【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 留量，前者能保護(hù)焊縫金屬免受氧化，結(jié)合緊密，因此，頂鍛應(yīng)在有電流的作用下開(kāi)始進(jìn)行，約占頂鍛留量的1/3，無(wú)電量約占2/3。⑥頂鍛速度是在閃后，頂鍛擠壓鋼筋接頭時(shí)的速度 ，越快越好，尤其是在開(kāi)始的一瞬間( s)，應(yīng)將鋼筋壓縮2～3 mm，使焊口迅速 閉合，防止氧化。⑦頂鍛壓力，是壓緊鋼筋接頭的壓力，與頂鍛留 量有關(guān)應(yīng)隨鋼筋直徑增大而增加，應(yīng)有足夠 的壓力，防止沉渣和被氧化的金屬留 在焊縫內(nèi)，和閃光被留下的火孔未被擠壓密實(shí)而形成縮孔，但頂鍛壓力也不宜過(guò)大，以免焊縫附近產(chǎn)生裂紋。⑧變壓器級(jí)次，用以調(diào)節(jié)焊接電流大小，鋼筋直勁大，其級(jí)次要主高，焊接時(shí)，如火花過(guò)大并有強(qiáng)烈的聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次，否則，應(yīng)提高變壓器級(jí)次，當(dāng)電壓降低變5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次一級(jí)。7）、內(nèi)模施工：箱梁芯模采用組拼式竹膠板框架結(jié)構(gòu)，面板采用δ＝10～12mm普通竹膠板，背3cm厚木板，用方木做框架，形成整體（見(jiàn)下圖）。，并備好封口板；芯模下口不設(shè)模板，底板砼灌注完畢后抹平。芯模支架采用WDJ碗扣式支架；在底板上通過(guò)泄水孔設(shè)鋼支架，為防止芯模上浮，鋼支架可以做拉桿。鋼支架上布工字鋼，工字鋼支撐內(nèi)頂模板。內(nèi)模在拼裝前要滿(mǎn)涂脫模劑。模板預(yù)先拼裝成段，由汽車(chē)起重機(jī)整段吊裝，再在梁上進(jìn)行段與段之間的拼裝連接。8）、混凝土施工：梁體混凝土標(biāo)號(hào)為C50，設(shè)計(jì)為高性能混凝土?；炷撂涠纫螅旱浆F(xiàn)場(chǎng)20～22cm。腹板處用Ф70插入式振搗棒振搗，橫隔板用Ф50、30振搗棒振搗，底板用Ф50振搗棒振搗。采用汽車(chē)式混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑的總體方向從47墩開(kāi)始向50墩澆筑。斜向分層澆筑。先澆筑端橫隔板，然后斜向推進(jìn)。澆筑到第三孔中部與梁端時(shí)，采用分層澆筑。 ①端橫隔板澆筑：開(kāi)始澆筑的端橫隔板坍落度要大一些，達(dá)到21cm、22cm為宜。在端模板底部、腹板處（每側(cè)M2束下方、M3束下方各開(kāi)一個(gè)1515cm洞口）開(kāi)設(shè)觀(guān)察和振搗口?；炷猎诙税蹇拷^后處卸料，邊卸料邊振搗，在底板、腹板觀(guān)察口處觀(guān)察返混凝土情況，并及時(shí)振搗。②底板混凝土從腹板處澆筑，靠振搗棒振動(dòng)及混凝土的流動(dòng)性使混凝土流動(dòng)到底板，箱梁內(nèi)振搗人員用振搗棒引導(dǎo)混凝土。底板流動(dòng)不到的混凝土由頂板開(kāi)口處補(bǔ)充，最后振搗、抹平。澆筑完底板后將頂板預(yù)留口封閉。（翻入底板混凝土量滿(mǎn)足后，腹板混凝土停止一端時(shí)間在澆筑，不然會(huì)造成箱梁內(nèi)混凝土過(guò)多?，F(xiàn)場(chǎng)最后采取在腹板處澆筑大部分底板的混凝土，其余部分從預(yù)留孔補(bǔ)充，這樣能控制翻入底板混凝土。） ③ 澆筑完底板后接續(xù)澆筑腹板混凝土。腹板混凝土澆筑斜向分段澆筑，振搗采用Ф75插入式振搗棒。澆筑時(shí)要掌握混凝土初凝時(shí)間，及時(shí)在澆筑范圍內(nèi)補(bǔ)充新鮮混凝土，避免出現(xiàn)“冷縫”。 ④頂板混凝土正常澆筑，坍落度可以適當(dāng)降低一些，現(xiàn)場(chǎng)采用2臺(tái)泵車(chē)，坍落度小的混凝土澆筑頂板，根據(jù)混凝土塔落度調(diào)整澆筑位置，確保混凝土澆筑連續(xù)。在澆筑部位用竹膠板將翼緣板遮蓋住，防止混凝土散落到翼緣板上；同時(shí)在泵車(chē)轉(zhuǎn)桿時(shí)用絲袋將出口套住。⑤其他方面：a在箱梁內(nèi)準(zhǔn)備好竹膠板或木板，當(dāng)翻入砼過(guò)多時(shí)，把竹膠板放在支架上，然后把多余砼堆放在竹膠板上。因勞動(dòng)強(qiáng)度大、溫度高，箱梁內(nèi)抹面、撮砼的人員要足。b開(kāi)始澆筑混凝土?xí)r人要充足，第二班主要人員最好同時(shí)作業(yè)一段時(shí)間。c準(zhǔn)備好預(yù)備隊(duì)（搶險(xiǎn)隊(duì)），當(dāng)出現(xiàn)情況時(shí)隨時(shí)調(diào)動(dòng)。d看模木工要備有垂球，隨時(shí)觀(guān)察模板側(cè)向位移情況。開(kāi)始澆筑時(shí)混凝土坍落度一般都不能掌握很好，所以到砼運(yùn)輸車(chē)發(fā)車(chē)數(shù)量要少，并不要在現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)壓車(chē)情況。e交接班時(shí)，主要人員要帶一段時(shí)間才能換班。f注意觀(guān)察頂板混凝土澆筑時(shí)間，當(dāng)混凝土終凝后立即灑水覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，再加蓋棉氈（根據(jù)外界氣溫確定），最后苫篷布（或彩條布）。要準(zhǔn)備好養(yǎng)生用水。g現(xiàn)場(chǎng)只能有一個(gè)指揮人員進(jìn)行指揮。h現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。i人員相互要及時(shí)溝通，主要在底板振搗人員和腹板、頂板振搗人員的溝通（現(xiàn)場(chǎng)采用頂板進(jìn)料口進(jìn)行溝通），還有布料、放混凝土人員與指揮長(zhǎng)、振搗工與指揮長(zhǎng)等溝通。j事先要調(diào)整好振搗棒下棒位置，并做好標(biāo)記。k預(yù)留芯部測(cè)溫孔。 L每個(gè)振搗工要熟悉自己的振倒位置，及鋼筋分布情況。梁體砼澆筑時(shí)，除留足《驗(yàn)標(biāo)》等要求的56天抗壓混凝土強(qiáng)度試塊外，還需留施工同條件養(yǎng)生抗強(qiáng)度試塊，以確定拆模和混凝土是否到達(dá)到預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉所需強(qiáng)度。56天混凝土強(qiáng)度試塊實(shí)行標(biāo)養(yǎng)。9）、預(yù)應(yīng)力施工、（1） 鋼絞線(xiàn)參數(shù)及數(shù)量編號(hào)根數(shù)位置伸長(zhǎng)量（mm）鋼絞線(xiàn)規(guī)格錨下張拉控制應(yīng)力（MPa）錨下張拉力（KN）張拉類(lèi)型左端右端T124頂板127Ф513002184兩端同時(shí)張拉T2224242T326T424T581295M14腹板1370M24M34M42B12底板13002184B24B34B44B561295合計(jì)76（2） 張拉次序表一基礎(chǔ)施工二橋墩施工三搭設(shè)支架，安裝永久支座，灌注箱梁梁體四鋼絞線(xiàn)張拉節(jié)段張拉序號(hào)張拉鋼絞線(xiàn)號(hào)14M1～4M4（順序、對(duì)稱(chēng)進(jìn)行），張拉完成后拆除支架。28T5，6B534T4，4B446T3，4B352T2，4B262T1，2B1五鋼絞線(xiàn)全部張拉完成后，澆筑封錨、擋碴墻混凝土，進(jìn)行橋面鋪裝。（3）具體要求及說(shuō)明① 所有縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)均采用兩端張拉，預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)按張拉次序表順序?qū)ΨQ(chēng)張拉，以油表讀數(shù)為準(zhǔn)，伸長(zhǎng)量做為校核用。② 鋼絞線(xiàn)抗拉極限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa，彈性模量為19500MPa。③ 梁體采用C50混凝土，鋼絞線(xiàn)張拉時(shí)，混凝土及彈性模量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的90％，齡期不小于10天。④ 表中T代表頂板鋼絞線(xiàn)，M代表腹板，B代表底板，Y代表備用。⑤ 備用孔道不使用時(shí)，必須壓漿填實(shí)；鋼絞線(xiàn)張拉后，必須用鋼筋混凝土封端。⑥ 預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)采用1，采用自錨式拉絲體系錨具。⑦ 預(yù)應(yīng)力應(yīng)左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，最大不平衡束不得超過(guò)1束，張拉順序按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。兩端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)在張拉過(guò)程中要保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。⑧ 腹板M系列鋼絞線(xiàn)張拉前要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管道摩阻、錨圈摩阻試驗(yàn)；當(dāng)實(shí)際值與設(shè)計(jì)值差異較大時(shí)，要與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，及時(shí)調(diào)整張拉力。（4）操作要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力束張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物和積水。帶模預(yù)張拉時(shí)，模板應(yīng)松開(kāi)，不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成阻礙。拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值90%后進(jìn)行，且齡期不少于10天時(shí)進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力采用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過(guò)1束，張拉順序按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，張拉過(guò)程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀書(shū)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。（5）施工工藝 預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備管道清理錨具安裝安裝千斤頂開(kāi)始張拉(作伸長(zhǎng)值標(biāo)記)σk (持荷5min)補(bǔ)油至σk，測(cè)伸長(zhǎng)值，校核伸長(zhǎng)值回油自鎖錨固，測(cè)總回縮量，數(shù)據(jù)復(fù)核(6)張拉張拉設(shè)備儀表①整體張拉和整體放張采用自鎖千斤頂。使用前應(yīng)進(jìn)行校正，在正常情況下，千斤頂校正后有效使用期限不得超過(guò)一個(gè)月或200次。每次進(jìn)行檢修后均應(yīng)重新進(jìn)行校正后方可使用。②采用ZB4500電動(dòng)油泵，表盤(pán)直徑不小于150mm，～。使用前必須校正，在正常情況下，高壓油表校正后的使用期限為一周。，使用期限為一個(gè)月。在特殊情況下，如指針?biāo)蓜?dòng)，油壓指針不回零或其它異常情況，均應(yīng)拆修重校。③壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套校正、配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)帳及卡片并定期檢查。(7)張拉前的準(zhǔn)備工作 張拉前，應(yīng)清除錨墊板上的水泥漿，檢查錨墊板上的注漿孔是否暢通，并檢查錨墊板是否垂直于孔道。調(diào)整鋼絞線(xiàn)外露長(zhǎng)度，使得兩端外露長(zhǎng)度大致相等。檢查千斤頂、高壓油表是否在有效的使用期內(nèi)，高壓油泵上的安全閥調(diào)到最大工作油壓時(shí)，能自動(dòng)打開(kāi)。試驗(yàn)站通知梁體混凝土達(dá)到張拉強(qiáng)度，并出具張拉通知單后，方可進(jìn)行張拉。張拉機(jī)具就位：首先安裝好工作錨，裝上夾片，按鋼絞線(xiàn)自然狀態(tài)依順時(shí)針?lè)较虿迦電A片，并用直徑為φ2 0的套管輕輕將夾片打入錨環(huán)內(nèi)，使得夾片夾緊鋼絞線(xiàn)，并且外露量一致，夾片間隙均勻，不得有錯(cuò)牙。再安裝限位板，套上頂環(huán)，安裝千斤頂并與孔道中心對(duì)位，安裝工具錨于千斤頂后蓋上，精確對(duì)中。做到“三心”同軸，鋼絞線(xiàn)在工作錨與工具錨之間順直無(wú)扭結(jié)，為使工具錨卸脫方便，在工具錨平片上纏上一層封口膠涂少許黃油。安裝油管及壓力表。檢查工作錨具是否緊貼錨墊板的凹槽內(nèi)，千斤頂軸線(xiàn)是否與錨墊板孔道軸線(xiàn)一致。檢查各種油管接頭是否上緊，壓力表與千斤頂是否配套。檢查高壓輸油膠管是否完好，使用時(shí)有無(wú)小半徑彎曲。(8)張拉程序0→初應(yīng)力（）→→→（持荷5分鐘，測(cè)量伸長(zhǎng)值和錨夾片外露量、記錄、計(jì)算并校核伸長(zhǎng)值）→回油錨固（測(cè)回縮量）。注:初應(yīng)力為張拉