6機(jī)械加工工藝規(guī)程制定-生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性分析(編輯修改稿)
2025-02-12 14:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 若 N Nk， 宜采用第二方案；若 N Nk， 則宜采用第一方案。 2112VVSS?? （ 2）基本投資相差較大的情況 若兩種工藝方案基本投資相差較大 ， 單純比較工藝成本難以全面評(píng)價(jià)其經(jīng)濟(jì)性 。 如第一種方案采用高生產(chǎn)率 、 價(jià)格較貴的機(jī)床和工藝裝備 ，基本投資 K1較大 ， 但工藝成本 E1較低；第二種方案采用投資省的一般機(jī)床和工藝裝備 ， 基本投資 K1較小 ， 但工藝成本較大 。 第一種方案工藝成本的降低時(shí)因增加基本投資得到的 。 這時(shí) ， 應(yīng)考慮兩種方案的基本投資差額的回收期 。 所謂回收期 ， 是指方案一比方案二多用的投資 ， 需要長時(shí)間方能由于工藝成本的將低而收回 。 τ = （ 年） （ 8— 20） 回收期可由下式求得： 顯然 ， 回收期愈短 ， 則經(jīng)濟(jì)效果愈好 。 一般回收期應(yīng)滿足下列要求： 1） 回收期應(yīng)小于所采用設(shè)備或工藝裝備的使用年限 。 2） 回收期應(yīng)小于所開發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)品的市場(chǎng)壽命 。 3） 回收期應(yīng)小于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)回收期 。 一般新夾具的標(biāo)準(zhǔn)回收期為 2～ 3年 ， 新機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)回收期為 4～ 6年 。 EKEEKK?????1221 第九節(jié)、 提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí) ， 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下 ， 應(yīng)盡量采用必要的先進(jìn)工藝措施 ， 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低產(chǎn)品機(jī)械加工成本 。 勞動(dòng)生產(chǎn)率是衡量生產(chǎn)效率的綜合指標(biāo) ， 它表示一個(gè)工人在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的數(shù)量 ， 它也可以用完成單件產(chǎn)品或單個(gè)工序所耗費(fèi)的勞動(dòng)時(shí)間來衡量 。 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率是一個(gè)綜合性的技術(shù)問題，它涉及到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、毛坯制造、加工工藝、組織管理等各個(gè)方面。這里主要介紹提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的措施。 （一）縮短單件時(shí)間定額 縮短單件時(shí)間定額中的每一個(gè)組成部分都是有效的 ， 特別應(yīng)縮短其中占比重較大的那部分時(shí)間 。 基本時(shí)間可直接用公式來進(jìn)行計(jì)算 。 以車削外圓為例： 1. 縮短基本時(shí)間的工藝措施 T基本 = （ 821） 式中 d— 工件直徑 （ mm） ； L— 工件加工計(jì)算長度 （ mm） ； Z— 加工余量 （ mm） 。 可見，增大切削用量、減小切削行程長度 L和加工余量，都可縮短基本時(shí)間。 pvfadLZ1000? 新型刀具材料的出現(xiàn)和砂輪性能的改進(jìn) ， 使高速切削和強(qiáng)力磨削得到迅速發(fā)展 。 用硬質(zhì)合金車刀 ， 車削速度一般可達(dá) 200m/min。 用聚晶金剛石或聚晶立方氮化硼刀具 ， 加工普通鋼車削速度可達(dá) 900m/min， 切削硬度為 60HRC以上的淬火鋼或高鎳合金鋼 ， 切削溫度達(dá) 980℃ 時(shí)仍能保持紅硬性 。 高速磨削時(shí)砂輪速度可達(dá) 60～ 80m/s以上 。 緩進(jìn)給強(qiáng)力磨削一次最大切深可達(dá) 6～ 12mm， 比普通磨削的金屬切除率可提高 3～ 5倍 。 （ 1）提高切削用量 如幾把車刀同時(shí)加工被加工工件的同一表面 ， 用寬砂輪作切入法磨削等都可減少切削行程長度 ， 從而縮短基本時(shí)間 。 某廠用寬 300mm、 直徑為 φ 600mm的砂輪用切入法磨削加工長度為 200mm的花鍵軸外圓 ， 單件時(shí)間由原來的 。 采用上述措施可大大提高生產(chǎn)率 ， 但應(yīng)注意工藝系統(tǒng)應(yīng)有足夠的剛性和大的驅(qū)動(dòng)功率 。 （ 2）減少切削行程長度 利用幾把刀具或復(fù)合刀具對(duì)工件的幾個(gè)表面或同一表面進(jìn)行同時(shí)或先后加工 ， 使工步合并 ， 實(shí)現(xiàn)多刀多工位加工 ， 使機(jī)動(dòng)時(shí)間重合 ， 從而大大減少了基本時(shí)間 。 （ 3）合并工步，采用多刀加工 （ 4）多件加工 1） 順序多件加工 即工件在刀具切削方向上依次安裝 ， 減少刀具切入和切出時(shí)間 ， 減少分?jǐn)偨o每個(gè)工件的基本時(shí)間和輔助時(shí)間 。 這種方式多用于龍門刨 、 龍門銑 、 平面磨及滾齒 、 插齒等加工 。 2） 平行多件加工 即在一次進(jìn)給中同時(shí)加工幾個(gè)平行排列的工件 。 這樣使每個(gè)工件的加工時(shí)間僅是單件加工時(shí)間的 1/n（ n為平行排列
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