【文章內(nèi)容簡介】 留量，前者能保護焊縫金屬免受氧化，結(jié)合緊密，因此，頂鍛應(yīng)在有電流的作用下開始進行，約占頂鍛留量的1/3，無電量約占2/3。⑥頂鍛速度是在閃后，頂鍛擠壓鋼筋接頭時的速度 ，越快越好，尤其是在開始的一瞬間( s)，應(yīng)將鋼筋壓縮2～3 mm，使焊口迅速 閉合，防止氧化。⑦頂鍛壓力，是壓緊鋼筋接頭的壓力，與頂鍛留 量有關(guān)應(yīng)隨鋼筋直徑增大而增加，應(yīng)有足夠 的壓力，防止沉渣和被氧化的金屬留 在焊縫內(nèi)，和閃光被留下的火孔未被擠壓密實而形成縮孔，但頂鍛壓力也不宜過大，以免焊縫附近產(chǎn)生裂紋。⑧變壓器級次，用以調(diào)節(jié)焊接電流大小，鋼筋直勁大，其級次要主高，焊接時，如火花過大并有強烈的聲響，應(yīng)降低變壓器級次，否則，應(yīng)提高變壓器級次，當(dāng)電壓降低變5%左右時，應(yīng)提高變壓器級次一級。7）、內(nèi)模施工：箱梁芯模采用組拼式竹膠板框架結(jié)構(gòu)，面板采用δ＝10～12mm普通竹膠板，背3cm厚木板，用方木做框架，形成整體（見下圖）。，并備好封口板；芯模下口不設(shè)模板，底板砼灌注完畢后抹平。芯模支架采用WDJ碗扣式支架；在底板上通過泄水孔設(shè)鋼支架，為防止芯模上浮，鋼支架可以做拉桿。鋼支架上布工字鋼，工字鋼支撐內(nèi)頂模板。內(nèi)模在拼裝前要滿涂脫模劑。模板預(yù)先拼裝成段，由汽車起重機整段吊裝，再在梁上進行段與段之間的拼裝連接。8）、混凝土施工：梁體混凝土標(biāo)號為C50，設(shè)計為高性能混凝土。混凝土坍落度要求：到現(xiàn)場20～22cm。腹板處用Ф70插入式振搗棒振搗，橫隔板用Ф50、30振搗棒振搗，底板用Ф50振搗棒振搗。采用汽車式混凝土輸送泵進行混凝土澆筑。澆筑的總體方向從47墩開始向50墩澆筑。斜向分層澆筑。先澆筑端橫隔板，然后斜向推進。澆筑到第三孔中部與梁端時，采用分層澆筑。 ①端橫隔板澆筑：開始澆筑的端橫隔板坍落度要大一些，達到21cm、22cm為宜。在端模板底部、腹板處（每側(cè)M2束下方、M3束下方各開一個1515cm洞口）開設(shè)觀察和振搗口?；炷猎诙税蹇拷^后處卸料，邊卸料邊振搗，在底板、腹板觀察口處觀察返混凝土情況，并及時振搗。②底板混凝土從腹板處澆筑，靠振搗棒振動及混凝土的流動性使混凝土流動到底板，箱梁內(nèi)振搗人員用振搗棒引導(dǎo)混凝土。底板流動不到的混凝土由頂板開口處補充，最后振搗、抹平。澆筑完底板后將頂板預(yù)留口封閉。（翻入底板混凝土量滿足后，腹板混凝土停止一端時間在澆筑，不然會造成箱梁內(nèi)混凝土過多。現(xiàn)場最后采取在腹板處澆筑大部分底板的混凝土，其余部分從預(yù)留孔補充，這樣能控制翻入底板混凝土。） ③ 澆筑完底板后接續(xù)澆筑腹板混凝土。腹板混凝土澆筑斜向分段澆筑，振搗采用Ф75插入式振搗棒。澆筑時要掌握混凝土初凝時間，及時在澆筑范圍內(nèi)補充新鮮混凝土，避免出現(xiàn)“冷縫”。 ④頂板混凝土正常澆筑，坍落度可以適當(dāng)降低一些，現(xiàn)場采用2臺泵車，坍落度小的混凝土澆筑頂板，根據(jù)混凝土塔落度調(diào)整澆筑位置，確保混凝土澆筑連續(xù)。在澆筑部位用竹膠板將翼緣板遮蓋住，防止混凝土散落到翼緣板上；同時在泵車轉(zhuǎn)桿時用絲袋將出口套住。⑤其他方面：a在箱梁內(nèi)準(zhǔn)備好竹膠板或木板，當(dāng)翻入砼過多時，把竹膠板放在支架上，然后把多余砼堆放在竹膠板上。因勞動強度大、溫度高，箱梁內(nèi)抹面、撮砼的人員要足。b開始澆筑混凝土?xí)r人要充足，第二班主要人員最好同時作業(yè)一段時間。c準(zhǔn)備好預(yù)備隊（搶險隊），當(dāng)出現(xiàn)情況時隨時調(diào)動。d看模木工要備有垂球，隨時觀察模板側(cè)向位移情況。開始澆筑時混凝土坍落度一般都不能掌握很好，所以到砼運輸車發(fā)車數(shù)量要少，并不要在現(xiàn)場出現(xiàn)壓車情況。e交接班時，主要人員要帶一段時間才能換班。f注意觀察頂板混凝土澆筑時間，當(dāng)混凝土終凝后立即灑水覆蓋塑料布養(yǎng)護，再加蓋棉氈（根據(jù)外界氣溫確定），最后苫篷布（或彩條布）。要準(zhǔn)備好養(yǎng)生用水。g現(xiàn)場只能有一個指揮人員進行指揮。h現(xiàn)場試驗要有專人負責(zé)。i人員相互要及時溝通，主要在底板振搗人員和腹板、頂板振搗人員的溝通（現(xiàn)場采用頂板進料口進行溝通），還有布料、放混凝土人員與指揮長、振搗工與指揮長等溝通。j事先要調(diào)整好振搗棒下棒位置，并做好標(biāo)記。k預(yù)留芯部測溫孔。 L每個振搗工要熟悉自己的振倒位置，及鋼筋分布情況。梁體砼澆筑時，除留足《驗標(biāo)》等要求的56天抗壓混凝土強度試塊外，還需留施工同條件養(yǎng)生抗強度試塊，以確定拆模和混凝土是否到達到預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉所需強度。56天混凝土強度試塊實行標(biāo)養(yǎng)。9）、預(yù)應(yīng)力施工、（1） 鋼絞線參數(shù)及數(shù)量編號根數(shù)位置伸長量（mm）鋼絞線規(guī)格錨下張拉控制應(yīng)力（MPa）錨下張拉力（KN）張拉類型左端右端T124頂板127Ф513002184兩端同時張拉T2224242T326T424T581295M14腹板1370M24M34M42B12底板13002184B24B34B44B561295合計76（2） 張拉次序表一基礎(chǔ)施工二橋墩施工三搭設(shè)支架，安裝永久支座，灌注箱梁梁體四鋼絞線張拉節(jié)段張拉序號張拉鋼絞線號14M1～4M4（順序、對稱進行），張拉完成后拆除支架。28T5，6B534T4，4B446T3，4B352T2，4B262T1，2B1五鋼絞線全部張拉完成后，澆筑封錨、擋碴墻混凝土，進行橋面鋪裝。（3）具體要求及說明① 所有縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線均采用兩端張拉，預(yù)應(yīng)力鋼絞線按張拉次序表順序?qū)ΨQ張拉，以油表讀數(shù)為準(zhǔn)，伸長量做為校核用。② 鋼絞線抗拉極限強度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa，彈性模量為19500MPa。③ 梁體采用C50混凝土，鋼絞線張拉時，混凝土及彈性模量不應(yīng)小于設(shè)計值的90％，齡期不小于10天。④ 表中T代表頂板鋼絞線，M代表腹板，B代表底板，Y代表備用。⑤ 備用孔道不使用時，必須壓漿填實；鋼絞線張拉后，必須用鋼筋混凝土封端。⑥ 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用1，采用自錨式拉絲體系錨具。⑦ 預(yù)應(yīng)力應(yīng)左右對稱進行，最大不平衡束不得超過1束，張拉順序按照設(shè)計要求進行。兩端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉過程中要保持兩端的伸長量基本一致。⑧ 腹板M系列鋼絞線張拉前要現(xiàn)場進行管道摩阻、錨圈摩阻試驗；當(dāng)實際值與設(shè)計值差異較大時，要與設(shè)計單位聯(lián)系，及時調(diào)整張拉力。（4）操作要點預(yù)應(yīng)力束張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物和積水。帶模預(yù)張拉時，模板應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。拉應(yīng)在梁體混凝土強度及彈性模量達到設(shè)計值90%后進行，且齡期不少于10天時進行。預(yù)施應(yīng)力采用兩端同步張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不應(yīng)超過1束，張拉順序按照圖紙要求進行。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，張拉過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀書為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進行校核。（5）施工工藝 預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備管道清理錨具安裝安裝千斤頂開始張拉(作伸長值標(biāo)記)σk (持荷5min)補油至σk，測伸長值，校核伸長值回油自鎖錨固，測總回縮量，數(shù)據(jù)復(fù)核(6)張拉張拉設(shè)備儀表①整體張拉和整體放張采用自鎖千斤頂。使用前應(yīng)進行校正，在正常情況下，千斤頂校正后有效使用期限不得超過一個月或200次。每次進行檢修后均應(yīng)重新進行校正后方可使用。②采用ZB4500電動油泵，表盤直徑不小于150mm，～。使用前必須校正，在正常情況下，高壓油表校正后的使用期限為一周。，使用期限為一個月。在特殊情況下，如指針?biāo)蓜?，油壓指針不回零或其它異常情況，均應(yīng)拆修重校。③壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套校正、配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺帳及卡片并定期檢查。(7)張拉前的準(zhǔn)備工作 張拉前，應(yīng)清除錨墊板上的水泥漿，檢查錨墊板上的注漿孔是否暢通，并檢查錨墊板是否垂直于孔道。調(diào)整鋼絞線外露長度，使得兩端外露長度大致相等。檢查千斤頂、高壓油表是否在有效的使用期內(nèi)，高壓油泵上的安全閥調(diào)到最大工作油壓時，能自動打開。試驗站通知梁體混凝土達到張拉強度，并出具張拉通知單后，方可進行張拉。張拉機具就位：首先安裝好工作錨，裝上夾片，按鋼絞線自然狀態(tài)依順時針方向插入夾片，并用直徑為φ2 0的套管輕輕將夾片打入錨環(huán)內(nèi)，使得夾片夾緊鋼絞線，并且外露量一致，夾片間隙均勻，不得有錯牙。再安裝限位板，套上頂環(huán)，安裝千斤頂并與孔道中心對位，安裝工具錨于千斤頂后蓋上，精確對中。做到“三心”同軸，鋼絞線在工作錨與工具錨之間順直無扭結(jié)，為使工具錨卸脫方便，在工具錨平片上纏上一層封口膠涂少許黃油。安裝油管及壓力表。檢查工作錨具是否緊貼錨墊板的凹槽內(nèi)，千斤頂軸線是否與錨墊板孔道軸線一致。檢查各種油管接頭是否上緊，壓力表與千斤頂是否配套。檢查高壓輸油膠管是否完好，使用時有無小半徑彎曲。(8)張拉程序0→初應(yīng)力（）→→→（持荷5分鐘，測量伸長值和錨夾片外露量、記錄、計算并校核伸長值）→回油錨固（測回縮量）。注:初應(yīng)力為張拉