【文章內容簡介】 抽芯盡量短、有利于排氣。 型腔數目的多少會影響塑料制品的精度，太多了，精度會下降，有可能造成充模不完全；太少了，又會造成浪費，影響效率。確定型腔數目常用方法：1） 按注塑機的最大注射量確定；2） 按注塑機的額定鎖模力確定；按分型面的設計方案，因為該產品較小，采用一模多腔，則存在著生產設備要求很高，故而從注射壓力的平衡和生產效益角度考慮，該產品的模具設計成一模四腔。型腔的排位如圖32所示： 擬選注塑機型號 注射量的計算在進行模具設計時，必須對所選用注塑機的相關技術參數進行最好的了解。通過三維軟件建模設計分析計算得單件塑件體積： v= 單件塑件重量： m=ρv==式中，為PP塑料件的密度，～，.本次設計采用冷流道澆注系統，凝料永久處于高溫狀態(tài)，取出制品時凝料大小可忽略不計，故澆注系統凝料不計入注射量中。因設計采用一模四腔。故總質量計算如下：M=4m=4*= 選擇注塑機根據上步計算塑件得到的體積，V= 計算塑件的公稱注射量如下：V=4*v=根據以上計算初步選擇公稱注射量為125cm3的注塑機XSZY125，其主要參數如下：4 注塑機相關參數的校核模具設計時，在一次注射行程中，總的注射量必須小于注塑機額定注射量的80%。校核公式為： 式中：型腔數量； 一個零件的體積（）； 本設計中：n=4 V==14＜80%m=100注塑機額定注塑量為125，注射量符合要求所選注塑機的額定注射壓力必須大于成型時所需的注射壓力。查資料可知聚丙烯所需成型注射壓力為70～100，這里取，該注塑機的公稱注射壓力，注射壓力安全系數k1=～，這里取k1=，則：k1，所以注塑機注射壓力合格。鎖模力的校核公式如下： （）P F式中： P—塑料熔體對型腔的成型壓力（MPa） F—注塑機額定鎖模力（N） n 型腔數目 塑件在模具分型面上的面積 澆注系統在分型面上的面積n=4 =1200 =200查資料，型腔內的通常為1555MPa，一般制品為1545MPa，精密制品為2556MP（）P==165KN900KN鎖模力符合要求。主要校核的項目有：噴嘴尺寸、定位圈尺寸、模具外形尺寸及開模行程等。 1噴嘴尺寸注射模灌嘴的襯套凹球頭半徑R應大于注塑機注塑的球頭半徑R，R= R+（~2）mm。主流道小端直徑d應大于注塑機噴嘴孔直徑d，d=d+（1~2）mm,以利于塑料熔體的流動。 主流道與噴嘴位置示意圖2 定位圈尺寸定位圈尺寸與注射機定位孔尺寸呈間隙配合。 3 模具外形尺寸模具至少有個方向的尺寸能穿過拉桿間的空間裝固在注塑機工作臺面。本次設計的模具的最大的外形尺寸為230mm*250mm，所以所選的注塑機的拉桿間距至少要在一個方向上的尺寸要滿足尺寸模具厚度（閉合高度）必須滿足下式[2]：H≤H≤H （mm）式中 H—所設計的模具厚度（mm）；H—注塑機允許的最小模具厚度（mm）；H—注塑機允許的最大模具厚度（mm）；本次設計的模具厚度為H為296mm ， 200H400,所以外形尺寸可行。4 開模行程的校核該注塑機為液壓—機械式注塑機，因此該校核為注塑機的最大開模行程與模具厚度無關的校核。按下式校核[3]S≥H+H+（5~10）（mm）式中 S—注塑機最大開模行程（mm）H—塑件脫模距離（mm）H—包括澆注系統在內的塑件高度（mm）本設計模具塑件的脫模距離H為115mm，H為15mm，因此綜上所述所我們選則注塑機的最大開模行程S≥115+15+（5~15）（mm）=155mm300mm。經過上述的注塑機參數校核，選用注塑機XSZY125。5 澆注系統的設計根據注塑機注射量及PP這種材料選用主流道截面直徑，為便于將凝料從澆口套中拔出，將主流道設計成錐形,錐度為2度，出口端直徑為13mm。結構見圖51。：主流道結構圖v 設計成圓錐形，錐度在 1176。 4186。,粗糙度 Ra v 主流道長度由定模板厚度確定 設計主流道的最終的參數,可查閱最終的工程設計圖紙分流道可以改變溶料的方向，使溶料能夠將各個型腔均勻的填充，溶料運動的路線要盡可能的短以及避免不必要的轉彎。（1）.分流道的形狀分流道截面形狀一般為圓形、半圓形、梯形及矩形等，模具設計中常采用梯形的截面形狀，因其加工較容易且運動過程中損耗不大。根據塑件的體積、壁厚、形狀、注塑速率、分流道的長度和塑料的流動方向，此次設計采用直接點澆口，其基本形狀見圖52所示。（2）.分流道的表面粗糙度，可以增加對溶料的摩擦阻力，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，形成絕熱層。從而與內部的熔體之間產生一定的速度差，有利于充填型腔。本設計中采用限制性澆口，限制性澆口的截面尺寸最小，通過截面積的變化，可以使流體的流速增加，從而使溶料迅速均衡地充滿型腔，且可以防止型腔中溶料倒流。因為飲料瓶蓋屬于薄壁塑件且聚丙烯的表觀粘度隨剪切速率變化敏感，所以我選擇點澆口，點澆口兩側壓力差大，可以使溶料產生較大的剪切速率，有利于型腔的充填。 澆注系統的平衡中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設計計算時應盡量保證所有的型腔同時得到均勻的塑膠充填和流動成型。這就需要主流道和分流道的形狀和截面尺寸相同。這就是