【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 進(jìn)行強(qiáng)度校核。（3）鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度的選擇根據(jù)材料及加工方法，—；切削加工時(shí)的耐用度為T=3600s。（4）切削速度v通過查《切削用量手冊(cè)》中的表12得，閥體零件的強(qiáng)度≥200MPa，HT200的灰口鑄鐵，f=， ≤?？傻玫角邢魉俣葹閂t =。由公式（22）得到：V= 根據(jù)查閱《切削用量手冊(cè)》可以得到切削速度的修正系數(shù)為=（表216）、=（表11）、=（表219）、=（表217）、=（表215）因此 V= ==由上述公式（23）得主軸轉(zhuǎn)速： 式中： D為孔的直徑 V為理論切削速度所以主軸轉(zhuǎn)速查閱《切削用量手冊(cè)》，CA6140車床在切削過程中的轉(zhuǎn)速可以選擇為： 此時(shí)，可以算出實(shí)際的切削速度為： 切削速度也可以通過計(jì)算公式計(jì)算得到 其計(jì)算公式為（24）： 式中： ——切削速度系數(shù)； m、——分別是T、和 f的指數(shù)； 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》，所有的系數(shù)和指數(shù)分別是：，，；。所以 因此，通過查閱《切削用量手冊(cè)》，選擇轉(zhuǎn)速為，此結(jié)果與上述的查表法所得到的結(jié)果類似，故主軸轉(zhuǎn)速為。（5）對(duì)機(jī)床的功率進(jìn)行校核查《切削用量手冊(cè)》，由于灰口鑄鐵的強(qiáng)度為≥200MPa，，時(shí)，可知。切削過程中的切削功率的修正系數(shù)查《切削用量手冊(cè)》表223得：。所以 。加工過程中的切削功率也可通過公式計(jì)算（25）得到即： 式中： ——為硬質(zhì)合金車刀加工時(shí)的主切削力； V——為切削速度。查《切削用量手冊(cè)》，在使用YG6牌號(hào)的鏜刀在加工內(nèi)孔時(shí)，由于閥體零件的材料強(qiáng)度≥200MPa，f=， ≤；時(shí)，可以得到主切削力=840N,且主切削力的修正系數(shù)為。所以，因此，查《切削用量手冊(cè)》，當(dāng)轉(zhuǎn)速n=，CA6140車床的主軸所允許的功率為，所以。因此之前選擇的切削用量可以在CA6140車床上進(jìn)行。綜上所述：、。（6）計(jì)算基本工時(shí) 由公式（26）： 式中：L=，l=15mm，查閱《切削用量手冊(cè)》可以得鏜削加工時(shí)的入切量以及超長(zhǎng)量，mm，因此L=所以工步四：半精鏜內(nèi)孔Φ30mm，孔深為40mm（1） 刀具的選擇刀具類型為YG6，Kr=60176。，γ0=25186。，ɑ0=10186。，?180。r =15186。， = –10186。， =。鏜刀的卷屑槽的各個(gè)參數(shù)為：Rn=5mm、 =、 =5mm。（2）切削用量的選擇1）確定切削深度因?yàn)榫庸r(shí)的加工余量為2mm，即單邊余量為1mm，考慮到孔的表面粗糙度及精度要求，即由（21）得到： == 式中： ：切削深度 ：需要加工的孔徑 ：未經(jīng)加工的孔徑故 =1mm2）確定進(jìn)給量f 在對(duì)閥體零件進(jìn)行精鏜時(shí)，因?yàn)殓M刀桿的直徑為Ф16mm，孔深為40mm。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》：即當(dāng)=1mm時(shí)，取f=—結(jié)合CA6140機(jī)床的說明書可確定進(jìn)給量 f=由于是精加工，不需進(jìn)行強(qiáng)度校核（3）鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度的選擇根據(jù)加工方法及材料，—；切削加工時(shí)的耐用度為T=3600s。（4）切削速度v通過查《切削用量手冊(cè)》，由于閥體零件的強(qiáng)度≥200MPa，HT200的灰口鑄鐵，f=， ≤?？傻玫角邢魉俣葹閂t =。公式（24）：V= 式中： 為理論切削速度 為切削速度的修正系數(shù)據(jù)查閱《切削用量手冊(cè)》可以得到切削速度的修正系數(shù)為=（表216）、=（表11）、=（表219）、=（表217）、=（表215）因此 V= ==公式（23）：主軸轉(zhuǎn)速： 式中： D為孔的直徑 V為理論切削速度所以主軸轉(zhuǎn)速查閱《切削用量手冊(cè)》，CA6140車床在切削過程中的轉(zhuǎn)速可以選擇為： 此時(shí)，可以算出實(shí)際的切削速度為： 切削速度也可以通過計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算得到。即上述公式中（24） 其計(jì)算公式為 式中： ——切削速度系數(shù)； m、——分別是T、和 f的指數(shù)； 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》，所有的系數(shù)和指數(shù)分別是：，。所以 因此，通過查閱《切削用量手冊(cè)》，選擇轉(zhuǎn)速為，此結(jié)果與上述的查表法所得到的結(jié)果類似，故主軸轉(zhuǎn)速為。（5）對(duì)機(jī)床的功率進(jìn)行校核查《切削用量手冊(cè)》，當(dāng)采用YG6型的硬質(zhì)合金鏜刀進(jìn)行加工時(shí)，由于灰口鑄鐵的強(qiáng)度為≥200MPa，，時(shí)，可知。切削過程中的切削功率的修正系數(shù)查《切削用量手冊(cè)》表223得：。所以 。加工過程中的切削功率由公式（25）得： 式中： ——為硬質(zhì)合金車刀加工時(shí)的主切削力； V——為切削速度。查《切削用量手冊(cè)》，由于閥體零件的材料強(qiáng)度≥200MPa，f=， ≤；時(shí)，可以得到主切削力=840N,且主切削力的修正系數(shù)為。所以，因此，查《切削用量手冊(cè)》，當(dāng)轉(zhuǎn)速n=，CA6140車床的主軸所允許的功率為，所以。因此之前選擇的切削用量可以在CA6140車床上進(jìn)行。綜上所述：、。（6）計(jì)算基本工時(shí) 由公式（26）： 式中：L=，l=40mm，查閱《切削用量手冊(cè)》可以得鏜削加工時(shí)的入切量以及超長(zhǎng)量，mm，因此L=所以因此此道工序所使用的總工時(shí)為 鉆孔夾具 工序13：鉆4xM8的底孔，攻M8的螺紋孔。 工步一： 鉆4xM8的均布孔，孔深為10mm。（1） 加工的條件工件的材料：HT200，≥200MPa、灰口鑄鐵。加工要求：鉆4xM8的底孔，攻M8的螺紋孔；孔徑d=8mm，孔深l=10mm，盲孔，6級(jí)精度。機(jī)床：Z525型立式鉆床。刀具：選擇麻花鉆材料為高速鋼。高速鋼鉆頭切削部分的形狀為標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉆頭，，。（2）切削用量①單邊切削深度 （27）式中為單邊切削深度、d為工件的直徑。=8=4mm② 進(jìn)給量1） 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》，鑄鐵的強(qiáng)度≥200MPa，鉆頭直徑=，孔的深度=10mm時(shí)，進(jìn)給量=～。由于，乘上孔深修正系數(shù)=，則 =（～）～2） 通過鉆頭強(qiáng)度確定進(jìn)給量：查閱《切削用量手冊(cè)》 表7，當(dāng)=200MPa，鉆頭直徑=，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量為f=。3）通過機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：查閱《切削用量手冊(cè)》表8，當(dāng)≤210MPa，≤ ，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的最大軸向力為8330N ，Z525型鉆床允許的軸向力為8830N，進(jìn)給量=。通過以上對(duì)三個(gè)進(jìn)給量的比較分析，其值為=～。通過Z525型鉆床的主軸進(jìn)給量參數(shù)，=。由《切削用量手冊(cè)》中表16可知鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)=，≤，軸向力。，因此。通過查閱資料，鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度所允許的最大的軸向力為=8830N，由于≤，因此=。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》中的表9可知：當(dāng)=，鉆頭的耐用度T=3600s。③ 切削速度由于鑄鐵HT200的≥200MPa，由《切削用量手冊(cè)》中表12可知，當(dāng)=，高速鋼標(biāo)準(zhǔn)鉆頭=，=。切削速度的修正系數(shù)為：=，=，=，= 所以 == 根據(jù)Z525立式鉆床的說明書，,由于所選擇的轉(zhuǎn)數(shù)較低。不太符合要求，所以應(yīng)適當(dāng)?shù)淖鲆恍┱{(diào)整。比較選擇以下兩種方案：1） 第一種方案：=，16r/s 2） 第二種方案：=， 對(duì)于兩個(gè)方案進(jìn)行比較，由于第一種方案的結(jié)果較大，基本工時(shí)比較短，因此選擇第一種方案比較合理。（3） 檢驗(yàn)機(jī)床的扭矩和功率查閱《切削用量手冊(cè)》中的表17，當(dāng)≤，≤。，因此。根據(jù)鉆床的使用說明書，即《切削用量手冊(cè)》中的表34,中查得：當(dāng)960r/min時(shí)。通過查閱《切削用量手冊(cè)》中的表20，當(dāng)～213MPa，=，≤，≤20m/min。根據(jù)Z525型立式鉆床的技術(shù)資料。因?yàn)?，符合要求。即?，16r/s，=。（4）計(jì)算基本工時(shí) （28）式中：，查閱《切削用量手冊(cè)》表22可知，入切量及超切量：鉆頭直徑≤10mm 查出，即 工步二：攻M8螺紋孔機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐 進(jìn)給量因?yàn)榇寺菁y孔的螺距，因此進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)《切削用量手冊(cè)》，查得，故機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速n，由公式可得：取該螺紋絲錐的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度，由式（）有：被切削層長(zhǎng)度： 刀具的切入長(zhǎng)度： 刀具的切出長(zhǎng)度： 機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（）有： 因此攻這個(gè)螺紋孔總工時(shí)為：鉆這個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間： 詳細(xì)的工藝規(guī)程的文件見附錄1。 第三章 鏜孔夾具設(shè)計(jì)在對(duì)閥體零件中的這對(duì)階梯孔所加工的前面的工序當(dāng)中，已經(jīng)完成了閥體零件的上端面和下端面的加工，而且閥體零件的下底面上的4φ7孔也已經(jīng)加工完成；并且M36的螺紋孔與φ25的光孔也已經(jīng)加工完成。根據(jù)閥體零件的結(jié)構(gòu)特征，顯然以工件的外形定位來進(jìn)行車床加工不現(xiàn)實(shí)，并且不太利于裝夾。因此本次設(shè)計(jì)選擇閥體工件的φ25的內(nèi)孔作為主定位基準(zhǔn)，下底面中的4一φ7孔為另一基準(zhǔn)孔，則閥體的下底面可以作為基準(zhǔn)平面來定位。這樣整個(gè)夾具就是以“一面兩孔”的定位方式來進(jìn)行定位，實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位，夾具的定位方式如下圖31所示。 圖31 鏜孔工序簡(jiǎn)圖因?yàn)榇舜渭庸るA梯孔的鏜孔夾具選用的定位基準(zhǔn)為“一面兩孔”的定位原則，定位基準(zhǔn)面即為閥體底部的大端面，孔為底面大端面中4φ7的孔和φ25mm孔的中心。對(duì)角的孔一般采用定位銷來定位，而且本次的定位元件采用的是一個(gè)定位芯軸，一個(gè)固定式菱形定位銷。其中，定位銷是機(jī)床夾具中重用的標(biāo)準(zhǔn)件。根據(jù)工序簡(jiǎn)圖當(dāng)中所規(guī)定的定位基準(zhǔn)，選擇的定位元件如圖32和33所