規(guī)定進行一切必要的測量和計算工作，并按要求將施測采用的方法和精度報監(jiān)理工程師批準。C、在施測過程中，外業(yè)觀測工作本身須有校核，或者進行兩次。對計算數(shù)據(jù)、外業(yè)記錄和計算成果均須經(jīng)過嚴格的檢查或核對。重要測量工作必須獨立地進行兩次或兩次以上的觀測和計算；工程結束后，要編寫技術總結，并做好資料整理歸檔工作。D、為了保證測繪成果的質量，對測繪儀器和工具應加強管理，精心使用，定期檢驗、校正和維修。在進行重要測量工作前，對所使用的儀器和工具亦必須檢驗和校正。（2）井口十字中心線的測設A、十字中心線的測設及十字基樁的埋設按設計要求進行。施工用臨時十字中心線，應滿足建井期間的施工需要，基點類型、數(shù)量、設置方式可根據(jù)現(xiàn)場情況確定。B、繪制十字中心線位置圖，圖上注明測點的高程、間距、設計與實際的坐標及主中心線坐標方位角。繪出十字中心線點附近的永久建筑物，對標定和檢查測量情況作出簡要說明。⑶井筒掘砌測量A、井筒施工給向采用垂線法，井筒中心位置偏差不得超過5mm，否則應進行更正。B、中心垂線采用2mm的碳素彈簧細鋼絲繩；當垂線長200m以上時，垂球重量不小于30kg，當垂線長500m以上時，垂線重量不應小于60kg。C、鎖口施工時，應將十字線方向引至井壁，并做永久固定；井口水準基點也應標定在鎖口中。D、井筒相關硐室、巷道開口及梁窩位置給向，可采用懸掛邊垂線法，懸掛垂線位置應在封口盤上按設計方向標出。E、井筒掘進過程中，要定期檢查中線，特別是在每段砌壁前，必須校對一次，并及時測量井底標高。F、當井筒掘至相關硐室或井底車場連接處上方2m時，應精確測量井深，并設置高程點以控制井巷和硐室高程。導入高程應按聯(lián)系測量精度要求進行。G、井筒掘砌完畢后，應測量全井筒的井壁豎直程度，根據(jù)測量資料繪制井壁豎直程度圖和井筒斷面圖。（5）測量資料及測量圖A、原始記錄和計算資料要完整齊全、歸檔管理。嚴格遵照《煤礦測量規(guī)程》要求，堅持獨立復測復算的雙復制度，嚴禁一人兼作觀測、記錄、計算作業(yè)，確保按設計要求正確標定和及時準確實測各類工程的幾何關系，認真編繪各類工程的成圖和成果資料。B、建立書面業(yè)務聯(lián)系工作制度。按月填報工程進度交換圖。C、工程竣工后，在《煤礦測量規(guī)程》規(guī)定的基礎上，按監(jiān)理工