板型控制論文(編輯修改稿)
2024-12-12 00:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 別是對于軋制變形抗力高、加工硬化嚴重的極薄帶材，其節(jié)能效果更加顯著。 變形機理 異步軋制是金屬在兩個不同線速度的軋輥間完成塑性 變形的一種新的軋制方法，是非對稱軋制方法的一種 [2]。在異步軋制中，上下工作輥的表面速度差造成了金屬在變形區(qū)內(nèi)流動的特點與同步軋制不同。同步軋制中，軋制變形區(qū)內(nèi)的金屬相對軋輥有前滑區(qū)和后滑區(qū)，摩擦力指向中性面。因此，其上下接觸弧的摩擦力、軋制壓力和扭矩是對稱的（如圖 2a）。而異步軋制中，由于上下工作輥的速度差造成上下輥的工作點不在同一垂直平面內(nèi)，慢速輥側(cè)中性面向入口側(cè)移動，快速輥側(cè)中性面向出口側(cè)移動。這樣就形成了變形區(qū)上下摩擦阻力方向相反的區(qū)域（如圖 2b），稱為搓軋區(qū)。由于搓軋區(qū)的存在減小或消除了同步軋制前 滑區(qū)內(nèi)接觸弧上摩擦力對金屬流的阻礙作用，從而降低了軋制壓力。 對比傳統(tǒng)的軋制方法，異步具有很多優(yōu)點 [3， 4]：減少 30． 40％的軋制力；在達到相同的壓下量的條件下，減少軋制道次，減少或省去中間退火工序，從而降低能耗，降低生產(chǎn)成本；采用異步軋制 方法可突破軋機的最小可軋厚度的限制，兩輥異步軋機可望取代四輥軋機，四輥異步軋機可望取代多輥軋機；異步軋制有利于帶材尺寸精度的提高，更好的控制板形與板厚；改善軋板的表面質(zhì)量；異步軋制技術(shù)還可用于軋制高抗張強度的鋼材與薄帶；并且有利于減少軋輥的表面磨損，提高軋輥使用壽命等。 3 異步軋制技術(shù)板型控制 分析 在一般軋機上，張力軋制時，當出現(xiàn)板形問題后，沿板材橫向延伸不同，帶材延伸木的地方要出現(xiàn)波形，相應(yīng)獲得的張應(yīng)力小、延伸小的部位，獲得的張應(yīng)力大。張應(yīng)力大的部位能有利于金屬產(chǎn)生塑性變形，張應(yīng)力 小的部位不利于金屬產(chǎn)生塑性變形，結(jié)果使帶材沿著橫向變形更趨于均勻，使板形良好，因此張力軋制可以改善板形。對于同樣的板形問題，異步軋制的張應(yīng)力分布應(yīng)與同步軋制相 同 ，但對延伸起的作用不同。同步軋制，尤其是冷軋薄帶，軋制壓力很大，在變形區(qū)的出口和入口會造成很大的軋輥彈性變形（壓扁），壓力愈大，彈性壓扁量愈大。而彈性壓扁量愈大，造成的帶材縱向流動阻力越大，張應(yīng)力很難深透到變形區(qū)內(nèi)部，帶材變形困難。因此，常規(guī)冷軋板薄帶時，張力改善板形的作用是有限的。異步軋制，在同樣的變形條件下，軋制壓力要比同步軋制低得多，壓扁量 小，同時，異步軋制時變形區(qū)內(nèi)存在很長的搓軋區(qū)，張應(yīng)力在搓軋 區(qū)不衰減，可深透到變形區(qū)深部，張力對降低軋制壓
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