礦泉水飲料瓶蓋注射模具及成型零件加工工藝設(shè)計(jì)-wenkub.com
2025-06-14 20:58 本頁(yè)面
【正文】 我也要感謝我的父母和親人，他們?cè)谖业膶W(xué)業(yè)中給了我莫大的鼓勵(lì)、關(guān)愛(ài)和支持。在此我要向我的指導(dǎo)老師致以最衷心的感謝和深深的敬意。，符合設(shè)計(jì)要求！ 塑件整體翹曲分析 總結(jié)設(shè)計(jì)注塑模的過(guò)程中，采用CAE仿真模擬技術(shù)，生動(dòng)的展現(xiàn)注塑礦泉水飲料瓶蓋的生產(chǎn)總過(guò)程，對(duì)于其中存在的缺陷和不足，在模流分析圖中都能表現(xiàn)出來(lái)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題然后解決問(wèn)題，避免了傳統(tǒng)的修模試模反復(fù)拆裝的不必要過(guò)程，對(duì)提高生產(chǎn)效率和降低成本都有著重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。圖 ，剪切速率藍(lán)色顯示，數(shù)值較低，材料不會(huì)因速率過(guò)快而變性，不必再增大澆口或再增加一個(gè)澆口。 熔接痕分布該圖表面：該塑件熔接痕較少，并且都在內(nèi)部，不會(huì)影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。由上圖可知：塑料制品的壓力全部在藍(lán)色分布，說(shuō)明壓力小，不會(huì)發(fā)生溢漏現(xiàn)象。 網(wǎng)格劃分 澆口位置及數(shù)量的確定通過(guò)MOLDFLOW軟件分析，該塑件的澆口位置放在頂端較好，本設(shè)計(jì)采用點(diǎn)進(jìn)膠澆注方式。(2)優(yōu)化注塑模設(shè)計(jì) 同樣的，在注塑工藝模擬過(guò)程中，我們也可以對(duì)注塑模進(jìn)行觀察，優(yōu)化注塑模設(shè)計(jì)。：需要滿足關(guān)系H－h(huán)1－h(huán)2－h(huán)3－h(huán)＞0 H—C板高度；h1—止動(dòng)擋銷(xiāo)高度；h2—推板厚度； h3推桿固定板厚度； h—頂出距離； 由于該套模具，不適合采用標(biāo)準(zhǔn)模架設(shè)計(jì)，故各個(gè)板的厚度參照與之類似的標(biāo)準(zhǔn)模架CI2325A70B70C80設(shè)計(jì)而成。所以型芯固定板厚度需要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)才能最終確定。本模具四件塑件加凝料在開(kāi)模方向上的投影面積 V1= ㎡，投影面積小于200cm，模具受力大加10左右保證模具強(qiáng)度所以W平均選取30mm以上。所以：=[(1+%)]0+=+ 型芯（凸模）的尺寸計(jì)算①型芯的徑向尺寸可按下式計(jì)算： （） 其中 ——型芯徑向尺寸（mm）； ——塑件的平均收縮率；%； Δ——塑件允許的公差值，～，； ——凹模制造偏差（mm），=（1/31/6）Δ，取δ=1/6Δ。模具型腔、型芯的成型尺寸按平均收縮率計(jì)算。大水口系列（型腔）凹模是成型塑件外表面的零件。在定立模胚時(shí),我們要充分考慮整套模具的具體要求：(簡(jiǎn)化型細(xì)水口的要用細(xì)水口模胚)。冷卻水道的設(shè)計(jì)要防止水的泄漏，凡是易漏的地方都要添加塑膠密封圈。C之間；且模具溫度對(duì)塑件的形狀和精度有很大的影響；縮短冷卻時(shí)間可以縮短塑件成型周期，進(jìn)而提高模塑效率。這就需要主流道和分流道的形狀和截面尺寸相同。從而與內(nèi)部的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，有利于充填型腔。,粗糙度 Ra v 主流道長(zhǎng)度由定模板厚度確定 設(shè)計(jì)主流道的最終的參數(shù),可查閱最終的工程設(shè)計(jì)圖紙分流道可以改變?nèi)芰系姆较?，使溶料能夠?qū)⒏鱾€(gè)型腔均勻的填充，溶料運(yùn)動(dòng)的路線要盡可能的短以及避免不必要的轉(zhuǎn)彎。5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)根據(jù)注塑機(jī)注射量及PP這種材料選用主流道截面直徑，為便于將凝料從澆口套中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成錐形,錐度為2度，出口端直徑為13mm。模具厚度（閉合高度）必須滿足下式[2]：H≤H≤H （mm）式中 H—所設(shè)計(jì)的模具厚度（mm）；H—注塑機(jī)允許的最小模具厚度（mm）；H—注塑機(jī)允許的最大模具厚度（mm）；本次設(shè)計(jì)的模具厚度為H為296mm ， 200H400,所以外形尺寸可行。主流道小端直徑d應(yīng)大于注塑機(jī)噴嘴孔直徑d，d=d+（1~2）mm,以利于塑料熔體的流動(dòng)。查資料可知聚丙烯所需成型注射壓力為70～100，這里取，該注塑機(jī)的公稱注射壓力，注射壓力安全系數(shù)k1=～，這里取k1=，則：k1，所以注塑機(jī)注射壓力合格。通過(guò)三維軟件建模設(shè)計(jì)分析計(jì)算得單件塑件體積： v= 單件塑件重量： m=ρv==式中，為PP塑料件的密度，～，.本次設(shè)計(jì)采用冷流道澆注系統(tǒng)，凝料永久處于高溫狀態(tài)，取出制品時(shí)凝料大小可忽略不計(jì)，故澆注系統(tǒng)凝料不計(jì)入注射量中。8 塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與模塑成型工藝、塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關(guān)。5 成型設(shè)備的控制精度等。2 塑件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。表 PP成型溫度條件 注塑成型過(guò)程中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。比如聚丙烯編織袋、工程塑料、電器外殼、電器絕緣材料、飲料瓶蓋、管道等。但和聚乙烯相比，它的特明性更高，透氣性更低。最小脫模斜度與塑料性能、收縮率、塑件的幾何形狀等因素有關(guān)[3]。塑件最小壁厚與流程的關(guān)系如下：S=(L/100+)*。 塑件結(jié)構(gòu)分析 （1）開(kāi)模方向 該零件的推出機(jī)構(gòu)為推桿推出機(jī)構(gòu)，沿零件的Z軸推出，所以開(kāi)模方向?yàn)閦軸。： 塑件3D模型： 二維工程圖最大的尺寸Φ32*，屬于外部配件，表面精度要求光潔，尺寸精度要求較高。礦泉水飲料瓶蓋塑件塑料產(chǎn)品是個(gè)薄壁型芯型腔塑件，壁厚較為均勻。本次設(shè)計(jì)介紹了注射成型的基本原理，特別是分型面注射模的結(jié)構(gòu)和其工作原理。而對(duì)于塑件成型而言，塑料模具占有相當(dāng)大的一部分，塑件的生產(chǎn)如手機(jī)外殼、電視機(jī)外殼，汽車(chē)齒輪的殼罩，電冰箱等的一些部件的成型模具等等，這些模具的制造都體現(xiàn)了塑料模具的制造水平。 [關(guān)鍵詞]注塑模具
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