【文章內(nèi)容簡介】 工序8：終檢 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工 兩外圓端面，然后60m?再以此為基面加工 孔，再加工 孔， 孔，???工 孔的內(nèi)外側(cè)面以及寬度為 4 的開口槽銑，則與方案二相反，??先加工 孔的內(nèi)外側(cè)面，再以此為基面加工 孔，. .孔，寬度為 4 的開口槽，最后加工 兩外圓端面，m045. 60?孔。.7?經(jīng)比較可見，先加工 兩外圓端面，以后位置度較易保證，并且定位60m?及裝夾都較方便，但方案一中先加工 孔， 孔，???孔的內(nèi)外側(cè)面，不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，??加工時間更多，這樣加工路線就不合理，同理，寬度為 4 的開口槽應(yīng)放在最后一個工序加工。所以合理具體加工藝如下表 234：表 234 最終工藝方案工序1：銑 兩外圓端面60m?工序 2：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角???工序3：銑 孔的內(nèi)側(cè)面045.??工序4：銑 孔的外側(cè)面m工序5：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角045.??145??工序6：鉆，擴(kuò) 孔1.工序7：銑寬度為 4 的開口槽m工序8：終檢 確定吊耳工藝路線在綜合考慮以上工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，以表 235 列出彈簧吊耳的工藝路線。表 235 吊耳工藝路線及設(shè)備，工裝的選用工序號 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具1 粗銑兩外m60?圓端面立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺2 鉆，擴(kuò)，鉸孔，?立式銑床 X51 麻花鉆，擴(kuò)孔 鉆，鉸刀 卡尺，塞規(guī)倒角 ??3 銑??的內(nèi)側(cè)面立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺4 銑?的外側(cè)面立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺5 鉆，擴(kuò)，鉸孔，m045.??倒角 ??1立式銑床 X51 麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀卡尺，塞規(guī)6 鉆，擴(kuò) X51 麻花鉆，擴(kuò)孔 鉆 卡尺，塞規(guī)7 銑寬為的開口m4槽立式銑床 X51 槽銑刀 卡規(guī)深度游標(biāo)卡尺8 去毛刺9 終檢 塞規(guī)，卡尺 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 機(jī)床設(shè)備的選用 在大批生產(chǎn)的條件下，可選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選用通用設(shè)備。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號，如該彈簧吊耳零件選用的通用設(shè)備“立式銑床 X51”。 工藝裝備的選用工藝裝備主要包括刀具，夾具和量具。該彈簧吊耳零件的工藝裝備在工序卡中都有說明，其中由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故夾具選用的是專用夾具。 加工余量，工序尺寸和公差的確定 工序 1—加工 孔兩外圓端面至設(shè)計尺寸的加工余量，工m60?序尺寸和公差的確定第一道工序的加工過程為：1） 以 左端面 A 定位，粗銑右端面 B，保證工序尺寸 ，余量 ；60 1P1Z2） 以 右端面 B 定位，粗銑左端面 A，保證工序尺寸 ，余量 ,? 22達(dá)到零件圖設(shè)計尺寸 D 的要求， 。?由圖 2511 所示加工方案，可以找出全部工藝尺寸鏈，如圖 2512 所示，求解各工序尺寸及公差的順序如下： P1圖 2511 第 1 道工序加工方案示意圖圖 2512 第 1 道工序工藝尺寸鏈圖1） 從圖 2512a 知， ；??2） 從圖 2512b 知， , 其中 為粗銑余量，由《機(jī)械制造技1Z?術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表 235，由于 B 面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故 應(yīng)等于 B 面的毛坯余量，即 ，2 mZ2?。由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教ZP78621???程》表 120 確定該粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級為 IT=12，其公差值為，故 。).0(1?為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進(jìn)行校核。余量 的校核。在圖 2512b 所示的尺寸鏈中 是封閉環(huán)，故：2Z ?????61aiin2 余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸及公差是合理的。將工序尺寸按“入體原則”表示： ， 。?? 工序 5—鉆擴(kuò)鉸 孔的加工余量，??的確定由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表 228 可查得，精鉸余量；粗鉸余量 ；擴(kuò)孔余量 ；鉆孔余量mZj07，???。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表 120 可依次確定各13工序尺寸的加工精度等級為：精鉸：IT7；粗鉸： IT10；擴(kuò)孔：IT11；鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ) 》表 24 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為：精鉸：；粗鉸：；擴(kuò)孔：；鉆：。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸： ；??粗鉸： ；擴(kuò)孔： ；鉆孔： ，?????關(guān)系如圖 252 所示。 加 工 方 向圖 252 鉆擴(kuò)鉸 孔加工余量，?? 吊耳各加工表面的機(jī)械加工余量根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸如下：(1) 銑 兩外圓端面m60?考慮其加工表面粗糙度要求為 ，粗銑就可以達(dá)到，根據(jù)上表 ?4，取 2Z=4 已能滿足要求(2) 加工 孔?其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為擴(kuò)，鉸兩步，根1.據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表 228，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 5m?擴(kuò)孔： 2Z=鉸孔： 2Z=?(3) 銑 孔的內(nèi)側(cè)面45.考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù)上表 24，取2Z=4 已能滿足要求。m(4) 銑 孔的外側(cè)面??考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù)上表 24，取50Ram?2Z=4 已能滿足要求。(5) 加工 孔 m??其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，?根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表 228，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 28?擴(kuò)孔： 2Z=鉸孔： 2Z=? m(6) 加工 孔1.其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，兩步，?根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表 228，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： ?擴(kuò)孔： 2Z= 確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間）◆工序 1：粗銑 兩外圓端面60?機(jī)床：立式銑床 X51 刀具：端銑刀 粗齒數(shù) ， 3dm?6Z?（1） 、粗銑銑削深度 ： wa2每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表 57，按f機(jī)床功率為 取KW10~5zaf/08.?銑削速度 ：參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表 59，取V，min/?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式（261 ）0d?取 = , = 代入公式（261 ）得：i/563min/???根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表 415，取 min/210r?實(shí)際銑削速度 ： V? i/????工作臺每分進(jìn)給量 ： 式（262）mfzwfn取 = ， ， = 代入公式（262）得：?6Zi/?取 min/10fm?根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 表 543被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 60lm?刀具切入長度 ： 14?刀具切出長度 ： 2l3走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間 ： jt12jmlf?取 ， ， , 代入公式得：l60?l41l3?min/以上為銑一個端面的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為 ?jt◆工序 2：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角m05.????機(jī)床：立式銑床 X51刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀■（1） 、鉆 孔35切削深度 ： =㎜ pa進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表 521，表 5f22，表 541 取 rm/60.~.?由于本零件在加工 孔時屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) ，35?則 rmf /)~2.(/7.).03.(??根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表 522，取 rmf/40.?取切削速度 24/inV?取 =24, =35 代入以下公式得0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)012418/????基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表 93，取 mn實(shí)際切削速度 ： V?0..6/i1根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 表 541被切削層長度 ：l76m?刀具切入長度 ： 120刀具切出長度 ： l3走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間 ： jt12jlfn??取 ， ， , , 代入以下公式得：????（2） 、擴(kuò) 孔?切削深度 ： ?進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表 523，f rmrmf /)4.~63.(/).1~90(??參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表 523，取 rmf/?切削速度 ：參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表 524，取Vin/58取 =58, = 代入以下公式得0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械制造技in/????術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表