課程設計—四工位鉆床設計說明書(編輯修改稿)
2025-07-13 08:14 本頁面
【文章內容簡介】 本較低，并且具有功率范圍大，傳動效率高，傳動比精確，使用壽命長，工作安全可靠等特點。方案中輪系為定軸輪系，實現(xiàn)了較大的傳動比。本方案中存在的不足是，齒輪機構結構不夠緊湊，占用空間較大。 ㈡、刀架規(guī)律性運動機構 ① 盤形 凸輪實現(xiàn)刀架規(guī)律性移動： 該方案采用 盤形 凸輪機構和連桿機構串聯(lián)組成，采用凸輪機構，是因為該機構只要適當?shù)卦O計出凸輪的輪廓曲線，就可以使推桿得到各種預期的運動規(guī)律，而且機構簡單緊湊，但其不足在于凸輪廓線與推桿之間為點， 線接觸，易磨損。 ㈢、回轉工作臺回轉機構 ①單銷四槽槽輪機構 該方案采用槽輪機構，是因為該機構構造簡單，外形尺寸小，其機械效率高，并能較平穩(wěn)地，間歇地進行轉位。本方案中的不足在于在槽輪機構的傳動過程中 10 往往存在著柔性沖擊，故常用于速度不太高的場合。此機床中屬于低速旋轉，因此槽輪機構能夠滿足要求。 ②不完全齒輪機構： 方案采用不完全齒輪嚙合實現(xiàn)間歇運動，此機構結構簡單，加工安裝容易實現(xiàn)，由于其中含標準件，有很好的互換性，有精確的傳動比，所以在工作過程中精度較高。此機構的不足是由于在進入嚙合時有沖擊，會 產(chǎn)生噪聲，齒輪在磨損過程中會對精度有一定影響。但是對于低速旋轉機構，此機構能夠滿足使用要求。 從這些方案中剔除明顯不合理的，再進行綜合評價。綜合評價的指標為： 1)是否滿足預定的運動要求； 2)運動鏈機構的順序安排是否合理； 3)運動精確度； 4)制造難易度； 5)成本高低； 6)是否滿足環(huán)境、動力生產(chǎn)、動力源等限制條件； 根據(jù)以上綜合評價指標，最后選擇 帶傳動 +行星傳動 +槽輪機構 +圓柱凸輪機構。 七 、執(zhí)行部分總體部局： 執(zhí)行機構主要有旋轉工件卡盤和帶鉆頭的移動刀架兩部分，兩個運動在工作過程中要保持相當 精度的協(xié)調。因此，在執(zhí)行機構的設計過程中分為，進刀機構設計、卡盤旋轉機構和減速機構設計。而進刀機構設計歸結到底主要是圓柱凸輪廓線的設計，卡盤的設計主要是間歇機構的選擇。 在執(zhí)行過程中由于要滿足相應的運動速度，因此首先應該對于原動機的輸出進行減速。下面先討論減速機構傳動比的確定：由于從刀具頂端離開工件表面 65mm位置，快速移動送進了 60mm 后，在勻速送進 60mm（ 5mm 刀具切入量， 45mm 工件孔深， 10mm 刀具切出量），然后快速返回。要求效率是 80件／小時，刀架一個來回（生產(chǎn)１個工件）的時間應該是 45s。 根據(jù)這個運動規(guī)律，可以計算出電機和工作凸輪之間的傳動比為 1140/。兩種方案的傳動比計算，參考主要零部件設計計算。 下面討論執(zhí)行機構的運動協(xié)調問題：有運動循環(huán)圖可知，裝上工件之后，進刀機構完成快進、加工、退刀工作，退后卡盤必須旋轉到下一個工作位置，且在加工和退刀的前半個過程中卡盤必須固定不動，由于卡盤的工作位置為四個，還要滿足間歇和固定兩個工作，于是選擇單銷四槽輪機構（或棘輪機構、不完全齒輪機構與定位銷協(xié)調）解決協(xié)調問題，具體實現(xiàn)步驟參考“回轉工作臺設計”。由于進刀機構的運動比較復雜，因此要滿足 工作的幾個狀態(tài)，用凸輪廓線設計的辦法比較容易滿足。廓線的設計參考主要零部件設計計算 。
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