ca10bb解放牌汽車(chē)“前剎車(chē)調(diào)整臂外殼”夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-16 08:20 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 尺寸：12＋＝13mm粗銑后最小尺寸：半精銑后尺寸為mm由圖2可知φ62mm孔臺(tái)階端面部分：毛坯名義尺寸：毛坯最大尺寸：毛坯最小尺寸：粗銑后最大尺寸：32+＝33mm粗銑后最小尺寸：半精銑后尺寸為mm。最后將上述計(jì)算的工序間尺寸和公差整理成下表： 工序 加工尺寸及公差 φ62mm孔外端面φ12mm孔外端面毛坯粗銑半精銑毛坯粗銑半精銑加工前尺寸最大3313最小加工后尺寸最大33321312最小加 工 余 量 （單邊）（mm）2最大2最小加工公差（單邊）(mm) 2 .φ62mm孔。φ62mm孔公差雖無(wú)標(biāo)出，取 IT9則其尺寸為。毛坯中φ62mm孔鑄出，由金屬型鑄造鑄件。查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（簡(jiǎn)稱(chēng)《工藝手冊(cè)》）可知該鑄件精度界于IT7IT9之間，查《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》，取2Z=，確定工序尺寸及余量為：擴(kuò)鉆孔：φ60mm 2Z＝60mm（625）mm＝3mm擴(kuò)孔： 2Z＝精擴(kuò)孔： 2Z＝3. φ12mm孔。 φ12mm孔不鑄出，毛坯為實(shí)心。精度等級(jí)界于IT11IT12之間，參照《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表423確定工序尺寸及余量為：鉆孔：擴(kuò)孔： 2Z＝精擴(kuò)孔： 2Z＝4. .由兩端面的表面粗糙度為25，設(shè)其精度等級(jí)為IT10查《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表547知，兩通孔端面的單邊加工余量為Z=1mm。因此銑削余量2Z=2mm。一次銑削 即可滿足要求。5. ，φ13mm孔和φ16mm孔。毛坯為實(shí)心，φ13mm孔不鑄出，精度等級(jí)介于IT11IT12之間，參照《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表423確定工序尺寸和余量為：鉆孔：φ13mm擴(kuò)鉆孔： 2Z=精擴(kuò)： 2Z＝鉆孔：φ12mm擴(kuò)鉆孔： 2Z=精擴(kuò)： 2Z＝鉆孔＝φ15mm擴(kuò)鉆孔： 2Z＝精擴(kuò)： 2Z＝。以φ62mm, ，牛頭刨床（拆除原來(lái)拍板的刀排，加裝刨內(nèi)槽工具）。（五）．確定切削用量及基本工時(shí)。工序Ⅰ：粗銑φ62mm，φ12mm二孔的兩個(gè)端面，保證尺寸和。加工條件：毛坯材料是KT350，硬度小于150HB，.銑床：X53型立式銑床。刀具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。查《金屬切削手冊(cè)》表912得進(jìn)給量＝／齒。銑削深度t＝。查《金屬切削手冊(cè)》表914得切削速度V=45m/min，銑刀外徑dw＝225mm,齒數(shù)Z=20，一次銑削即可達(dá)到尺寸要求。則銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速： 現(xiàn)采用X53型立式銑床，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表4161取，則實(shí)際切削速度為工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量由附表4162得：切削工時(shí)：因?yàn)殂姷兜男谐虨椋鶠闄C(jī)動(dòng)切削工時(shí) ，由于銑削兩個(gè)端面故工序Ⅱ：鉆，擴(kuò)，根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削量與切 速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的關(guān)系為：進(jìn)給量：f＝（～），切削速度：V= .利用φ60mm的鉆頭對(duì)鑄件孔進(jìn)行擴(kuò)鉆。因加工本孔時(shí)屬于低剛度零件，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》(簡(jiǎn)稱(chēng)《設(shè)計(jì)手冊(cè)》)表338查得＝～／r，取＝／r，由《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表34查得＝／s＝42m／min。則f＝（～）＝（～）＝～（mm／r）V＝x42＝21～14（m／min）.根據(jù)《設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表452，取f＝／r,根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)?。?4r／min。故實(shí)際切削速度為：切削工時(shí)：L＝32mm，
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