沖壓加工的經(jīng)濟性分析論文(編輯修改稿)
2025-07-15 07:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 Pa ?。?94Mpa 2）卸料力 P卸＝K卸F落 ＝ ＝ KN 查文獻可知式中K卸＝3）拉深力 F拉＝Kπdt ＝441363N ＝≈查文獻可知式中K——修正系數(shù)，K＝ ——材料強度極限，10鋼＝294～432MPa,取＝363MPa4）壓邊力 P壓＝π/4〔D2－（d+2rd）2〕P ＝〔（44+27）2〕 ＝ 式中rd——凹模圓角半徑，取rd＝7mm； P——單位壓邊力，P＝。 5）沖孔力 P沖＝Kπdt ＝301294N＝36KN 式中d——工件孔直徑，d＝30mm。6）推件力 P推＝K推P沖 ＝36KN＝ K推——推件力因素，K推＝。 7）故總沖壓力為： P總＝P落+P卸+P拉+P壓+P沖+P推 ＝++++36+＝從滿足沖壓力要求看，選用J23—16開式可傾壓力機其主要技術(shù)參數(shù)為： 公稱壓力： 160KN滑塊行程： 70mm最大封閉高度： 220mm最大封閉調(diào)節(jié)量： 60mm工作臺尺寸： 450mm300mm 工作臺板厚度： 60模柄孔尺寸： Φ40mm60 mm外形尺寸： 114 mm189mm 重量： 1070KG行程次數(shù)： 120mm立柱間距離： 220mm圖3模具的壓力中心就是沖裁力合力的作用點。沖模壓力中心應(yīng)盡可能和模柄軸線以及壓力機滑塊中心線重合，以使沖模平穩(wěn)地工作，減少導(dǎo)向件的磨損，從而提高模具的壽命。沖模壓力中心的求法，采用求平行力系合力的作用點方法。由于絕大部分沖裁件沿沖裁輪廓線的斷面厚度不變，輪廓部分的沖裁力與輪廓長度成正比，所以，求合力的作用點可轉(zhuǎn)化為求輪廓線的中心。由圖3可知，其壓力中心就在圓心上。即X0=0，Y0=0。 模具的落料凹模24，落料拉深凸凹模5，拉深沖孔凸凹模20和沖孔凸模14工作部分的相互關(guān)系。如圖4所示 圖41 凸、凹模刃口尺寸的確定凸、凹模刃口尺寸的確定原則1）考慮落料和沖孔的區(qū)別，落料件的尺寸取決于凹模。因此，落料模應(yīng)先決定凹模的尺寸，用減小凸模尺寸來保證合理的間隙。沖孔件的尺寸取決于凸模，因此，沖孔模應(yīng)先決定凸模尺寸。用增大凹模尺寸來保證合理的間隙。2）考慮刃口的磨損對沖件尺寸的影響。刃口磨損后尺寸變大， 其刃口的基本尺寸應(yīng)接近或等于沖件的最小極限尺寸；刃口磨損后尺寸變小，應(yīng)接近或等于沖件的最大極限尺寸。3）考慮沖件精度與模具精度之間的關(guān)系，選擇模具制造公差時，既要保證沖件的精度要求又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較沖件精度高2~3級。2 凸、凹模分別加工時的工作部分尺寸其公式見表：表一 凸、凹模分別加工時的工作部分尺寸的計算公式工序性質(zhì)沖件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料Dp=（D—XΔ—Zmin）0δp=+Dd=（D—XΔ）0+δd=沖孔300+dp=（d+XΔ）0δp=dd=（d+XΔ+Zmin）0+δd=+拉深Dp=（Dd—Z）0δp=Dd=（D—）0+δd=+表示：Dp，Dd——分別為落料凸，凹模刃口尺寸 dp，dd— 分別為沖孔凸，凹模刃口尺寸 D， d— 分別為落料件外徑和沖孔件的基本尺寸 p，d—分別為凸凹模的制造公差，凸模按IT6，凹模按IT7. Δ——制件的制造公差 Zmin—最小合理間隙 X—磨損系數(shù)，~1之間。工件精度IT14，X=（Zmax），凸模和凹模制造公差必須 p+d≤Zmax — Zmin3 凸、凹模配合加工時的工作部分尺寸對于沖制復(fù)雜形狀沖件的模具或單件生產(chǎn)的模具，其凸凹模常采用配合加工的方法。凸凹模工作部分尺寸計算：其落料件按凹模磨損后尺寸增大（A類尺寸），減?。˙類尺寸）和不變（C類尺寸）的規(guī)律分三種。沖件按凸模磨損后尺寸減?。˙類尺寸），增大（A
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