freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

連續(xù)梁施工施工總結(jié)-在線瀏覽

2024-07-29 01:03本頁面
  

【正文】 后,用螺栓聯(lián)接穩(wěn)固,并上好全部拉桿。不符合規(guī)定者,要及時調(diào)整。① 鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點等,已傷蝕截面時,應(yīng)降級使用或剔除不用,帶有蜂窩狀銹跡鋼筋,不得使用。鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和利用錘擊能剝落的浮皮鐵銹等均應(yīng)清除干凈。加工后的鋼筋,表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。102彎起鋼筋的彎起位置177。100mm2鋼筋骨架直徑177。4加強(qiáng)筋間距177。20mm6鋼筋骨架垂直度1%④鋼筋接頭采用幫條電弧焊時,幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋,其總面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條電弧焊的幫條,要采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋;當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時。并不得小于4mm,并不得小于8mm(圖5)。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后,方可正式施焊。 每個閃光對焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求:接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?,并呈均勻的毛刺外形。接頭彎折的角度不得大于4176。⑥鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處,并應(yīng)分散布置。電弧焊接的接頭可不受限制,但也應(yīng)錯開。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處,距彎曲點不應(yīng)小于10d。兩鋼筋接頭相距在35d以內(nèi),或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi),或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內(nèi),均視為同一截面,并不得小于50cm;在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。⑦安裝鋼筋時,鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度,應(yīng)符合設(shè)計要求鋼筋骨(網(wǎng))架宜先行預(yù)制,并應(yīng)有足夠的剛度,必要時可補(bǔ)入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點處焊牢,但不得在主筋上起弧。(1)鋼筋調(diào)直、彎曲對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。在缺乏設(shè)備時,可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。曲線鋼筋成型,可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央,放置一個十字架和鋼套,另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切,鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用,成型時鋼套起頂彎作用,十字架則協(xié)助推進(jìn)。鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點位置劃出,劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。第一根鋼筋彎曲成型后,應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核,符合要求后再成批加工。(2)鋼筋的切割鋼筋彎曲成型前,應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷,通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料;一般先斷長料,后斷短料,以減少短頭和損耗。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等,必須切除。(3)鋼筋的連接電弧焊接接頭焊接主要設(shè)備為弧焊機(jī),分交流直流兩類。多層施焊第一層焊接電流宜稍大,以增加熔化深度。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈,并進(jìn)行定位焊,由坡口根部引弧分層施焊作之字形運(yùn)弧,逐層堆焊,直至略多出鋼筋表面焊縫根部,坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好,弧坑及咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊,為防止接頭過熱,采用幾個接頭輪流焊接。當(dāng)采用K形坡口時,應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊,坡口宜成45176。焊接時,應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端引弧,并應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上收弧,弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。①調(diào)伸長度是焊接前兩根鋼筋的端部各自伸出電極鉗口的長度,它的確定 應(yīng)能使接頭均勻加熱,并在頂鍛時鋼筋不致產(chǎn)生彎曲,調(diào)伸長度隨著鋼筋等級的提高而增加。鋼筋直徑越大。③閃光速度(即燒化速度)閃光速度應(yīng)由慢到快,初始速度為零,逐漸增加至約1mm/s 終止時應(yīng)較快,~2 mm/s,使閃光比較強(qiáng)烈 ,以保護(hù)焊縫金屬免受氧化,閃光速度 還應(yīng)隨鋼筋直徑增大而降低。⑤頂鍛留量是在結(jié)束、施以軸向壓力頂鍛時,因接頭熔化金屬被擠出,致使鋼筋縮短的長度。頂鍛留量可分為有電頂鍛留量和無電鍛留量,前者能保護(hù)焊縫金屬免受氧化,結(jié)合緊密,因此,頂鍛應(yīng)在有電流的作用下開始進(jìn)行,約占頂鍛留量的1/3,無電量約占2/3。⑦頂鍛壓力,是壓緊鋼筋接頭的壓力,與頂鍛留 量有關(guān)應(yīng)隨鋼筋直徑增大而增加,應(yīng)有足夠 的壓力,防止沉渣和被氧化的金屬留 在焊縫內(nèi),和閃光被留下的火孔未被擠壓密實而形成縮孔,但頂鍛壓力也不宜過大,以免焊縫附近產(chǎn)生裂紋。7)、內(nèi)模施工:箱梁芯模采用組拼式竹膠板框架結(jié)構(gòu),面板采用δ=10~12mm普通竹膠板,背3cm厚木板,用方木做框架,形成整體(見下圖)。芯模支架采用WDJ碗扣式支架;在底板上通過泄水孔設(shè)鋼支架,為防止芯模上浮,鋼支架可以做拉桿。內(nèi)模在拼裝前要滿涂脫模劑。8)、混凝土施工:梁體混凝土標(biāo)號為C50,設(shè)計為高性能混凝土。腹板處用Ф70插入式振搗棒振搗,橫隔板用Ф50、30振搗棒振搗,底板用Ф50振搗棒振搗。澆筑的總體方向從47墩開始向50墩澆筑。先澆筑端橫隔板,然后斜向推進(jìn)。 ①端橫隔板澆筑:開始澆筑的端橫隔板坍落度要大一些,達(dá)到21cm、22cm為宜?;炷猎诙税蹇拷^后處卸料,邊卸料邊振搗,在底板、腹板觀察口處觀察返混凝土情況,并及時振搗。底板流動不到的混凝土由頂板開口處補(bǔ)充,最后振搗、抹平。(翻入底板混凝土量滿足后,腹板混凝土停止一端時間在澆筑,不然會造成箱梁內(nèi)混凝土過多。) ③ 澆筑完底板后接續(xù)澆筑腹板混凝土。澆筑時要掌握混凝土初凝時間,及時在澆筑范圍內(nèi)補(bǔ)充新鮮混凝土,避免出現(xiàn)“冷縫”。在澆筑部位用竹膠板將翼緣板遮蓋住,防止混凝土散落到翼緣板上;同時在泵車轉(zhuǎn)桿時用絲袋將出口套住。因勞動強(qiáng)度大、溫度高,箱梁內(nèi)抹面、撮砼的人員要足。c準(zhǔn)備好預(yù)備隊(搶險隊),當(dāng)出現(xiàn)情況時隨時調(diào)動。開始澆筑時混凝土坍落度一般都不能掌握很好,所以到砼運(yùn)輸車發(fā)車數(shù)量要少,并不要在現(xiàn)場出現(xiàn)壓車情況。f注意觀察頂板混凝土澆筑時間,當(dāng)混凝土終凝后立即灑水覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù),再加蓋棉氈(根據(jù)外界氣溫確定),最后苫篷布(或彩條布)。g現(xiàn)場只能有一個指揮人員進(jìn)行指揮。i人員相互要及時溝通,主要在底板振搗人員和腹板、頂板振搗人員的溝通(現(xiàn)場采用頂板進(jìn)料口進(jìn)行溝通),還有布料、放混凝土人員與指揮長、振搗工與指揮長等溝通。k預(yù)留芯部測溫孔。梁體砼澆筑時,除留足《驗標(biāo)》等要求的56天抗壓混凝土強(qiáng)度試塊外,還需留施工同條件養(yǎng)生抗強(qiáng)度試塊,以確定拆模和混凝土是否到達(dá)到預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉所需強(qiáng)度。9)、預(yù)應(yīng)力施工、(1) 鋼絞線參數(shù)及數(shù)量編號根數(shù)位置伸長量(mm)鋼絞線規(guī)格錨下張拉控制應(yīng)力(MPa)錨下張拉力(KN)張拉類型左端右端T124頂板127Ф513002184兩端同時張拉T2224242T326T424T581295M14腹板1370M24M34M42B12底板13002184B24B34B44B561295合計76(2) 張拉次序表一基礎(chǔ)施工二橋墩施工三搭設(shè)支架,安裝永久支座,灌注箱梁梁體四鋼絞線張拉節(jié)段張拉序號張拉鋼絞線號14M1~4M4(順序、對稱進(jìn)行),張拉完成后拆除支架。(3)具體要求及說明① 所有縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線均采用兩端張拉,預(yù)應(yīng)力鋼絞線按張拉次序表順序?qū)ΨQ張拉,以油表讀數(shù)為準(zhǔn),伸長量做為校核用。③ 梁體采用C50混凝土,鋼絞線張拉時,混凝土及彈性模量不應(yīng)小于設(shè)計值的90%,齡期不小于10天。⑤ 備用孔道不使用時,必須壓漿填實;鋼絞線張拉后,必須用鋼筋混凝土封端。⑦ 預(yù)應(yīng)力應(yīng)左右對稱進(jìn)行,最大不平衡束不得超過1束,張拉順序按照設(shè)計要求進(jìn)行。⑧ 腹板M系列鋼絞線張拉前要現(xiàn)場進(jìn)行管道摩阻、錨圈摩阻試驗;當(dāng)實際值與設(shè)計值差異較大時,要與設(shè)計單位聯(lián)系,及時調(diào)整張拉力。帶模預(yù)張拉時,模板應(yīng)松開,不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。預(yù)施應(yīng)力采用兩端同步張拉,并左右對稱進(jìn)行,最大不平衡束不應(yīng)超過1束,張拉順序按照圖紙要求進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀書為主,以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進(jìn)行校核。使用前應(yīng)進(jìn)行校正,在正常情況下,千斤頂校正后有效使用期限不得超過一個月或200次。②采用ZB4500電動油泵,表盤直徑不小于150mm,~。使用期限為一個月。③壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套校正、配套使用。(7)張拉前的準(zhǔn)備工作 張拉前,應(yīng)清除錨墊板上的水泥漿,檢查錨墊板上的注漿孔是否暢通,并檢查錨墊板是否垂直于孔道。檢查千斤頂、高壓油表是否在有效的使用期內(nèi),高壓油泵上的安全閥調(diào)到最大工作油壓時,能自動打開。張拉機(jī)具就位:首先安裝好工作錨,裝上夾片,按鋼絞線自然狀態(tài)依順時針方向插入夾片,并用直徑為φ2 0的套管輕輕將夾片打入錨環(huán)內(nèi),使得夾片夾緊鋼絞線,并且外露量一致,夾片間隙均勻,不得有錯牙。做到“三心”同軸,鋼絞線在工作錨與工具錨之間順直無扭結(jié),為使工具錨卸脫方便,在工具錨平片上纏上一層封口膠涂少許黃油。檢查工作錨具是否緊貼錨墊板的凹槽內(nèi),千斤頂軸線是否與錨墊板孔道軸線一致。檢查高壓輸油膠管是否完好,使用時有無小半徑彎曲。注:初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力的20%。預(yù)應(yīng)力鋼束實際伸長量計算如下: 用L2L1的伸長量推算0→,記為L3。實際伸長值L實=L2L1+L3式中 L2-從初應(yīng)力至控制應(yīng)力間的實測伸
點擊復(fù)制文檔內(nèi)容
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖鄂ICP備17016276號-1