【正文】 裝千斤頂并與孔道中心對(duì)位，安裝工具錨于千斤頂后蓋上，精確對(duì)中。試驗(yàn)站通知梁體混凝土達(dá)到張拉強(qiáng)度，并出具張拉通知單后，方可進(jìn)行張拉。調(diào)整鋼絞線外露長(zhǎng)度，使得兩端外露長(zhǎng)度大致相等。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)帳及卡片并定期檢查。在特殊情況下，如指針?biāo)蓜?dòng)，油壓指針不回零或其它異常情況，均應(yīng)拆修重校。使用前必須校正，在正常情況下，高壓油表校正后的使用期限為一周。每次進(jìn)行檢修后均應(yīng)重新進(jìn)行校正后方可使用。（5）施工工藝 預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備管道清理錨具安裝安裝千斤頂開始張拉(作伸長(zhǎng)值標(biāo)記)σk (持荷5min)補(bǔ)油至σk，測(cè)伸長(zhǎng)值，校核伸長(zhǎng)值回油自鎖錨固，測(cè)總回縮量，數(shù)據(jù)復(fù)核(6)張拉張拉設(shè)備儀表①整體張拉和整體放張采用自鎖千斤頂。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，張拉過程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值90%后進(jìn)行，且齡期不少于10天時(shí)進(jìn)行。（4）操作要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力束張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物和積水。兩端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉過程中要保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。⑥ 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用1，采用自錨式拉絲體系錨具。④ 表中T代表頂板鋼絞線，M代表腹板，B代表底板，Y代表備用。② 鋼絞線抗拉極限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa，彈性模量為19500MPa。28T5，6B534T4，4B446T3，4B352T2，4B262T1，2B1五鋼絞線全部張拉完成后，澆筑封錨、擋碴墻混凝土，進(jìn)行橋面鋪裝。56天混凝土強(qiáng)度試塊實(shí)行標(biāo)養(yǎng)。 L每個(gè)振搗工要熟悉自己的振倒位置，及鋼筋分布情況。j事先要調(diào)整好振搗棒下棒位置，并做好標(biāo)記。h現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)要有專人負(fù)責(zé)。要準(zhǔn)備好養(yǎng)生用水。e交接班時(shí)，主要人員要帶一段時(shí)間才能換班。d看模木工要備有垂球，隨時(shí)觀察模板側(cè)向位移情況。b開始澆筑混凝土?xí)r人要充足，第二班主要人員最好同時(shí)作業(yè)一段時(shí)間。⑤其他方面：a在箱梁內(nèi)準(zhǔn)備好竹膠板或木板，當(dāng)翻入砼過多時(shí)，把竹膠板放在支架上，然后把多余砼堆放在竹膠板上。 ④頂板混凝土正常澆筑，坍落度可以適當(dāng)降低一些，現(xiàn)場(chǎng)采用2臺(tái)泵車，坍落度小的混凝土澆筑頂板，根據(jù)混凝土塔落度調(diào)整澆筑位置，確保混凝土澆筑連續(xù)。腹板混凝土澆筑斜向分段澆筑，振搗采用Ф75插入式振搗棒。現(xiàn)場(chǎng)最后采取在腹板處澆筑大部分底板的混凝土，其余部分從預(yù)留孔補(bǔ)充，這樣能控制翻入底板混凝土。澆筑完底板后將頂板預(yù)留口封閉。②底板混凝土從腹板處澆筑，靠振搗棒振動(dòng)及混凝土的流動(dòng)性使混凝土流動(dòng)到底板，箱梁內(nèi)振搗人員用振搗棒引導(dǎo)混凝土。在端模板底部、腹板處（每側(cè)M2束下方、M3束下方各開一個(gè)1515cm洞口）開設(shè)觀察和振搗口。澆筑到第三孔中部與梁端時(shí)，采用分層澆筑。斜向分層澆筑。采用汽車式混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土澆筑?；炷撂涠纫螅旱浆F(xiàn)場(chǎng)20～22cm。模板預(yù)先拼裝成段，由汽車起重機(jī)整段吊裝，再在梁上進(jìn)行段與段之間的拼裝連接。鋼支架上布工字鋼，工字鋼支撐內(nèi)頂模板。并備好封口板；芯模下口不設(shè)模板，底板砼灌注完畢后抹平。⑧變壓器級(jí)次，用以調(diào)節(jié)焊接電流大小，鋼筋直勁大，其級(jí)次要主高，焊接時(shí)，如火花過大并有強(qiáng)烈的聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次，否則，應(yīng)提高變壓器級(jí)次，當(dāng)電壓降低變5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次一級(jí)。⑥頂鍛速度是在閃后，頂鍛擠壓鋼筋接頭時(shí)的速度 ，越快越好，尤其是在開始的一瞬間( s)，應(yīng)將鋼筋壓縮2～3 mm，使焊口迅速 閉合，防止氧化。其長(zhǎng)度應(yīng)使頂鍛過程結(jié)束時(shí)，接頭的整個(gè)斷面能緊密接觸，并能獲得適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?。④預(yù)熱留量，當(dāng)用預(yù)熱閃光或閃光焊時(shí)，預(yù)熱過程所消耗的鋼筋長(zhǎng)度隨鋼筋直徑的增大而增大。閃光留量應(yīng)增長(zhǎng)，如鋼筋端面不平，應(yīng)將兩根鋼筋凸出部分相互對(duì)準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)增加閃光留量，其增大值等于兩鋼筋凸出長(zhǎng)度之和。②閃光留量(即燒化留量)是鋼筋在閃光專過程中由于閃出金屬所消耗的鋼筋 長(zhǎng)度的預(yù)留量，應(yīng)使閃光結(jié)束時(shí)鋼筋端部能產(chǎn)生均勻加熱，并達(dá)到足夠的溫度。閃光對(duì)焊 為了實(shí)現(xiàn)對(duì)焊的工藝要求和保證鋼筋的對(duì)焊質(zhì)量，必須選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，焊接 參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度，閃光留量，預(yù)熱留量，燒化速度 ，頂鍛留量，頂鍛速度 ，頂鍛壓力及變壓器級(jí)次等。鋼筋與鋼板間進(jìn)行搭接焊時(shí)，引弧應(yīng)在鋼板上進(jìn)行。角左右。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。每完一層，應(yīng)立即清渣，搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定，施焊要求同幫條焊。焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為2～5mm，應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋），對(duì)Φ40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無劃線臺(tái)而直接以尺度量劃線時(shí)，應(yīng)使用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪境撸灰擞枚坛撸菊鄢撸┙恿?，以防發(fā)生差錯(cuò)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（Φ16~30mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型。鋼筋調(diào)直普遍使用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度?！巴唤孛妗眱?nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過1個(gè)。當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置應(yīng)符合受拉區(qū)的規(guī)定。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過25%；在受壓區(qū)不得超過50%。配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：閃光對(duì)焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過50%；在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%；在受壓區(qū)可不受限制。并不得大于2mm。鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)接接頭試件，并做冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。⑤采用閃光對(duì)焊接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)；采用搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。20mm5箍筋或螺旋筋間距177。20mm3主鋼筋間距177。20圖1半圓形彎鉤 圖2直角形彎鉤鋼筋的接頭類型序號(hào)接頭類型接頭簡(jiǎn)圖適用范圍鋼筋類別鋼筋直徑(mm)1閃光對(duì)焊Ⅰ～Ⅲ級(jí)鋼筋Ⅳ級(jí)鋼筋10～4010～2538 / 382雙面焊縫幫條焊Ⅰ～Ⅲ級(jí)鋼筋10～403單面焊縫幫條焊Ⅰ～Ⅱ級(jí)鋼筋10～404搭接焊雙面焊縫Ⅰ～Ⅱ級(jí)鋼筋10～405搭接焊單面焊縫Ⅰ～Ⅱ級(jí)鋼筋10～40注：1 d為鋼筋的直徑（mm）； 2 當(dāng)表中的允許偏差在同一項(xiàng)目?jī)?nèi)有2個(gè)值時(shí)，應(yīng)按其中較嚴(yán)的數(shù)值進(jìn)行控鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度177。③鋼筋加工的允許偏差序號(hào)名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)177。鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。②調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。6）、鋼筋施工鋼筋的加工、制作、安裝符合《鐵路混凝土施工技術(shù)指南》、《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》、《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。調(diào)整其它緊固件后檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。梁體兩側(cè)模板間隔在通風(fēng)孔內(nèi)設(shè)橫向拉桿加強(qiáng)固定。采用吊車安裝先使側(cè)?；苹虻跹b到位，與底模板的相對(duì)位置對(duì)準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好。底模安裝完后即可進(jìn)行側(cè)模安裝。5）外模施工：采用人工為主機(jī)械配合的方式進(jìn)行鋪設(shè)。底模接縫要保證平順，在模板底加設(shè)木楔來消除相鄰模板的高差。4）模板系統(tǒng)：底模采用δ＝18mm優(yōu)質(zhì)光面竹膠板，背帶采用1512cm方木，竹膠板分塊拼裝，與分布木方固定。底模拱度最大值設(shè)置在梁的跨中位置，并按拋物線形式進(jìn)行分配，算得各點(diǎn)處的底模拱度值后。橫橋向根據(jù)荷載分布情況，每斷面設(shè)5個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)（見上圖）。在鋪設(shè)底模前對(duì)支架預(yù)壓，預(yù)壓前在支架上滿鋪1010cm方木（縱向），也可鋪竹膠板、3cm木板等。堆載材料采用袋裝土（