短流程理論研究(編輯修改稿)
2025-07-15 13:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 圖8 各道次變形后原始奧氏體晶粒尺寸變化通過碳素鋼的軋制變形過程中的組織演變規(guī)律分析表明，短流程帶鋼軋制技術(shù)具有明顯的變形兩階段過程，其主要作用為：首先高溫大應(yīng)變變形促進(jìn)奧氏體再結(jié)晶，完成鑄造枝晶向等軸晶的轉(zhuǎn)化；然后軋制第二階段為通過奧氏體再結(jié)晶細(xì)化進(jìn)一步細(xì)化、均勻化原始奧氏體組織，最終獲得理想的組織形態(tài)。通過變形后原始奧氏體反復(fù)再結(jié)晶以實現(xiàn)鋼板組織的細(xì)化和均勻化是薄板坯連鑄連軋工藝中組織控制的關(guān)鍵，因而，控軋工藝的合理應(yīng)用十分關(guān)鍵。從已開通的幾條薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的實際生產(chǎn)產(chǎn)品檢驗看, 鋼板的顯微組織明顯比傳統(tǒng)流程生產(chǎn)的組織要細(xì)化很多。薄板坯連鑄的凝固速度高和連軋機(jī)組壓縮比高，易形成較小的二次枝晶間距和更加微細(xì)的宏觀晶粒組織，有利于鋼的組織細(xì)化。另外，最近北京科技大學(xué)的研究發(fā)現(xiàn)用短流程工藝生產(chǎn)的不添加Nb、V、Ti等微合金元素的低CMn高強度鋼（HSLC）的屈服強度可達(dá)450MPa級，與含Nb、V的低CMn高強度鋼（HSLA）的強度相當(dāng)。這是由于在HSLC鋼中存在大量的尺寸為5～20nm的納米級粒子，見圖9。 圖9 納米級非金屬化合物初步分析為碳化物、氮化物、硫化物和氧化物等析出物，見圖11和12。這些析出物彌散分布在鋼的組織中，必然對鋼的強度性能產(chǎn)生重要的影響。圖10 普通碳素鋼中納米級硫化物 圖11 珠鋼ZJ330鋼板中彌散氧化物AB圖12 納米級TiN（A）和MnS（B）但關(guān)于這些納米級析出物的準(zhǔn)確組成、體積分?jǐn)?shù)的定量確定、對鋼強度影響的定量分析以及在連鑄連軋過程中各工藝環(huán)節(jié)的析出條件和如何控制等問題，尚需進(jìn)一步深入研究。三、 本鋼與其他鋼廠工藝和產(chǎn)品對比本鋼即將建成的BSP主要采用以下新技術(shù)： 使用H2漏斗型結(jié)晶器CSP漏斗型結(jié)晶器的優(yōu)點是有足夠的鋼液量及液面，能保證保護(hù)渣的熔化形成良好的渣熔池；有合理的空間，有利于浸入式水口的合理設(shè)計，避免產(chǎn)生搭橋延長使用壽命，穩(wěn)定生產(chǎn)，提高作業(yè)率；鋼液面相對穩(wěn)定，無大的喘流和波高，避免保護(hù)渣卷入；結(jié)晶器熱流均勻，坯殼應(yīng)力小，有利于坯殼均勻生成。而達(dá)涅利公司開發(fā)的H2（High speed、High quality）結(jié)晶器，長度約1200mm，出結(jié)晶器時帶凸度的鑄坯經(jīng)7～8對帶輥型的夾持輥壓平，加上結(jié)晶器總長約2100mm，漏斗上部開口約180mm。因此，H2結(jié)晶器應(yīng)力更小，約為CSP漏斗型結(jié)晶器的三分之一，另外鋼液量及液面更大，更有利于液面穩(wěn)定，澆鑄90/。 采用動態(tài)軟壓下LPCS（Liquid Pool End Point Soft Reduction Control System）該技術(shù)緩解了連鑄與軋鋼的矛盾，增加了生產(chǎn)的靈活性，即連鑄希望適當(dāng)增加坯厚，以改善結(jié)晶器區(qū)域的澆
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