礦泉水飲料瓶蓋注射模具及成型零件加工工藝設(shè)計(jì)(參考版)
2025-06-20 20:58本頁(yè)面
【正文】 最后，向所有關(guān)心和幫助過(guò)我的領(lǐng)導(dǎo)、老師、同學(xué)和朋友表示由衷的謝意！衷心地感謝在百忙之中評(píng)閱我的設(shè)計(jì)和參加答辯的各位老師！參考文獻(xiàn)[1] 冉新成. 塑料模具結(jié)構(gòu)[M]. 武漢：華中科技大學(xué)出版社, 2009.[2] 陳艷霞. Moldflow 2010完全自學(xué)與速查手冊(cè) 模流分析在日常學(xué)習(xí)和生活中，導(dǎo)師等都給予了我很大幫助。在我的設(shè)計(jì)注塑模設(shè)計(jì)撰寫(xiě)過(guò)程中，指導(dǎo)老師和專(zhuān)業(yè)個(gè)老師等提出了非常意見(jiàn)和建議，在此向他們表示深深的感謝。從尊敬的導(dǎo)師身上，我不僅學(xué)到了扎實(shí)、寬廣的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，也學(xué)到了做人的道理。致謝語(yǔ)本次礦泉水飲料瓶蓋塑件注塑模具的畢業(yè)設(shè)計(jì)工作是在我的指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)和悉心關(guān)懷下才能夠最終完成的，在我的學(xué)業(yè)和設(shè)計(jì)礦泉水飲料瓶蓋塑件注塑模畢業(yè)工作中無(wú)不傾注著指導(dǎo)老師辛勤的汗水和心血。上圖顯示：鎖模力大小達(dá)到了塑模的效果，注塑時(shí)不易發(fā)生溢料和漲?，F(xiàn)象。 剪切速率。 熔接痕。 壓力分布。 材料設(shè)置礦泉水飲料瓶蓋的材料為PP。 網(wǎng)格劃分 設(shè)置好網(wǎng)格長(zhǎng)度后，采用雙層面方式劃分，得到如下。 Moldflow的模流模塊分析步驟。8．2基于 Moldflow 的注塑工藝模擬(1) 優(yōu)化塑料產(chǎn)品設(shè)計(jì) 在注塑工藝模擬的過(guò)程中，可以對(duì)塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察，以找到不合理的地方，從而重新設(shè)計(jì)塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。各個(gè)板的具體尺寸請(qǐng)參照cad圖紙。②推桿頂出距離：該塑件在動(dòng)模上的高度為14mm以上，黏結(jié)在型芯上的高度為12mm以上，所以頂出距離須大于15mm。根據(jù)圖知道，厚度滿(mǎn)足31mm可滿(mǎn)足要求，但為了加工方便,采用通框結(jié)構(gòu)。這樣的設(shè)計(jì)可省模具材料，降底了模具的成本b、動(dòng)模板厚度 動(dòng)模板厚度只需要固定動(dòng)模型芯，故板的厚度定為：70mm. 模具厚度尺寸的選定注塑模具各塊板的厚度已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)如下兩個(gè)尺寸選擇板的厚度：①型芯固定板厚度和型腔固定板的厚度：在注塑成型的過(guò)程中，型腔會(huì)產(chǎn)生很大的壓力，如果型芯固定板的厚度不夠，則會(huì)受壓產(chǎn)生形變。根據(jù)動(dòng)、定模的尺寸，單邊加大45mm,所以現(xiàn)將模具的動(dòng)、定模板的長(zhǎng)寬尺寸定為；230mm*250mma、定模板厚度定為：70mm。定模厚度A 一般在型腔深度的基礎(chǔ)上加W=15～20mm，當(dāng)制品在分型面上的投影面積大于200cm時(shí)，W宜取25～30mm。 =30mm、=30mm。 由制件尺寸可知，型腔徑向需計(jì)算的尺寸有： =32mm、=32mm 根據(jù)型腔成型尺寸計(jì)算公式，按平均收縮率計(jì)算，有：=[32X（1+%)]0+=+=[32X（1+%)]0+=+②型腔的深度尺寸計(jì)算公式 （）式中——凹模深度尺寸（mm）； ——塑件高度公稱(chēng)尺寸（mm），=； ——凹模深度制造公差（mm）； Δ——塑件允許的公差值（mm）。查參考文獻(xiàn)[10]《塑料注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表229常用熱塑性塑料主要技術(shù)指標(biāo)，得到塑件的材料PP,%～%,由此塑料的平均收縮率 ： SCP=(%+%)/2=% 型腔（凹模）的尺寸計(jì)算①型腔的徑向尺寸可按下式計(jì)算： （）其中 Δ——塑件允許的公差值（mm），隨塑件精度和尺寸變化，～，； ——凹模徑向尺寸（mm）； ——塑件的徑向公稱(chēng)尺寸（mm）； ——塑件的平均收縮率（%）； ——凹模制造偏差。成型零件的制造公差=（1/31/6）Δ，取=1/4Δ，其中Δ為塑件允許公差值，一般說(shuō)來(lái)模具的等級(jí)精度要比塑件精度高12等級(jí)，所以模具型腔型芯等級(jí)精度取2級(jí)，其余未標(biāo)主公差按SJB72—78取4級(jí)精度。根據(jù)飲料瓶蓋的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，采用整體嵌入式凹模，： .1（型芯）凸模是成型塑件內(nèi)表面的零件。根據(jù)型腔的布局等因素選用標(biāo)準(zhǔn)模架為:大水口模架 ：CI2325A70B70C80。 根據(jù)模具設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選取各個(gè)板的厚度，由經(jīng)驗(yàn)法確定。支承零部件主要由固定板（動(dòng)、定模板）、支承板、墊板和動(dòng)定模座板等組成。.注射時(shí)間保壓間冷卻時(shí)間開(kāi)模開(kāi)模時(shí)間相關(guān)時(shí)間占整個(gè)周期的80%占整個(gè)周期的5%占整個(gè)周期的15% 7 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)注射模具由成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件組成。一般設(shè)置的直徑為10㎜左右。因此必須設(shè)置冷卻裝置對(duì)模具進(jìn)行冷卻。C之間，而模具要求溫度則是20~60176。這就是澆注系統(tǒng)的平衡。 澆注系統(tǒng)的平衡中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均勻的塑膠充填和流動(dòng)成型。本設(shè)計(jì)中采用限制性澆口，限制性澆口的截面尺寸最小，通過(guò)截面積的變化，可以使流體的流速增加，從而使溶料迅速均衡地充滿(mǎn)型腔，且可以防止型腔中溶料倒流。（2）.分流道的表面粗糙度，可以增加對(duì)溶料的摩擦阻力，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，形成絕熱層。（1）.分流道的形狀分流道截面形狀一般為圓形、半圓形、梯形及矩形等，模具設(shè)計(jì)中常采用
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