立臂鉆床夾具創(chuàng)新設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2025-07-10 10:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 底面，所以為了使定位基準(zhǔn)為零，應(yīng)選擇以與孔 垂直 的基準(zhǔn) 底 面定位。 另外， 選擇φ 8定位螺釘作為定位零件。 兩端 7 圖 22 定位方案示意圖 . 定位精度的分析與計算 夾具的主要功能是用來保證工件加工表面的位置精度。影響位置精度的主要因素有三個方面： （ 1）工件在夾具中的安裝誤差，它包括定位誤差和夾緊誤差。 （ 2）夾具在機(jī)床上對定誤差，指夾具相對于刀具或相對于機(jī)床成形運(yùn)動的位置誤差。 （ 3）加工 過程中出現(xiàn)的誤差，包括機(jī)床的幾何精度、運(yùn)動精度，機(jī)床、刀具、工件和夾具組成的工藝系統(tǒng)加工時的受力變形，受熱變形，磨損，調(diào)整、測量中的誤差，以及加工成形原理上的誤差等。 第三項(xiàng)一般不易估算，夾具精度驗(yàn)算是指前兩項(xiàng)，其和不大于工件允差的2/3 為算合格。 . 夾緊方案的設(shè)計和壓緊元件的選擇 (1) 對工件 夾 緊裝置的要求 ① 在 夾緊 過程中應(yīng)保持工件定位時所獲得的正確位置 。 ② 在切削過程中，切削力不應(yīng)破壞工件的正確位置，并使平衡切削力所需的夾緊力最小。 8 ③ 在切削過程中，應(yīng)避免工件產(chǎn)生不能允許的振動。 ④ 夾緊 裝置應(yīng)操作方便、省力、安全。 ⑤ 夾緊裝置的復(fù)雜程度和制動化程度應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。 (2) 夾緊力的方向 夾緊力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的剛性方向，不能使工件有脫離定位表面的趨勢，防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形。 (3) 夾緊力的作用點(diǎn) 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在定位元件支承點(diǎn)的作用范圍內(nèi)，以及工作剛度高的 位 置 ， 確保工件定位準(zhǔn)確、不變形。 (4) 選擇夾緊機(jī)構(gòu) 在確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)的同時，要確定相應(yīng)的夾緊機(jī)構(gòu)。確定夾緊機(jī)構(gòu)要注意以下幾方面的問題： ① 安全性 。 夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和夾緊力，以防止以外傷及夾具操作人員。 ② 手動夾具夾緊機(jī)構(gòu)的操作力不應(yīng)過大，以減輕操作人員的勞動強(qiáng)度。 ③ 夾緊機(jī)構(gòu)的行程不宜過長，以提高夾具的工作效率。 確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)，以及夾緊元件或夾緊機(jī)構(gòu)，估算夾緊力大小，要選擇和設(shè)計動力源。夾緊方案也需反復(fù)分析比較，確定后，正式設(shè)計時也可能在具體結(jié)構(gòu)上作一些修改。 方案一 使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 方案二 使用 偏心輪 夾緊機(jī)構(gòu) 因定位方案選擇的是 一面一銷一支撐板 定位， 偏心 輪夾緊機(jī)構(gòu)更合適于本方案，所以采用 方案二 。 根據(jù)以上對夾緊機(jī)構(gòu)的要求和鉆床夾具的主要技術(shù)要求，本設(shè)計采用的夾緊機(jī)構(gòu)比較簡單，如圖 23 所示。 9 圖 23 夾緊機(jī)構(gòu) 導(dǎo)正裝置的選擇 刀具的導(dǎo)向是為了保證孔的位置精度，增加鉆頭的支撐以提高其剛度，減少刀具的變形，保證孔加工的位置精度， 常用的幾種鉆套如下圖所示 。 圖 24可換鉆套 圖 25快換鉆套 圖 26固定鉆套（ A、 B型） 圖示鉆套均已標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)計時可以查夾具設(shè)計手冊。本次設(shè)計由于加工方式只有鉆一道工序，故選用可換鉆套 ，如圖 27 所示 。 10 圖 27可換鉆套 . 夾具體的設(shè)計 用來安裝和固定定位元件，夾緊機(jī)構(gòu)和鉆模板的實(shí)體。具體大小根據(jù)整個機(jī)構(gòu)的大小而調(diào)整，要保證機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定，水平，所以形位公差會有較嚴(yán)格的要求。 夾具體是夾具的基礎(chǔ)體，它將夾具
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