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正文內(nèi)容

連續(xù)梁施工施工總結(jié)(編輯修改稿)

2024-07-15 01:03 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 留量,前者能保護焊縫金屬免受氧化,結(jié)合緊密,因此,頂鍛應(yīng)在有電流的作用下開始進行,約占頂鍛留量的1/3,無電量約占2/3。⑥頂鍛速度是在閃后,頂鍛擠壓鋼筋接頭時的速度 ,越快越好,尤其是在開始的一瞬間( s),應(yīng)將鋼筋壓縮2~3 mm,使焊口迅速 閉合,防止氧化。⑦頂鍛壓力,是壓緊鋼筋接頭的壓力,與頂鍛留 量有關(guān)應(yīng)隨鋼筋直徑增大而增加,應(yīng)有足夠 的壓力,防止沉渣和被氧化的金屬留 在焊縫內(nèi),和閃光被留下的火孔未被擠壓密實而形成縮孔,但頂鍛壓力也不宜過大,以免焊縫附近產(chǎn)生裂紋。⑧變壓器級次,用以調(diào)節(jié)焊接電流大小,鋼筋直勁大,其級次要主高,焊接時,如火花過大并有強烈的聲響,應(yīng)降低變壓器級次,否則,應(yīng)提高變壓器級次,當(dāng)電壓降低變5%左右時,應(yīng)提高變壓器級次一級。7)、內(nèi)模施工:箱梁芯模采用組拼式竹膠板框架結(jié)構(gòu),面板采用δ=10~12mm普通竹膠板,背3cm厚木板,用方木做框架,形成整體(見下圖)。,并備好封口板;芯模下口不設(shè)模板,底板砼灌注完畢后抹平。芯模支架采用WDJ碗扣式支架;在底板上通過泄水孔設(shè)鋼支架,為防止芯模上浮,鋼支架可以做拉桿。鋼支架上布工字鋼,工字鋼支撐內(nèi)頂模板。內(nèi)模在拼裝前要滿涂脫模劑。模板預(yù)先拼裝成段,由汽車起重機整段吊裝,再在梁上進行段與段之間的拼裝連接。8)、混凝土施工:梁體混凝土標(biāo)號為C50,設(shè)計為高性能混凝土。混凝土坍落度要求:到現(xiàn)場20~22cm。腹板處用Ф70插入式振搗棒振搗,橫隔板用Ф50、30振搗棒振搗,底板用Ф50振搗棒振搗。采用汽車式混凝土輸送泵進行混凝土澆筑。澆筑的總體方向從47墩開始向50墩澆筑。斜向分層澆筑。先澆筑端橫隔板,然后斜向推進。澆筑到第三孔中部與梁端時,采用分層澆筑。 ①端橫隔板澆筑:開始澆筑的端橫隔板坍落度要大一些,達到21cm、22cm為宜。在端模板底部、腹板處(每側(cè)M2束下方、M3束下方各開一個1515cm洞口)開設(shè)觀察和振搗口?;炷猎诙税蹇拷^后處卸料,邊卸料邊振搗,在底板、腹板觀察口處觀察返混凝土情況,并及時振搗。②底板混凝土從腹板處澆筑,靠振搗棒振動及混凝土的流動性使混凝土流動到底板,箱梁內(nèi)振搗人員用振搗棒引導(dǎo)混凝土。底板流動不到的混凝土由頂板開口處補充,最后振搗、抹平。澆筑完底板后將頂板預(yù)留口封閉。(翻入底板混凝土量滿足后,腹板混凝土停止一端時間在澆筑,不然會造成箱梁內(nèi)混凝土過多。現(xiàn)場最后采取在腹板處澆筑大部分底板的混凝土,其余部分從預(yù)留孔補充,這樣能控制翻入底板混凝土。) ③ 澆筑完底板后接續(xù)澆筑腹板混凝土。腹板混凝土澆筑斜向分段澆筑,振搗采用Ф75插入式振搗棒。澆筑時要掌握混凝土初凝時間,及時在澆筑范圍內(nèi)補充新鮮混凝土,避免出現(xiàn)“冷縫”。 ④頂板混凝土正常澆筑,坍落度可以適當(dāng)降低一些,現(xiàn)場采用2臺泵車,坍落度小的混凝土澆筑頂板,根據(jù)混凝土塔落度調(diào)整澆筑位置,確保混凝土澆筑連續(xù)。在澆筑部位用竹膠板將翼緣板遮蓋住,防止混凝土散落到翼緣板上;同時在泵車轉(zhuǎn)桿時用絲袋將出口套住。⑤其他方面:a在箱梁內(nèi)準(zhǔn)備好竹膠板或木板,當(dāng)翻入砼過多時,把竹膠板放在支架上,然后把多余砼堆放在竹膠板上。因勞動強度大、溫度高,箱梁內(nèi)抹面、撮砼的人員要足。b開始澆筑混凝土?xí)r人要充足,第二班主要人員最好同時作業(yè)一段時間。c準(zhǔn)備好預(yù)備隊(搶險隊),當(dāng)出現(xiàn)情況時隨時調(diào)動。d看模木工要備有垂球,隨時觀察模板側(cè)向位移情況。開始澆筑時混凝土坍落度一般都不能掌握很好,所以到砼運輸車發(fā)車數(shù)量要少,并不要在現(xiàn)場出現(xiàn)壓車情況。e交接班時,主要人員要帶一段時間才能換班。f注意觀察頂板混凝土澆筑時間,當(dāng)混凝土終凝后立即灑水覆蓋塑料布養(yǎng)護,再加蓋棉氈(根據(jù)外界氣溫確定),最后苫篷布(或彩條布)。要準(zhǔn)備好養(yǎng)生用水。g現(xiàn)場只能有一個指揮人員進行指揮。h現(xiàn)場試驗要有專人負責(zé)。i人員相互要及時溝通,主要在底板振搗人員和腹板、頂板振搗人員的溝通(現(xiàn)場采用頂板進料口進行溝通),還有布料、放混凝土人員與指揮長、振搗工與指揮長等溝通。j事先要調(diào)整好振搗棒下棒位置,并做好標(biāo)記。k預(yù)留芯部測溫孔。 L每個振搗工要熟悉自己的振倒位置,及鋼筋分布情況。梁體砼澆筑時,除留足《驗標(biāo)》等要求的56天抗壓混凝土強度試塊外,還需留施工同條件養(yǎng)生抗強度試塊,以確定拆模和混凝土是否到達到預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉所需強度。56天混凝土強度試塊實行標(biāo)養(yǎng)。9)、預(yù)應(yīng)力施工、(1) 鋼絞線參數(shù)及數(shù)量編號根數(shù)位置伸長量(mm)鋼絞線規(guī)格錨下張拉控制應(yīng)力(MPa)錨下張拉力(KN)張拉類型左端右端T124頂板127Ф513002184兩端同時張拉T2224242T326T424T581295M14腹板1370M24M34M42B12底板13002184B24B34B44B561295合計76(2) 張拉次序表一基礎(chǔ)施工二橋墩施工三搭設(shè)支架,安裝永久支座,灌注箱梁梁體四鋼絞線張拉節(jié)段張拉序號張拉鋼絞線號14M1~4M4(順序、對稱進行),張拉完成后拆除支架。28T5,6B534T4,4B446T3,4B352T2,4B262T1,2B1五鋼絞線全部張拉完成后,澆筑封錨、擋碴墻混凝土,進行橋面鋪裝。(3)具體要求及說明① 所有縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線均采用兩端張拉,預(yù)應(yīng)力鋼絞線按張拉次序表順序?qū)ΨQ張拉,以油表讀數(shù)為準(zhǔn),伸長量做為校核用。② 鋼絞線抗拉極限強度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa,彈性模量為19500MPa。③ 梁體采用C50混凝土,鋼絞線張拉時,混凝土及彈性模量不應(yīng)小于設(shè)計值的90%,齡期不小于10天。④ 表中T代表頂板鋼絞線,M代表腹板,B代表底板,Y代表備用。⑤ 備用孔道不使用時,必須壓漿填實;鋼絞線張拉后,必須用鋼筋混凝土封端。⑥ 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用1,采用自錨式拉絲體系錨具。⑦ 預(yù)應(yīng)力應(yīng)左右對稱進行,最大不平衡束不得超過1束,張拉順序按照設(shè)計要求進行。兩端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉過程中要保持兩端的伸長量基本一致。⑧ 腹板M系列鋼絞線張拉前要現(xiàn)場進行管道摩阻、錨圈摩阻試驗;當(dāng)實際值與設(shè)計值差異較大時,要與設(shè)計單位聯(lián)系,及時調(diào)整張拉力。(4)操作要點預(yù)應(yīng)力束張拉前,應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物和積水。帶模預(yù)張拉時,模板應(yīng)松開,不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。拉應(yīng)在梁體混凝土強度及彈性模量達到設(shè)計值90%后進行,且齡期不少于10天時進行。預(yù)施應(yīng)力采用兩端同步張拉,并左右對稱進行,最大不平衡束不應(yīng)超過1束,張拉順序按照圖紙要求進行。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施,張拉過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀書為主,以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進行校核。(5)施工工藝 預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備管道清理錨具安裝安裝千斤頂開始張拉(作伸長值標(biāo)記)σk (持荷5min)補油至σk,測伸長值,校核伸長值回油自鎖錨固,測總回縮量,數(shù)據(jù)復(fù)核(6)張拉張拉設(shè)備儀表①整體張拉和整體放張采用自鎖千斤頂。使用前應(yīng)進行校正,在正常情況下,千斤頂校正后有效使用期限不得超過一個月或200次。每次進行檢修后均應(yīng)重新進行校正后方可使用。②采用ZB4500電動油泵,表盤直徑不小于150mm,~。使用前必須校正,在正常情況下,高壓油表校正后的使用期限為一周。,使用期限為一個月。在特殊情況下,如指針?biāo)蓜?,油壓指針不回零或其它異常情況,均應(yīng)拆修重校。③壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套校正、配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺帳及卡片并定期檢查。(7)張拉前的準(zhǔn)備工作 張拉前,應(yīng)清除錨墊板上的水泥漿,檢查錨墊板上的注漿孔是否暢通,并檢查錨墊板是否垂直于孔道。調(diào)整鋼絞線外露長度,使得兩端外露長度大致相等。檢查千斤頂、高壓油表是否在有效的使用期內(nèi),高壓油泵上的安全閥調(diào)到最大工作油壓時,能自動打開。試驗站通知梁體混凝土達到張拉強度,并出具張拉通知單后,方可進行張拉。張拉機具就位:首先安裝好工作錨,裝上夾片,按鋼絞線自然狀態(tài)依順時針方向插入夾片,并用直徑為φ2 0的套管輕輕將夾片打入錨環(huán)內(nèi),使得夾片夾緊鋼絞線,并且外露量一致,夾片間隙均勻,不得有錯牙。再安裝限位板,套上頂環(huán),安裝千斤頂并與孔道中心對位,安裝工具錨于千斤頂后蓋上,精確對中。做到“三心”同軸,鋼絞線在工作錨與工具錨之間順直無扭結(jié),為使工具錨卸脫方便,在工具錨平片上纏上一層封口膠涂少許黃油。安裝油管及壓力表。檢查工作錨具是否緊貼錨墊板的凹槽內(nèi),千斤頂軸線是否與錨墊板孔道軸線一致。檢查各種油管接頭是否上緊,壓力表與千斤頂是否配套。檢查高壓輸油膠管是否完好,使用時有無小半徑彎曲。(8)張拉程序0→初應(yīng)力()→→→(持荷5分鐘,測量伸長值和錨夾片外露量、記錄、計算并校核伸長值)→回油錨固(測回縮量)。注:初應(yīng)力為張拉
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