【文章內(nèi)容簡介】 位。 3 、埋設(shè)護筒 護筒的主要作用是保持孔口穩(wěn)定和定位。埋設(shè)時頂面高出地面。埋設(shè)護筒時，其周圍用粘土分層夯實，采用挖坑埋設(shè)，開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外，放四個護樁，埋設(shè)時將中心引回，使護筒中心與樁位中心重合，并嚴格控制其垂直度，要求不大于%。 圖： 護筒大樣圖 中鐵十五局集團昆 明土建十三標隔離樁施工方案 14 4 、挖孔 1）鉆機就位 旋挖鉆機利用 行走系統(tǒng)自行就位，鉆機就位后鉆機桅桿中心要與樁中心對準，鉆機調(diào)平，使鉆桅垂直。 2）注入泥漿 泥漿符合要求，鉆機就位準確后，用泥漿泵向護筒內(nèi)注入泥漿，泥漿注到旋挖時不外溢為止。在旋挖過程中每挖一斗向孔內(nèi)注一次泥漿，使孔內(nèi)始終保持一定水頭和泥漿質(zhì)量穩(wěn)定。 3）旋挖 根據(jù)地質(zhì)情況，采用相應(yīng)的合適鉆頭。護筒內(nèi)注入泥漿達到要求后開始旋挖。鉆機剛開始起動時旋挖速度要慢，防止擾動護筒。在孔口段 5～ 8m 旋挖過程中特別要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度和孔徑 ,如有偏差及時進行糾正。在全部挖孔過程中做好鉆進記錄 ，隨時根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標和旋挖速度。旋挖過程中孔內(nèi)要始終保持一定水頭，每挖一斗都要及時向孔中補充泥漿。注入泥漿和旋挖要相配合，以保證成孔質(zhì)量。 4）運棄碴 每孔挖出的棄碴及時用裝載機清理干凈 。 檢孔 在鉆進過程及時檢查孔徑和垂直度。鉆至設(shè)計高程后對孔位、 中鐵十五局集團昆 明土建十三標隔離樁施工方案 15 孔徑、孔深、垂直度進行檢查 。 1） 傾斜度 :小于 1%； 2） 孔深：比設(shè)計深度超深不小于 5cm； 3） 孔底沉渣厚度 :不大于 5cm； 4） 清孔后泥漿指標，相對密度 :～ ；粘度 :17～ ；含砂率：小于 2%； 鋼筋籠制作 具體制作步驟如下： 1）加工主筋、加強筋采用搭接單面焊，搭接長度不少于 10d(d：鋼筋直徑 ),亦可采用雙面焊，搭接長度不少于 5d；（ 2）制作成型： ① 加勁箍筋與主筋點焊， 2020mm 布設(shè)一道，螺旋筋環(huán)向間距300mm，與主筋點焊，焊點梅花形布設(shè)，焊接要牢固； ② 箍筋筋于樁頂下 4000mm 范圍加密，間距 100mm； ③ 鋼筋籠制作完畢后，掛上標志牌，詳細注明其部位，并報請項目部技術(shù)主管檢查，并由監(jiān)理工程師鑒定合格后，方可使用。根據(jù)樁底樁頂標高預(yù)先計算出吊環(huán)長度，并另作吊環(huán)，將其設(shè)置 于鋼筋籠頂端，以保證鋼筋籠下放到設(shè)計位置。 鋼筋籠安裝 采用三點起吊的方式下沉到設(shè)計高程后馬上檢查其位置是否安裝到設(shè)計位置，是否偏心，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，籠頂?shù)醐h(huán) 中鐵十五局集團昆 明土建十三標隔離樁施工方案 16 穿入Ф 100mm鋼管 2 根予以固定。 1）鋼筋籠搬動和起吊時要防止扭轉(zhuǎn)、變形、彎曲，采用加強架立筋作撐以增加鋼筋籠的剛度。 2）鋼筋籠吊裝前先在籠外焊接限位筋，用以保證鋼筋籠與孔壁之間的間隔滿足鋼筋的保護層厚度。 導(dǎo)管安裝 在下導(dǎo)管前，要對導(dǎo)管進行認真檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好，內(nèi)壁是否圓順光滑，接頭是否緊 密。對導(dǎo)管做水密、承壓、接頭抗拉試驗，以檢驗導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力，符合規(guī)范要求方可下導(dǎo)管。質(zhì)量不可靠的導(dǎo)管不準使用。下導(dǎo)管必須有專人負責(zé)，導(dǎo)管必須居孔中心，下導(dǎo)管時防止導(dǎo)管插入鋼筋籠和孔底。導(dǎo)管距離孔底 50cm。 混凝土拌合、運輸、灌注 1）混凝土由商砼站拌合運輸，要求砼坍落度 18～ 22cm，坍落度損耗不大于 2cm/h。配料拌合時由我單位一名質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，確?；炷翗颂柗弦?。 2）砼采用罐車運輸，運至施工地點后檢查坍落度是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求，如果不滿足灌注要求，將不合格料退回供應(yīng)商 。首灌量是水下砼灌注的關(guān)鍵指標，初灌后導(dǎo)管埋深不應(yīng)少于 。 3）隨著混凝土的上升，適當提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下的深度控制在 ～ ，嚴禁把導(dǎo)管提出混凝土面。澆 中鐵十五局集團昆 明土建十三標隔離樁施工方案 17 筑時要有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差和混凝土的澆筑方量。每一根樁的混凝土澆筑必須連續(xù)進行，一次完成。 4）控制最后一次混凝土的灌入量，應(yīng)保證設(shè)計樁頂標高和混凝土質(zhì)量，灌至樁頂標高以上 50cm。 5）澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間控制。灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計樁頂高出 （以后鑿除），以保證樁頂混凝土強度。 6） 灌注過程每罐砼灌注后應(yīng)及時測量砼面上升高度，計算導(dǎo)管埋置深度確定導(dǎo)管拆卸長度。要求最小埋管深度不小于 ，最大埋管深度不大于 。嚴格控制初灌速度，防止鋼筋籠上浮。 7）由于灌注使用商品砼，砼抗壓強度資料及有關(guān)原材料由攪拌站提供，作為雙控措施，施工現(xiàn)場每樁制作試塊 1 組，以檢驗砼強度。 8）砼灌注過程中應(yīng)組織好人力、物力，連續(xù)灌注，做好灌注記錄。每根樁必須制作砼試塊并及時養(yǎng)護，拆模后送至試驗室標準養(yǎng)護，制作數(shù)量嚴格按照試驗室通知規(guī)定制作。灌孔樁施工結(jié)束后，應(yīng)及時的填寫《砼灌注記錄》，并及時清理場地，處 理好泥漿排放。 11 、樁基檢測 待樁的混凝土強度達 80%以后，即可進行樁頭處理，人工用風(fēng)鎬鑿除樁頭，樁頂標高要符合設(shè)計要求，待樁頭處理完畢后，按設(shè)計要求對樁的完整性進行檢測，檢測可采用大小應(yīng)變法進行，經(jīng)檢測合格后進行冠梁的施工。 中鐵十五局集團昆 明土建十三標隔離樁施工方案 18 1 冠梁施工 首先將鉆完孔的場地清理干凈，清除軟土及泥漿。 1）樁頭處理：鑿除時，要鑿至樁頂設(shè)計標高，樁頂要求鑿平，露出強度高的均質(zhì)砼面，并清除表面的砼碎碴。 2）鋼筋制作和安裝：鋼筋采取提前加工現(xiàn)場綁扎成型的方法。 3）模板的選擇及安裝：模板采用小型鋼?；蚰灸Ｆ唇?，拼接時要 求模板表面平整，無縫隙。表面滿涂隔離劑（機油）。加固方式采用拉筋對拉和鋼管支撐的方法。 4）澆注混凝土：混凝土由商混站供應(yīng)，澆注前先將原混凝土表面灑水濕潤，以保證新老混凝土的結(jié)合良好。澆注時應(yīng)水平分層，縱向分段，分梯次向前澆注。并對澆注層使用插入式振動棒搗固，搗至表面泛漿不再冒出氣泡為止。搗固間距控制在 30cm，深入下層混凝土 10cm 左右。 1 施工質(zhì)量控制要點及控制方法 為了確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)，施工時應(yīng)對各關(guān)鍵工序進行嚴格控制，重點控制的環(huán)節(jié)及措施見表。 中鐵十五局集團昆 明土建十三標隔離樁施