環(huán)球?qū)崢I(yè)發(fā)展有限公司采購管理(編輯修改稿)
2024-07-14 14:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 員按供貨商調(diào)查表所列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)地調(diào)查.l 所調(diào)查項目如實(shí)填報于調(diào)查表上,然后由評估小組進(jìn)行綜合評估,將合格廠商分類按順序統(tǒng)計記錄.6. 送樣或小批量試驗:l 調(diào)查合格之廠商可通知送樣或小批量采購,送樣檢驗或試驗合格者即可正式列為合格供貨商名冊,未合格者可列為候補(bǔ)序列.l 之后采購只可從合格供貨商中采購,財務(wù)付款時也應(yīng)審核名單,非合格供貨商者應(yīng)呈報上級.7. 比價議價:對送樣或小批量合格之材料評定質(zhì)量等級,并進(jìn)行比價和議價,確定一個最優(yōu)的價格性能比.8. 供貨商輔導(dǎo):列入合格供貨商名冊的供貨商,公司應(yīng)給予管理、技術(shù)、品管上的輔導(dǎo).9. 追蹤考核:l 每月對供貨商的交期、交量、質(zhì)量、售后服務(wù)等項目進(jìn)行統(tǒng)計,并繪制成圖表.l 每個季度或半年進(jìn)行綜合考核評分一次,按評分等級分成優(yōu)秀、良好、一般、較差幾個等級.10. 供貨商之篩選:l 對于較差之供貨商,應(yīng)予以淘汰,將其列入候補(bǔ)名單,重新評估.l 對于一般之供貨商,應(yīng)予以減少采購量,并重點(diǎn)加以輔導(dǎo).l 對于優(yōu)秀之供貨商,應(yīng)加大采購量.第二節(jié) 供貨商的開發(fā)與考核供貨商考核主要有哪些項目?采購人員通常從價格、質(zhì)量、交期交量和配合度(服務(wù))幾個方面來考核供貨商,并按百分制的形式來計算得分,至于如何配合,各公司可視具體情況自行決定:1. 價格:根據(jù)市場同類材料最低價、最高價、平均價、自行估價,然后計算出一個較為標(biāo)準(zhǔn)、合理的價格.2. 品質(zhì):l 批退率:根據(jù)某固定時間內(nèi)(如一個月、一季度、半年、一年)的批退率來判定品質(zhì)的好壞,如上半年某供貨商交貨50批次,判退3批次,其批退率=3247。50100%=6%,批退率越高,表明其品質(zhì)越差,得分越低.l 平均合格率:根據(jù)每次交貨的合格率,再計算出某固定時間內(nèi)合格率的平均值來判定質(zhì)量的好壞,如1月份某供貨商交貨3次,其合格率分別為:90%、85%、95%,則其平均合格率=(90%+85%+95%)247。3=90%,合格率越高,表明質(zhì)量越好,得分更高.l 總合格率:根據(jù)某固定時間內(nèi)總的合格率來判定質(zhì)量的好壞,如某供貨商第一季度分5批,共交貨10000個,總合格數(shù)為9850個,則其合格率=9850247。10000100%=98. 5%,合格率越高,表明質(zhì)量越好,得分更高.3. 交期交量:l 交貨率=送貨數(shù)量247。訂購數(shù)量100%,交貨率越高,得分就越多.l 逾期率=逾期批數(shù)247。交貨批數(shù)100%,逾期率越高,得分更少。逾期越長,扣分越多。逾期造成停工待料,則加重扣分.4. 配合度(服務(wù)):配合度上,應(yīng)配備適當(dāng)?shù)姆謹(jǐn)?shù),服務(wù)越好,得分越多.將以上三項分?jǐn)?shù)相加得出總分,為最后考核評比分?jǐn)?shù),以此來考核供貨商的績效.供貨商評估主要有哪些控制要點(diǎn)?通常供貨商評估的控制要點(diǎn)主要有以下幾個方面:1. 供貨商的初選及選擇條件.2. 供貨商的質(zhì)量保證能力的調(diào)查.3. 供貨商的樣品質(zhì)量鑒定.4. 供貨商評估內(nèi)容及步驟的確定.5. 供貨商評估結(jié)論的審核與批準(zhǔn).6. 合格供貨商的批準(zhǔn).7. 合格供貨商檔案的建立.8. 合格供貨商的供貨情況定期監(jiān)督與考核.9. 根據(jù)供貨商定期考核情況,進(jìn)行優(yōu)勝劣汰或輔導(dǎo).10. 監(jiān)督以及發(fā)現(xiàn)問題的處置.對供貨商的控制方法主要有哪些?對供貨商的控制可根據(jù)物料采購金額的大小,對供貨商進(jìn)行ABC分類,即分重點(diǎn)、一般、非重點(diǎn)供貨商,然后根據(jù)不同供貨商按下列方法進(jìn)行不同的控制:1. 派常駐代表.2. 定期或不定期到工廠進(jìn)行監(jiān)督檢查.3. 設(shè)監(jiān)督點(diǎn)對關(guān)鍵工序或特殊工序進(jìn)行監(jiān)督檢查.4. 成品聯(lián)合檢驗,可以由客戶會同采購人員一同到供貨商處實(shí)施聯(lián)合檢驗.5. 要求供貨商及時報告生產(chǎn)條件或生產(chǎn)方式的重大變更情況(如發(fā)包外協(xié)等).6. 組織管理技術(shù)人員對供貨商進(jìn)行輔導(dǎo),使其提高質(zhì)量水平,滿足公司質(zhì)量要求.7. 由供貨商提供制程管制上的相關(guān)檢驗記錄.8. 進(jìn)貨檢驗.選擇合格的供貨商有哪些方法?合格的供貨商應(yīng)具備提供滿足規(guī)范、圖樣和采購文件要求的產(chǎn)品的能力,選擇評價合格供貨商的方法通常有:1. 供貨商的生產(chǎn)能力的評價.2. 供貨商的質(zhì)量保證體系的現(xiàn)場評價.3. 產(chǎn)品樣品的評價.4. 對比類似產(chǎn)品的歷史情況.5. 對比類似產(chǎn)品的檢驗與試驗結(jié)果.6. 對比其它使用者的使用經(jīng)驗
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