短流程理論研究-在線瀏覽
2025-08-05 13:32本頁面
【正文】 同之處。鋼在此工藝過程中經(jīng)歷的相變?yōu)棣? α，α γ2，γ2 α。與常規(guī)傳統(tǒng)工藝比較，薄板坯連鑄連軋工藝流程明顯縮短，兩種工藝過程中的組織形成和性能控制存在不同的特點和機制。 圖1 板坯 圖2 經(jīng)F1軋制后圖3 經(jīng)F2軋制后 圖4 經(jīng)F3軋制后 圖5 經(jīng)F4軋制后 圖6 經(jīng)F5軋制后以上面各圖表明，F(xiàn)1變形后原樹枝晶奧氏體再結(jié)晶并顯著細化，枝晶破碎，但并不完全。F3F6變形，原始奧氏體通過再結(jié) 圖7 經(jīng)F6軋制后晶進一步細化，最后可達到30um。 圖8 各道次變形后原始奧氏體晶粒尺寸變化通過碳素鋼的軋制變形過程中的組織演變規(guī)律分析表明，短流程帶鋼軋制技術(shù)具有明顯的變形兩階段過程，其主要作用為：首先高溫大應變變形促進奧氏體再結(jié)晶，完成鑄造枝晶向等軸晶的轉(zhuǎn)化；然后軋制第二階段為通過奧氏體再結(jié)晶細化進一步細化、均勻化原始奧氏體組織，最終獲得理想的組織形態(tài)。從已開通的幾條薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的實際生產(chǎn)產(chǎn)品檢驗看, 鋼板的顯微組織明顯比傳統(tǒng)流程生產(chǎn)的組織要細化很多。另外，最近北京科技大學的研究發(fā)現(xiàn)用短流程工藝生產(chǎn)的不添加Nb、V、Ti等微合金元素的低CMn高強度鋼（HSLC）的屈服強度可達450MPa級，與含Nb、V的低CMn高強度鋼（HSLA）的強度相當。 圖9 納米級非金屬化合物初步分析為碳化物、氮化物、硫化物和氧化物等析出物，見圖11和12。圖10 普通碳素鋼中納米級硫化物 圖11 珠鋼ZJ330鋼板中彌散氧化物AB圖12 納米級TiN（A）和MnS（B）但關(guān)于這些納米級析出物的準確組成、體積分數(shù)的定量確定、對鋼強度影響的定量分析以及在連鑄連軋過程中各工藝環(huán)節(jié)的析出條件和如何控制等問題，尚需進一步深入研究。而達涅利公司開發(fā)的H2（High speed、High quality）結(jié)晶器，長度約1200mm，出結(jié)晶器時帶凸度的鑄坯經(jīng)7～8對帶輥型的夾持輥壓平，加上結(jié)晶器總長約2100mm，漏斗上部開口約180mm。 采用動態(tài)軟壓下LPCS（Liquid Pool End Point Soft Reduction Control System）該技術(shù)緩解了連鑄與軋鋼的矛盾，增加了生產(chǎn)的靈活性，即連鑄希望適當增加坯厚，以改善結(jié)晶器區(qū)域的澆鑄條件，穩(wěn)定生產(chǎn)提高鑄坯質(zhì)量，而軋鋼希望連鑄供給較薄的鑄坯，軋制薄規(guī)格產(chǎn)品。而達涅利公司開發(fā)的動態(tài)軟壓下技術(shù)可以根據(jù)鋼種、拉速、過熱度自動計算鑄坯凝固點，因而可以在一個或多個扇形段對鑄坯實施壓下，最大
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