在首鋼集團鋼鐵企業(yè)季度工作會議上的講話王青海(編輯修改稿)
2025-07-16 06:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 對比分析可以看出，外部影響固然存在，關(guān)鍵是如何做好內(nèi)部的工作。首先我們要清醒地看到，外部環(huán)境的不利影響將長期存在，昨天兩位專家已講得很全面了。一方面，中國處于工業(yè)化、城鎮(zhèn)化過程中，對鋼鐵的需求總量仍然保持較高水平；另一方面，鋼鐵產(chǎn)能過剩、供大于求的矛盾短期內(nèi)難以改變。按照今年2月份全國日產(chǎn)量計算，年產(chǎn)能已突破7億噸，鋼鐵企業(yè)之間的競爭更加激烈。在這種嚴(yán)峻形勢下，我們必須進(jìn)一步增強危機感、責(zé)任感、緊迫感，進(jìn)一步樹立為生存而戰(zhàn)、與時間賽跑的生存和發(fā)展思想，強化對比找差無止境、企業(yè)潛力挖不盡的理念，把立足點放在堅持創(chuàng)新驅(qū)動、依靠科技進(jìn)步加強精細(xì)化管理、深挖內(nèi)部潛力上，加快追趕先進(jìn)企業(yè)的步伐。今年是“十二五”規(guī)劃的起步之年，做好二季度工作對于完成全年計劃任務(wù)意義重大，必須扎扎實實、毫不懈怠地做好各項工作。這里提幾點工作要求。2008年金融危機以來，總公司黨委始終強調(diào)要瞄準(zhǔn)先進(jìn)、虛心學(xué)習(xí)、潛心研究、深入查找差距，找準(zhǔn)目標(biāo)定位，定準(zhǔn)措施，練好基本功。對標(biāo)是挖潛的前提。對標(biāo)首先要找準(zhǔn)數(shù)據(jù)，對準(zhǔn)數(shù)據(jù)，才能有的放矢，找出工作的著力點。在這方面，計財部和各專業(yè)部門要進(jìn)一步下功夫，加強與各大鋼廠的交流與溝通，強化指標(biāo)的對比，逐項分析首鋼同先進(jìn)企業(yè)的差距，引領(lǐng)各單位深入分析，找出影響因素，提出改進(jìn)措施。既要注重單個指標(biāo)水平的提升，又要對各個工序之間的指標(biāo)變動進(jìn)行系統(tǒng)性分析，以實現(xiàn)整體效益最大化。要從產(chǎn)供銷研等各環(huán)節(jié)入手，針對一季度廢鋼采購成本偏高、遷鋼固廢利用率偏低、汽車板帶出品多、煉鐵和煉鋼制造成本高等問題，深入分析深層次原因，提出解決的措施辦法，并分解落實各單位和部門的責(zé)任。對比分析要按照總公司要求做到經(jīng)常化、制度化，既要學(xué)習(xí)國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)，也要做好自身的縱向?qū)Ρ?、公司?nèi)部的橫向?qū)Ρ?，加強交流研討，開拓視野，借鑒經(jīng)驗，找出解決問題的方法，促進(jìn)整體水平的提升。包括采購成本，也包括工序成本。要研究細(xì)化采購環(huán)節(jié)的增收節(jié)支任務(wù)，在認(rèn)真分析一季度產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和成本效益的基礎(chǔ)上，對二季度各類采購和進(jìn)口礦品種價格數(shù)量提出明確要求；同時中首公司要進(jìn)行測算，按照二季度進(jìn)口礦比例的變化，組織一定比例的貿(mào)易礦降低成本。在制造成本方面，我們與寶鋼的差距主要表現(xiàn)在消耗高。要把降低消耗、調(diào)整結(jié)構(gòu)、優(yōu)化工藝流程、減少多余功能作為主攻方向，在當(dāng)前原燃料價格較高的情況下，降低消耗對于降低成本的意義很大。采購和消耗成本都要降。成本的形成貫穿于企業(yè)的各個環(huán)節(jié)，涉及到每個崗位、每個人，既要抓住重點任務(wù)、明確主攻方向，制定分階段目標(biāo)，努力實現(xiàn)新突破；又必須加強全方位、全員的成本控制，充分調(diào)動廣大干部職工的積極性、創(chuàng)造性，變壓力為動力、化挑戰(zhàn)為機遇，人人為生存而戰(zhàn)，時時、處處、事事精打細(xì)算、開源節(jié)流、厲行節(jié)約，立足本職加強管理，精心操作。要充分發(fā)揮職工的聰明才智，進(jìn)一步做好群眾性合理化建議、小改小革活動，以班組為單位開展多種形式的比學(xué)趕幫和勞動競賽。鋼材市場的一個顯著特點是變化快、波動大，這對我們的工作提出了新的更高要求。如何適應(yīng)市場特點，如何適應(yīng)首鋼向低成本高端高效產(chǎn)品轉(zhuǎn)型發(fā)展的要求，提升集團系統(tǒng)效率和整體效益，使有限的資源發(fā)揮最大效益，是需要我們著力解決的問題。要針對當(dāng)前存在的突出問題，明確各單位工作流程的協(xié)同責(zé)任和考核辦法，提高協(xié)同能力。必須以企業(yè)整體效益為中心，按照價值鏈理順管理，形成供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售、技術(shù)、財務(wù)等各方面的工作充分體現(xiàn)集團整體利益的聯(lián)動機制。一是跟蹤分析市場走勢變化，以效益優(yōu)先原則超前安排銷售品種結(jié)構(gòu)數(shù)量，提出組織合同訂單目標(biāo)；二是進(jìn)行動態(tài)平衡調(diào)整，編
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1