【文章內(nèi)容簡介】 對 C、直接 D、間接，則應(yīng)采用( D )數(shù)控機床。A、兩坐標 B、兩軸半 C、三坐標 D、多坐標( D )。A、驅(qū)動伺服電機發(fā)生精確進給 B、指令代碼的編譯C、接收操作面板的控制信息 D、在“CRT”上顯示系統(tǒng)信息( D )。A、直流伺服電機 B、交流異步電機 C、交流同步伺服電機 D、步進電機，用于檢測角位移的有( B )。A、長光柵 B、光電編碼器 C、直磁尺 D、直線感應(yīng)同步器，常采用的導(dǎo)軌形式為( D )。A、液體靜壓導(dǎo)軌 B、氣體靜壓導(dǎo)軌 C、貼塑導(dǎo)軌 D、滾動導(dǎo)軌，采用陶瓷滾動軸承的目的是( C )。A、抗沖擊能力強 B、硬度高、不發(fā)生形變 C、熱變形小，精度保持性好，則必須的主軸功能為( C )。A、無級變速 B、恒線速控制 C、主軸準停 D、同步運動，則加工中心必須裝備( B )工作臺。A、定位銷式分度 B、鼠牙盤式分度 C、數(shù)控回轉(zhuǎn) D、萬能傾斜回轉(zhuǎn)臺( D ) A、30000h B、3000h C、1000h D、10000h( A )的特點。A、容量小，換刀快，結(jié)構(gòu)簡單 B、容量大，換刀快，結(jié)構(gòu)簡單C、容量大，換刀慢 D、容量小，換刀慢( A )。A、鏜刀的旋轉(zhuǎn) B、工件旋轉(zhuǎn) C、鏜刀沿主軸線方向的運動 D、鏜刀快速定位至被加工孔的軸線上( A )加工曲面的曲率半徑。A、小于 B、大于 C、等于 D、不等于，( D )的刀位點是刀頭底面的中心。A、車 TJ B、鏜 TJ C、立銑刀 D、球頭銑刀：( D )。10A、絕對坐標方式依賴于機床坐標系 B、相對坐標方式依賴于機床坐標系 C、絕對坐標方式不依賴于固定的編程原點 D、相對坐標方式不依賴于固定的編程原點( D )A、采用 CNC 數(shù)控系統(tǒng) B、操作簡單，精度高C、具有對零件進行多工序加工的能力 D、以上全錯( B )，其適合加工盤類零件。A、臥式加工中心 B、立式加工中心 C、萬能加工中心 D、車銑加工中心( C )。A、程序段 B、程序號加上程序段 C、程序字( D)A、1 B、999 C、無限 D、有限( C )A、機床坐標系原點 B、機床固定原點 C、工件坐標系原點 D、浮動原點( C )A、鉆 B、鉆、擴 C、鉆、鏜 D、鉆、擴、鉸( A )A、mm／min B、mm／r C、m／min D、m／r，為了保證擬合誤差不至過大,在曲率半徑越小位置，應(yīng)選用( A )的節(jié)點數(shù)量。A、越多 B、越少 C、先少后多 D、先多后少，改變長度補償值會使刀具軌跡( C ) 。A、在 XY 平面內(nèi)遠離零件輪廓 B、在 XY 平面內(nèi)接近零件輪廓。C、在 Z 軸高度上發(fā)生位移 D、不發(fā)生變化，若被加工圓弧的圓心角大于 180186。 時，則( D )A、只能使用 G02 指令 B、只能使用 G03 指令 C、R 值應(yīng)大于零 D、R 值應(yīng)小于零( C )。A、自動與手動交替使用 B、示教編程 C、程序調(diào)試 D、日常加工（ D ）A 、遵紀守法廉潔奉公 B、 服務(wù)群眾奉獻社會 C 、誠實守信辦事公道 D、 搞好與他人的關(guān)系（ C ）A 、遵守國家法律和政策 B 、遵守安全操作規(guī)程 C、加強勞動協(xié)作 D、 遵守操作程序（ A ）A、自己制訂生產(chǎn)工藝 B、貫徹安全生產(chǎn)規(guī)章制度 C、 加強法制觀念 D、執(zhí)行國家安全生產(chǎn)的法令，規(guī)定（ B ）A、毛坯、半成品按規(guī)定堆放整齊 B、 隨時清除油污和積水 C、通道上少放物品 D、 優(yōu)化工作環(huán)境65..配合代號由（ B ）組成A、 基本尺寸與公差帶代號 B、 孔的公差帶代號與軸的公差帶代號C、基本尺寸與孔的公差帶代號 D、基本尺寸與軸的公差帶代號 2Cr13 的平均含碳量為（ B ）%。11A、 B、 C、 D、267.（ A ）是由主動齒輪、從動齒輪和機架組成。A、齒輪傳動 B、蝸輪傳動 C、帶傳動 D、鏈傳動68.（ A ）是指材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。A、硬度 B、強度 C、耐熱性 D、耐磨性69.（ B ）是在鋼中加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素，用于制造形狀復(fù)雜的切削刀具。A、硬質(zhì)合金 B、高速鋼 C、合金工具鋼 D、碳素工具鋼（ A ）格。A、50 B、100 C、150 D、20071..萬能角度尺在 50186?！?40 186。 范圍內(nèi)，應(yīng)裝（ A ）A、角尺 B、直尺 C、角尺和直尺 D、角尺、直尺和夾塊，絕對編程采用的坐標地址（ A ）A 、X、Y B、 U、W　　　C、 I、Ｋ　?。摹ⅰ。?、Ｒ X_ Z_ R_ F_ 中，R 表示 （ C ）Ａ、半徑　?。?、退刀量?。谩㈠F螺紋大小端半徑差　?。摹㈠F螺紋大小端直徑差?。誣Ｗ_R_,?。冶硎荆ā　?。痢霃健　。?、退刀量　　 Ｃ、錐螺紋大小端直徑差　　Ｄ、重復(fù)加工次數(shù)　Ｘ_Ｚ_Ｒ_?。芲中的Ｒ　表示（　A?。痢霃健　。?、退刀量　　 Ｃ、錐螺紋大小端直徑差?。摹⒅貜?fù)加工次數(shù)　R_　,?。冶硎荆ā　　）Ａ、半徑　　Ｂ、退刀量　　 Ｃ、錐螺紋大小端直徑差　?。?、重復(fù)加工次數(shù)，如切削力、切削熱、刀具的磨損、已加工表面的變形與殘余應(yīng)力等，其根本原因是（　A?。?、切削過程中金屬的變形　?。?、工件與刀具摩擦形成的，防止刀具上積屑瘤的形成，從切削使用量的選擇上應(yīng)（　C?。?、加在切削深度　?。?、加在進給量　　?。?、盡量使用很低或很高的切削速度，會使刀具的（　B?。┡c（　D　）發(fā)生變化。Ａ、前角　?。?、主偏角　?。?、后角　?。?、副偏角， （　A?。┭b置用于確定工件在夾具中的位置。Ａ、定位　?。?、夾緊　?。?、輔助81. 裝夾工件時應(yīng)考慮( C )。A、盡量采用專用夾具； B、盡量采用組合夾具；C、夾緊力靠近主要支承點；D、夾緊力始終不變（　C?。┡c基面之間的夾角。Ａ、前面　Ｂ、主后面?。谩⒅鞯度?3．M 代碼控制機床各種( C )。A、運動狀態(tài) B、刀具變換 C、輔助動作狀態(tài) D、固定循環(huán)，可限制（　B　）自由度Ａ、四個　?。?、五個　Ｃ、六個　　 Ｄ、三個，另一端搭中心架鉆中心孔，如果夾住部分較短，屬于（　B?。痢⑼耆ㄎ弧。隆⒉糠侄ㄎ弧。?、重復(fù)定位，故其刃傾角應(yīng)取得比高速鋼鏜刀（　A?。链笮　。?、小些12，可限制（　B　）自由度Ａ、四個　　Ｂ、五個　?。谩⒘鶄€?。?、三個、刀具和切削用量中的切削速度和進給量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為（　A?。?、工步　?。?、工序　?。?、工位　?。摹⑦M給?。ā?。痢⑸a(chǎn)場地　?。?、生產(chǎn)環(huán)境　?。?、生產(chǎn)空間，還有（ B ）A、正弦插補 B、圓弧插補 C、拋物線插補，是為了提高數(shù)控機床進給系統(tǒng)的（ C ）A、傳動精度 B、運動精度和剛度 C、 快速響應(yīng)性能和運動精度 D、傳動精度和剛度，并能夠獲得切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是（ C ）A、 無級調(diào)速 B、變速范圍寬 C、分段無級變速 D、變速范圍寬且能無級變速 G03 X_ Y _ R _ 中，X，Y 后的值表示（ B ）A、起點坐標值 B、 終點坐標值 C 、 圓心坐標相對于起點的值94( B )使用專用機床比較合適A、復(fù)雜型面的加工 B、大批量加工 C、齒輪齒形加工，刀尖圓弧只有在加工（ C ）時才產(chǎn)生加工誤差A(yù)、端面 B、圓柱 C、圓?。?C ）A、數(shù)控機床的運動精度 B、機床的加工精度 C、脈沖當量 D、數(shù)控機床的傳動精度，轉(zhuǎn)速功能字 S 可指定（ B ）A 、mm/ r B 、 r/mim C、 m/min G 指令中， （ C ）是非模態(tài)指令A(yù) 、G00 B 、G01 C 、G0G1G19 指令可用來選擇（ C ）的平面。A、曲線插補 B、直線插補 C、刀具半徑補償（ C ）來選刀換刀的A、刀具編碼 B、刀座編碼 C、計算機跟蹤記憶（ A ）A、位置數(shù)據(jù) B、模擬量信息 C、準備功能 D、數(shù)字化信息（ B ）A、伺服系統(tǒng) B、數(shù)控系統(tǒng) C、反饋系統(tǒng) D、傳動系統(tǒng)（機械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（ C ）A、進給機構(gòu) B、液壓系統(tǒng) C、冷卻系統(tǒng) F 功能常用（ B ）單位A、m/min B、mm/min 或 mm/r C、m/r（ A ）來控制的。A、數(shù)控系統(tǒng) B、操作者 C、伺服系統(tǒng)106. 數(shù)控機床有三大部分組成：機床主體、數(shù)控裝置和（ A ）.A、伺服機構(gòu) B、數(shù)字信息 C、輸入裝置 D、檢測裝置（ D ）寄存器中，按 INPUT 鍵。A、地址 B、指令 C 、偏置 D 、數(shù)據(jù)13：1）選擇（ C ）方式 2）按“PRGRM”鍵 3）輸入地址 O 和四位數(shù)程序號，按“INSRT”鍵將其存入存儲器，并以此方式將程序內(nèi)容依次輸入A、 AUTO B 、 JOG C 、 EDIT D 、 STEP：1）選擇 EDIT 方式 2）按“PRGRM”鍵，輸入要刪除的程序號。3）按（ A ）鍵，可以刪除此程序號內(nèi)的程序。A 、DELET B 、AUX C、 OPR D 、POS （ D ） ，點動按鈕內(nèi)指示燈亮，表示刀架已回到機床零點位置。A、原點 B、始點 C、終點 D、零點111. 加工中心與普通數(shù)控機床區(qū)別在于（ A ） 。A、有刀庫與自動換刀裝置； B、轉(zhuǎn)速；C、機床的剛性好；D、進給速度高。（ B ）工作狀態(tài)均起作用。A、進給 B、準備 C、所有 D、變更，指示燈滅，表示取消“程序段（ D ） ”機能，此時程序中的“/”標記無效，程序中所有程序段將被依次執(zhí)行。A、執(zhí)行 B、使用 C、顯示 D、跳過114.“空運行”只是在自動狀態(tài)下快速檢驗程序運行的一種方法，不能用于（ C ）的工件加工。A、復(fù)雜 B、精密 C、實際 D、圖形115. “程序保護開關(guān)”在“有效位置”時， （ B ）程序?qū)⑹艿奖Ｗo，即不能進行程序的輸入編輯和修改。A、內(nèi)存 B、用戶 C、 宏 D 、應(yīng)用116. 程序中的主軸轉(zhuǎn)速功能，也稱為（ D ） 。A、G 指令。 B、M 指令。 C、T 指令。 D、S 指令。 N0010 M03 S400 T0101；表示主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 400r/min,調(diào)（ D ）號刀，刀補號為 01。A、3 B 、4 C、 10 D、1，將量塊靠近工件放置在檢驗平板上，用百分表在量塊上校正對準（ D ）A、尺寸 B、工件 C、量塊 D、零位 46 塊一套的量塊，組合 的尺寸，其量塊的選擇為：（ B ） 、90 共五塊。A、 B、 C、 D、120. 指令屬于 01 組的 G 代碼（ A ） 。A、G00 B、G1O。 C、G17 D、G2l，用頂尖頂住基準部分的中心孔，百分表側(cè)頭與偏心部分外圓接觸，用手轉(zhuǎn)動工件，百分表讀數(shù)最大值與最小值之差的（ B ）就是偏心距的實際尺寸。A、一半 B、兩倍 C、一倍 D、尺寸（ D ）時應(yīng)選用內(nèi)徑百分表、內(nèi)徑千分尺、千分尺等。A、位置 B 、長度 C、偏心距 D 、中心距，當用百分表檢驗工件圓錐上母線兩端高度時，若兩端高度不相等，說明工件的角度或錐度有（ A ）A、誤差 B 、 尺寸 C、度數(shù) D 、極限，將工件的小端立在檢驗平板上，兩量棒放在平板上緊靠工件，用千分尺測出兩量棒之間的距離，通過（ A ）即可間接測出工件小端直徑。A、換算 B、測量 C、比較 D、 調(diào)整14，所有加工表面不準使用（ A ）刀、紗布等修飾。Ａ、銼?。?、拉　　?。?、刮　　?。摹⑵?首件試切的確作用是( C )A、檢驗零件圖樣的正確性.B、檢驗零件工藝方案的正確性.C、檢驗程序單或控制介質(zhì)的正確性,并檢驗是否滿足加工精度的要求.D、僅檢驗數(shù)控穿孔帶的正確性. 的鋼屬于( D )A、亞共析鋼 B、共析鋼 C、共晶鋳鐵 D、過共析鋼 X__Z__；(FANUC)工件坐標系設(shè)定中的 X 和 Z 是指定起刀點相對于( )的位置.A、機械原點 B、參考點 C、加工原點 D、過度點 S____；其中 S 的單位為( D )A、MM/MIN B、M/MIN C、M/S D、R/MIN,生產(chǎn)過程及物流控制的柔性化的整個計算機制造系統(tǒng)簡稱為( A )A、FMS B、CIMS C、DNC D、FA131. G96 S____。其中 S 的單位為( B )A、MM/MIN B、M/MIN C、M/S D、R/MIN132. .測量外圓錐體時，將工件的（ A ）端立在檢驗平板上，兩量棒放在平板上緊靠工件，用千分尺測出兩量棒之間的距離，通過換算即可間接測出工件小端直徑。A、大 B、小 C、外 D、 后( A