【正文】 。是為廣大藝術(shù)設(shè)計(jì)工作者優(yōu)質(zhì)設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)參考資料。================================================================　　機(jī)械車輛途經(jīng)居住場(chǎng)所時(shí)應(yīng)減速慢行，盡量不鳴喇叭，以減少擾民。所有臨時(shí)設(shè)施統(tǒng)一規(guī)劃，施工場(chǎng)地上的材料、機(jī)械也按規(guī)劃擺放和停放。③ 配置機(jī)械設(shè)備時(shí)選擇低污染設(shè)備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。環(huán)保施工情況① 控制污水流向，嚴(yán)禁未經(jīng)處理的施工和生活污水向河內(nèi)排放。經(jīng)批準(zhǔn)臨時(shí)占用的，占用期限屆滿后及時(shí)清理被占現(xiàn)場(chǎng)，并恢復(fù)原狀。⑥ 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍擋、護(hù)欄，圍擋的外飾面應(yīng)整潔。④ 電鋸、電刨等噪音較大的機(jī)具安置在具有一定隔音效果的加工棚內(nèi)。并配備專用灑水車，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常灑水濕潤(rùn)，避免揚(yáng)塵。文明施工情況① 積極加強(qiáng)宣傳教育，提高全體員工對(duì)文明施工的重要性的認(rèn)識(shí)，在此基礎(chǔ)上建立健全責(zé)任制和獎(jiǎng)懲制度。② 張拉及壓漿作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)，需佩戴防護(hù)目鏡，以防高壓油管及高壓壓漿管崩裂傷眼。操作高壓電氣設(shè)備，戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。③ 現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有保證施工安全要求的照明，箱內(nèi)手持照明燈具，必須采用36V及以下的安全電壓。② 電動(dòng)機(jī)械和手持電動(dòng)工具的安全設(shè)置應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)規(guī)程，在做好保護(hù)接零的同時(shí)，應(yīng)按要求裝設(shè)漏電保護(hù)器。（3） 施工臨時(shí)用電① 分配電箱、開(kāi)關(guān)箱，實(shí)行分級(jí)配電。⑨ 夜間高空作業(yè)施工要有足夠的照明設(shè)備。不得隨意拆除緊固件，必須拆除時(shí)要有確保安全的措施，施工完畢后及時(shí)恢復(fù)緊固。腳手板要綁扎牢靠，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，腳手板上不得出現(xiàn)露尖的鐵釘。⑥ 搭架施工人員要在確保支架具備可靠的安全性后，方可上架作業(yè)。作業(yè)人員應(yīng)全神貫注，并適時(shí)下架休息，避免發(fā)生疲勞作業(yè)。作業(yè)人員如有身體不適應(yīng)立即下架。組架人員服裝衣扣需全部扣好，應(yīng)避免穿寬松肥大的服裝，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋。參加高空作業(yè)的人員班前嚴(yán)禁飲酒。作業(yè)人員應(yīng)隨身配戴工具袋，用于零小器件的收用，嚴(yán)禁拋遞和隨手拋擲任何材料、器具和物品。③支架作業(yè)平臺(tái)上嚴(yán)禁堆放任何材料和機(jī)具，在其范圍作業(yè)時(shí)，日常材料需隨用隨取，并做到工完料凈。（2） 高空作業(yè)安全措施① 滿堂支架周邊需搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，平臺(tái)上滿鋪5cm厚腳手板，上、中、下設(shè)三道通長(zhǎng)的水平欄桿，外側(cè)掛濾網(wǎng)，在其外側(cè)按圖所示設(shè)防落物網(wǎng)，防落物網(wǎng)采用密眼鐵絲網(wǎng)，用鐵絲與Ф48鋼管綁扎牢固。做到措施到位、勤檢查、急整改，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題積極落實(shí)解決，將不安全因素降至最低限度，并最大限度的消除安全隱患，、將“安全保工期，質(zhì)量促生產(chǎn)”的基本施工指導(dǎo)思想落實(shí)到位。② 進(jìn)行安全技術(shù)交底，重點(diǎn)防范，加強(qiáng)每一位參建人員的安全意識(shí)，做到防患于未然。⑨ 壓漿時(shí)需做好壓漿記錄，,并做好試件的養(yǎng)生工作。⑧ 孔道灌漿時(shí)，水泥漿中摻入的外加劑要充分?jǐn)嚢杈鶆?，在使用前及壓注過(guò)程中對(duì)儲(chǔ)漿罐中的水泥漿應(yīng)不停攪動(dòng)，并定期檢查濾網(wǎng)，若有損壞及時(shí)更換。張拉作業(yè)（千斤頂給油）應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，并且盡可能使兩端預(yù)應(yīng)力鋼束的伸長(zhǎng)量保持接近。⑥ 張拉前應(yīng)對(duì)梁端混凝土進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)檢查，對(duì)錨區(qū)混凝土存在的蜂窩、孔洞，需徹底清鑿后修補(bǔ)，修補(bǔ)材料強(qiáng)度不低于梁體本身強(qiáng)度。⑤限位板的限位高度必須與夾片的外露量相適應(yīng)，～（與鋼絞線直徑相匹配的限位高度，一般在7～8m）。錨環(huán)及夾片使用時(shí)應(yīng)避免沾上泥砂。④ 錨環(huán)、夾片在工地上一定要妥善保管，防潮、防銹，做到隨用隨取。喇叭口內(nèi)若有多余的波紋管應(yīng)清除掉。③ 工作錨與限位板、千斤頂（穿心式）要配套使用。② 千斤頂、油泵、油表組裝后，首次張拉前需空載運(yùn)行1～2遍，以便將千斤頂及油管中進(jìn)入的空氣排出。進(jìn)場(chǎng)后按《驗(yàn)標(biāo)》要求進(jìn)行抽檢，抽檢合格后方可使用。時(shí)，嚴(yán)禁灑水，需在混凝土二次抹面壓光后立即用塑料薄膜對(duì)外露混凝土進(jìn)行覆蓋，待混凝土初凝后，再在其上覆蓋保溫材料，拆除側(cè)模及底模后，及時(shí)對(duì)箱梁混凝土外側(cè)面噴涂混凝土養(yǎng)生劑。時(shí)，混凝土初凝后應(yīng)及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)生，防止混凝土表面出現(xiàn)干縮裂紋。墊石頂面絕對(duì)標(biāo)高控制在5mm以內(nèi)，相對(duì)標(biāo)高控制在2mm，墊石頂面抹面時(shí)需現(xiàn)場(chǎng)即時(shí)抄平進(jìn)行控制。震搗要本著“快插慢拔”的原則，避免漏振和過(guò)振，以混凝土表面開(kāi)始翻漿并無(wú)大氣泡翻出為度。⑤混凝土搗固時(shí)，嚴(yán)禁振搗棒碰撞波紋管和模板。④ 采取傾斜分層、水平分段澆筑時(shí)，水平分段長(zhǎng)度控制在10左右m，～。對(duì)于墩頂至端部預(yù)應(yīng)力鋼束布置在頂部的區(qū)段，若泵出混凝土沖擊力不大時(shí)可從梁上頂部直接灌筑，但應(yīng)避開(kāi)波紋管，沖擊力較大時(shí)，應(yīng)采用墊板緩沖（竹模板或薄鋼板），人工散灰。③ 混凝土的澆筑要嚴(yán)格按照方案中所要求的順序進(jìn)行，兩臺(tái)泵車對(duì)稱澆筑的速度盡可能保持一致。② 進(jìn)場(chǎng)混凝土應(yīng)定期對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求的堅(jiān)決清退，并按要求做好標(biāo)養(yǎng)及同條件養(yǎng)生試件。（7） 混凝土澆筑及養(yǎng)生① 在氣溫較低時(shí)，現(xiàn)澆梁的混凝土澆筑盡可能的按排氣溫相對(duì)較高的白天進(jìn)行。拆體除時(shí)嚴(yán)禁直接撬捌模板以防損壞梁棱角。③ 端模采用鋼槽或1512方木做橫撐梁（可與側(cè)模端的邊框連接）進(jìn)行加固，并設(shè)一定數(shù)量的斜撐方木。下部靠底?？刂茖挾?，上部用墊塊及頂板鋼筋控制上口寬度。若伸入錨墊板喇叭口中則需在張拉前裁剪，以保證預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，鋼絞線能在喇叭口內(nèi)按正常角度分開(kāi)。錨墊板端面與鋼束端部軸線保持垂直。錨具墊板及喇叭管尺寸應(yīng)正確，喇叭管的中心線要與錨墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋官的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道。③ 鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)保持管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動(dòng)。橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉槽處的鋼筋可切割。（5）預(yù)應(yīng)力鋼束、波紋管及錨墊梁合螺旋筋的安裝① 預(yù)應(yīng)力鋼絞線及相應(yīng)錨具進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按《驗(yàn)標(biāo)》要求進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可使用。驗(yàn)標(biāo)187。④ 配筋時(shí)鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)蓋梁的最大受拉區(qū)，在設(shè)計(jì)圖中未給定的情況下，箱梁底板及腹板中性軸以下部分在跨中6m左右范圍不得設(shè)有接頭，在其它拉應(yīng)力區(qū)，同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)50％。鋼筋切口要平齊，以免接頭發(fā)生偏斜、偏移、不同軸的毛病。（4） 鋼筋加工制作與綁扎① 按《驗(yàn)標(biāo)》、《試驗(yàn)規(guī)程》及業(yè)主下發(fā)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋原材及焊接試件的檢驗(yàn)。各支墩間跨中再按工鋼的撓度值預(yù)留5～6mm的預(yù)拱度。④ 合側(cè)模前用高壓氣泵或高壓水槍清理底模，確保底模面清潔。③ 底板寬度較設(shè)計(jì)小5mm，兩側(cè)邊貼雙層密封條，密封條不得擠入模板面內(nèi)，釘帽低凹處及模板拼縫需用原子灰摸平和密封，然后涂刷液體臘。裁板及開(kāi)孔時(shí)板下應(yīng)墊實(shí)，以免產(chǎn)生毛邊。② 底模面板（15mm竹膠板）需用高速電鋸裁板。⑧ 承重的托梁方木需選用無(wú)大的樹(shù)節(jié)和瑕疵的，工字鋼下的枕梁（枕木）與托梁之間用扒鋸固定，工鋼與枕木用道釘或壓板固定。⑥ 剪刀斜撐及外側(cè)通長(zhǎng)斜拉桿，可在支架搭設(shè)后再施工，6m長(zhǎng)斜拉桿聯(lián)接點(diǎn)不少于5個(gè)，2m長(zhǎng)時(shí)不少于3個(gè)。④ 支架碗扣必須用手錘打緊，支架全部搭設(shè)完畢后澆筑混凝土前需按排專人對(duì)碗扣進(jìn)行檢查和復(fù)打。頂部應(yīng)控制在15mm以內(nèi)，防止支架水平框偏扭過(guò)大。調(diào)整可調(diào)底座絲扣時(shí)需抄平、拉線，確保同一支墩的首層水平橫桿基本處于同一水平面上，相對(duì)高度控制在5mm以內(nèi)。② 支架立桿有彎曲變形的不得使用，底座鋼板有變形時(shí)，校正后使用。③ 基礎(chǔ)頂面要平整，平整的控制在10mm之內(nèi)（2m直尺）。五、質(zhì)量保證措施質(zhì)量情況：質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證措施（1） 基底處理① 滿堂支架范圍內(nèi)嚴(yán)禁挖設(shè)泥漿池，清除地表原有的軟土、腐殖土及垃圾土，整平后，采用大型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，坑穴回填要嚴(yán)格控制填筑分層厚度。 ④ 在箱梁頂部、側(cè)面和內(nèi)部設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，定點(diǎn)定期測(cè)量溫度。根據(jù)加熱情況，隨時(shí)增減電暖器數(shù)量。② 箱梁內(nèi)設(shè)置2KW電暖器加熱升溫。12）、測(cè)量13）、試驗(yàn)14）、冬、夏、雨季施工由于在連續(xù)梁張拉注漿階段進(jìn)入冬期施工，為保證在注漿期間梁體溫度不得低于5℃，制定具體保溫措施如下：①箱梁頂板鋪設(shè)材料，與混凝土接觸部分鋪一層塑料布，再鋪一層棉氈，在棉氈上鋪設(shè)一層篷布（或彩條布）進(jìn)行保溫。；基礎(chǔ)頂面至軌面施工誤差177。500㎜、垂直線路方向0～+50㎜、基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)177。綜合接地焊接質(zhì)量應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。⑧鋼絞線切割要采用機(jī)械切割，不得采用氧氣、乙炔和電焊切割；鋼絞線外露長(zhǎng)度不得小于3cm?？刹扇⊙a(bǔ)救措施，如提高束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計(jì)對(duì)各階段極限狀態(tài)的要求。如張拉過(guò)程中的斷絲數(shù)量超過(guò)規(guī)范要求時(shí)，采用小千斤頂進(jìn)行單根放張，更換鋼絞線（錨具），重新進(jìn)行張拉。鋼絞線斷絲是指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲。保證張拉工作順利進(jìn)行，不致增加孔道摩擦損失。⑤張拉施工必須檢查三同心兩同步：三同心：預(yù)應(yīng)力管道與錨下墊板的錨口同心、錨墊板錨口與錨圈同心、錨圈與千斤頂同心。③采用兩端同步、對(duì)稱張拉，張拉過(guò)程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。②預(yù)應(yīng)力張拉工序?qū)訇P(guān)鍵工序，也屬重要隱蔽工程，施工人員自檢并及時(shí)填寫(xiě)張拉記錄。L3為0→。張拉時(shí)將實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，其誤差控制在6％以內(nèi)，否則需查明原因。靜停時(shí)如油表值下降須補(bǔ)油。(8)張拉程序0→初應(yīng)力（）→→→（持荷5分鐘，測(cè)量伸長(zhǎng)值和錨夾片外露量、記錄、計(jì)算并校核伸長(zhǎng)值）→回油錨固（測(cè)回縮量）。檢查各種油管接頭是否上緊，壓力表與千斤頂是否配套。安裝油管及壓力表。再安裝限位板，套上頂環(huán)，安