【文章內(nèi)容簡介】 留量，前者能保護焊縫金屬免受氧化，結合緊密，因此，頂鍛應在有電流的作用下開始進行，約占頂鍛留量的1/3，無電量約占2/3。⑥頂鍛速度是在閃后，頂鍛擠壓鋼筋接頭時的速度 ，越快越好，尤其是在開始的一瞬間( s)，應將鋼筋壓縮2～3 mm，使焊口迅速 閉合，防止氧化。⑦頂鍛壓力，是壓緊鋼筋接頭的壓力，與頂鍛留 量有關應隨鋼筋直徑增大而增加，應有足夠 的壓力，防止沉渣和被氧化的金屬留 在焊縫內(nèi)，和閃光被留下的火孔未被擠壓密實而形成縮孔，但頂鍛壓力也不宜過大，以免焊縫附近產(chǎn)生裂紋。⑧變壓器級次，用以調(diào)節(jié)焊接電流大小，鋼筋直勁大，其級次要主高，焊接時，如火花過大并有強烈的聲響，應降低變壓器級次，否則，應提高變壓器級次，當電壓降低變5%左右時，應提高變壓器級次一級。7）、內(nèi)模施工：箱梁芯模采用組拼式竹膠板框架結構，面板采用δ＝10～12mm普通竹膠板，背3cm厚木板，用方木做框架，形成整體（見下圖）。，并備好封口板；芯模下口不設模板，底板砼灌注完畢后抹平。芯模支架采用WDJ碗扣式支架；在底板上通過泄水孔設鋼支架，為防止芯模上浮，鋼支架可以做拉桿。鋼支架上布工字鋼，工字鋼支撐內(nèi)頂模板。內(nèi)模在拼裝前要滿涂脫模劑。模板預先拼裝成段，由汽車起重機整段吊裝，再在梁上進行段與段之間的拼裝連接。8）、混凝土施工：梁體混凝土標號為C50，設計為高性能混凝土?；炷撂涠纫螅旱浆F(xiàn)場20～22cm。腹板處用Ф70插入式振搗棒振搗，橫隔板用Ф50、30振搗棒振搗，底板用Ф50振搗棒振搗。采用汽車式混凝土輸送泵進行混凝土澆筑。澆筑的總體方向從47墩開始向50墩澆筑。斜向分層澆筑。先澆筑端橫隔板，然后斜向推進。澆筑到第三孔中部與梁端時，采用分層澆筑。 ①端橫隔板澆筑：開始澆筑的端橫隔板坍落度要大一些，達到21cm、22cm為宜。在端模板底部、腹板處（每側M2束下方、M3束下方各開一個1515cm洞口）開設觀察和振搗口?；炷猎诙税蹇拷^后處卸料，邊卸料邊振搗，在底板、腹板觀察口處觀察返混凝土情況，并及時振搗。②底板混凝土從腹板處澆筑，靠振搗棒振動及混凝土的流動性使混凝土流動到底板，箱梁內(nèi)振搗人員用振搗棒引導混凝土。底板流動不到的混凝土由頂板開口處補充，最后振搗、抹平。澆筑完底板后將頂板預留口封閉。（翻入底板混凝土量滿足后，腹板混凝土停止一端時間在澆筑，不然會造成箱梁內(nèi)混凝土過多?，F(xiàn)場最后采取在腹板處澆筑大部分底板的混凝土，其余部分從預留孔補充，這樣能控制翻入底板混凝土。） ③ 澆筑完底板后接續(xù)澆筑腹板混凝土。腹板混凝土澆筑斜向分段澆筑，振搗采用Ф75插入式振搗棒。澆筑時要掌握混凝土初凝時間，及時在澆筑范圍內(nèi)補充新鮮混凝土，避免出現(xiàn)“冷縫”。 ④頂板混凝土正常澆筑，坍落度可以適當降低一些，現(xiàn)場采用2臺泵車，坍落度小的混凝土澆筑頂板，根據(jù)混凝土塔落度調(diào)整澆筑位置，確保混凝土澆筑連續(xù)。在澆筑部位用竹膠板將翼緣板遮蓋住，防止混凝土散落到翼緣板上；同時在泵車轉(zhuǎn)桿時用絲袋將出口套住。⑤其他方面：a在箱梁內(nèi)準備好竹膠板或木板，當翻入砼過多時，把竹膠板放在支架上，然后把多余砼堆放在竹膠板上。因勞動強度大、溫度高，箱梁內(nèi)抹面、撮砼的人員要足。b開始澆筑混凝土時人要充足，第二班主要人員最好同時作業(yè)一段時間。c準備好預備隊（搶險隊），當出現(xiàn)情況時隨時調(diào)動。d看模木工要備有垂球，隨時觀察模板側向位移情況。開始澆筑時混凝土坍落度一般都不能掌握很好，所以到砼運輸車發(fā)車數(shù)量要少，并不要在現(xiàn)場出現(xiàn)壓車情況。e交接班時，主要人員要帶一段時間才能換班。f注意觀察頂板混凝土澆筑時間，當混凝土終凝后立即灑水覆蓋塑料布養(yǎng)護，再加蓋棉氈（根據(jù)外界氣溫確定），最后苫篷布（或彩條布）。要準備好養(yǎng)生用水。g現(xiàn)場只能有一個指揮人員進行指揮。h現(xiàn)場試驗要有專人負責。i人員相互要及時溝通，主要在底板振搗人員和腹板、頂板振搗人員的溝通（現(xiàn)場采用頂板進料口進行溝通），還有布料、放混凝土人員與指揮長、振搗工與指揮長等溝通。j事先要調(diào)整好振搗棒下棒位置，并做好標記。k預留芯部測溫孔。 L每個振搗工要熟悉自己的振倒位置，及鋼筋分布情況。梁體砼澆筑時，除留足《驗標》等要求的56天抗壓混凝土強度試塊外，還需留施工同條件養(yǎng)生抗強度試塊，以確定拆模和混凝土是否到達到預應力鋼絞線張拉所需強度。56天混凝土強度試塊實行標養(yǎng)。9）、預應力施工、（1） 鋼絞線參數(shù)及數(shù)量編號根數(shù)位置伸長量（mm）鋼絞線規(guī)格錨下張拉控制應力（MPa）錨下張拉力（KN）張拉類型左端右端T124頂板127Ф513002184兩端同時張拉T2224242T326T424T581295M14腹板1370M24M34M42B12底板13002184B24B34B44B561295合計76（2） 張拉次序表一基礎施工二橋墩施工三搭設支架，安裝永久支座，灌注箱梁梁體四鋼絞線張拉節(jié)段張拉序號張拉鋼絞線號14M1～4M4（順序、對稱進行），張拉完成后拆除支架。28T5，6B534T4，4B446T3，4B352T2，4B262T1，2B1五鋼絞線全部張拉完成后，澆筑封錨、擋碴墻混凝土，進行橋面鋪裝。（3）具體要求及說明① 所有縱向預應力鋼絞線均采用兩端張拉，預應力鋼絞線按張拉次序表順序?qū)ΨQ張拉，以油表讀數(shù)為準，伸長量做為校核用。② 鋼絞線抗拉極限強度標準值為1860MPa，彈性模量為19500MPa。③ 梁體采用C50混凝土，鋼絞線張拉時，混凝土及彈性模量不應小于設計值的90％，齡期不小于10天。④ 表中T代表頂板鋼絞線，M代表腹板，B代表底板，Y代表備用。⑤ 備用孔道不使用時，必須壓漿填實；鋼絞線張拉后，必須用鋼筋混凝土封端。⑥ 預應力鋼絞線采用1，采用自錨式拉絲體系錨具。⑦ 預應力應左右對稱進行，最大不平衡束不得超過1束，張拉順序按照設計要求進行。兩端張拉的預應力鋼絞線在張拉過程中要保持兩端的伸長量基本一致。⑧ 腹板M系列鋼絞線張拉前要現(xiàn)場進行管道摩阻、錨圈摩阻試驗；當實際值與設計值差異較大時，要與設計單位聯(lián)系，及時調(diào)整張拉力。（4）操作要點預應力束張拉前，應清除管道內(nèi)的雜物和積水。帶模預張拉時，模板應松開，不應對梁體壓縮造成阻礙。拉應在梁體混凝土強度及彈性模量達到設計值90%后進行，且齡期不少于10天時進行。預施應力采用兩端同步張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不應超過1束，張拉順序按照圖紙要求進行。預施應力采用雙控措施，張拉過程中應保持兩端的伸長量基本一致。預施應力值以油壓表讀書為主，以預應力筋伸長值進行校核。（5）施工工藝 預應力張拉施工工藝流程圖施工準備管道清理錨具安裝安裝千斤頂開始張拉(作伸長值標記)σk (持荷5min)補油至σk，測伸長值，校核伸長值回油自鎖錨固，測總回縮量，數(shù)據(jù)復核(6)張拉張拉設備儀表①整體張拉和整體放張采用自鎖千斤頂。使用前應進行校正，在正常情況下，千斤頂校正后有效使用期限不得超過一個月或200次。每次進行檢修后均應重新進行校正后方可使用。②采用ZB4500電動油泵，表盤直徑不小于150mm，～。使用前必須校正，在正常情況下，高壓油表校正后的使用期限為一周。，使用期限為一個月。在特殊情況下，如指針松動，油壓指針不回零或其它異常情況，均應拆修重校。③壓力表應與張拉千斤頂配套校正、配套使用。預應力設備應建立臺帳及卡片并定期檢查。(7)張拉前的準備工作 張拉前，應清除錨墊板上的水泥漿，檢查錨墊板上的注漿孔是否暢通，并檢查錨墊板是否垂直于孔道。調(diào)整鋼絞線外露長度，使得兩端外露長度大致相等。檢查千斤頂、高壓油表是否在有效的使用期內(nèi)，高壓油泵上的安全閥調(diào)到最大工作油壓時，能自動打開。試驗站通知梁體混凝土達到張拉強度，并出具張拉通知單后，方可進行張拉。張拉機具就位：首先安裝好工作錨，裝上夾片，按鋼絞線自然狀態(tài)依順時針方向插入夾片，并用直徑為φ2 0的套管輕輕將夾片打入錨環(huán)內(nèi)，使得夾片夾緊鋼絞線，并且外露量一致，夾片間隙均勻，不得有錯牙。再安裝限位板，套上頂環(huán)，安裝千斤頂并與孔道中心對位，安裝工具錨于千斤頂后蓋上，精確對中。做到“三心”同軸，鋼絞線在工作錨與工具錨之間順直無扭結，為使工具錨卸脫方便，在工具錨平片上纏上一層封口膠涂少許黃油。安裝油管及壓力表。檢查工作錨具是否緊貼錨墊板的凹槽內(nèi)，千斤頂軸線是否與錨墊板孔道軸線一致。檢查各種油管接頭是否上緊，壓力表與千斤頂是否配套。檢查高壓輸油膠管是否完好，使用時有無小半徑彎曲。(8)張拉程序0→初應力（）→→→（持荷5分鐘，測量伸長值和錨夾片外露量、記錄、計算并校核伸長值）→回油錨固（測回縮量）。注:初應力為張拉