對各紗紡工序影響紗線毛羽的認(rèn)識畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-15 07:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，使紗線與隔紗板碰撞磨擦而產(chǎn)生毛羽。鋼絲圈重量愈重，毛羽數(shù)愈少。這是因?yàn)椴捎幂^重的鋼絲圈可以減少氣圈凸形，減輕紗條與隔紗板的撞擊。從而減少毛羽。不過鋼絲圈重量過重，會(huì)使紡紗張力增加，導(dǎo)致斷頭率上升。因此應(yīng)兼顧細(xì)紗斷頭率與細(xì)紗毛羽這一對矛盾來合理選擇適宜的鋼絲圈重量。（3）、加強(qiáng)對加捻卷繞部件的保養(yǎng)錠子偏心而導(dǎo)致氣圈偏斜使毛羽增加，而且偏心量愈大，毛羽增加率愈大。因此，應(yīng)加強(qiáng)對卷繞機(jī)件的保養(yǎng)和檢修，安裝時(shí)確保錠子、導(dǎo)紗鉤、鋼領(lǐng)中心在一條直線上以減少成紗毛羽，同時(shí)應(yīng)盡量減少錠子和筒管的振動(dòng)。保持正常的導(dǎo)紗鉤表面狀態(tài)，導(dǎo)紗鉤使用過久，其表面磨損起槽，光潔度降低，會(huì)使紗條刮毛而使毛羽增加。無論是滌棉紗還是純棉精梳紗．導(dǎo)紗鉤表面起槽光潔度差。均會(huì)使毛羽有所增加。因此．實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)及時(shí)更換磨損起槽、衰退嚴(yán)重的導(dǎo)紗鉤，保證正常的導(dǎo)紗鉤表面狀態(tài)。（4）、纖維通道毛刺、不光潔、破損、凹凸不平、清潔工作不良，造成粘、纏、掛、堵現(xiàn)象，均會(huì)增加紗線毛羽的產(chǎn)生。主要紡紗器材不良影響： （1）、鋼領(lǐng)直徑及圓整度、平整度不良，內(nèi)跑道軌跡毛刺，有波紋及凹凸不平與不光潔，鋼領(lǐng)的使用周期過長，使軌道發(fā)生早衰變化，鋼領(lǐng)板不平或變形，四角不著實(shí)及前后松動(dòng)，大羊腳與龍筋套筒磨損，上下運(yùn)行不垂直，都會(huì)產(chǎn)生紡紗張力的起伏波動(dòng)及磨擦效應(yīng)的增加因而導(dǎo)致紗線毛羽的增加。鋼領(lǐng)使用一定時(shí)間后必須進(jìn)行表面處理。對衰退期鋼領(lǐng)應(yīng)增加毛羽測試次數(shù)，發(fā)現(xiàn)細(xì)紗毛羽劇增，應(yīng)立即更換。（2）、鋼絲圈使用與鋼領(lǐng)的磨合、配合不良，鋼絲圈使用時(shí)間過長，衰退、燒毀后及時(shí)更換而繼續(xù)紡紗，造成紗線毛羽顯著增加。鋼絲圈圈形圈形大，通道寬暢，紗條不易嵌入鋼絲圈與鋼領(lǐng)之間而被刮毛。鋼絲圈的圈形須根據(jù)不同紗號，兼顧通道與鋼絲圈運(yùn)行的穩(wěn)定性進(jìn)行合理選擇。合理掌握鋼絲圈的使用周期。（3）、導(dǎo)紗勾對紗條的磨擦，尤其是大孔徑導(dǎo)紗勾，約使約使紗線毛羽增加10%左右。選用較小孔徑的導(dǎo)紗鉤，可減小氣圈，使紗條與導(dǎo)紗鉤的接觸面積減小，有利于捻度傳遞和降低毛羽數(shù)量。同時(shí)為減少紡紗中對纖維的摩擦，應(yīng)使紗線通道光潔，減少導(dǎo)紗角，盡量減小接觸面積，導(dǎo)紗角一般為15176。～25176。為宜。（4）、膠輥與膠圈的彈性差硬度大、磨礪后表面粗糙度Ra超過計(jì)劃微米以上，表面不光滑、不細(xì)膩，早衰、老化、龜裂；膠輥與膠圈維護(hù)保養(yǎng)及使用不良，未按周期調(diào)換和延長使用，其表面的棉臘、油漬未及時(shí)清洗，均造成紡紗中的靜電與纏繞增加，導(dǎo)致成紗毛羽增加。皮輥性能對毛羽影響皮輥硬度和表面性能對須條的握持力有直接影響。因而影響紗線毛羽發(fā)生率。當(dāng)皮輥軟度增加時(shí)。可增加對前鉗口的握持力，減少實(shí)際浮游區(qū)長度，較有效地控制纖維在前區(qū)的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，從而減少毛羽
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