【正文】 致謝 在此次設(shè)計(jì)過程中得到了 **教授的悉心指導(dǎo)和 **老師的大力支持與指導(dǎo)在后續(xù)的加工過程中得到了 **的大力幫助在此一并表示由衷的感謝 ，同時(shí)還要感謝學(xué)院、機(jī)電工程系給予我在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中實(shí)際加工做出產(chǎn)品的寶貴機(jī)會(huì)，使我受益匪淺了解了更多書本上學(xué)不到的東西，真正做到了學(xué)以致用。 24 從陌生到接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過程亦是如此。 通過此次設(shè)計(jì)，使我對(duì)點(diǎn)澆口 多 雙分型面模具的設(shè)計(jì)有了較深的認(rèn)識(shí)。 同時(shí)采用兩側(cè)限距拉板，在同一塊拉板上完成兩次限距這也是在現(xiàn)有資料上少有的。 經(jīng)以上設(shè)計(jì)分析，本模具符合產(chǎn)品的工藝要求，模具結(jié)構(gòu)滿足加工及生產(chǎn)要求，經(jīng)校核所設(shè)計(jì)模具完全可以在所選注射機(jī)內(nèi)成型塑件，其注射量、注射壓力鎖模力及開模行程等均合乎要求。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過參考、查閱大量有關(guān)方面的資料、指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力終于較圓滿的結(jié)束了大學(xué)的最后一課 —— 畢業(yè)設(shè)計(jì) 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的 題目是礦泉水瓶蓋 注塑模具的設(shè)計(jì)。 模具的裝配 （ 1） 清理模板平面定位孔及模具安裝表面上的污物、毛刺； （ 2） 因模具的外形尺寸不大，故采用整體安裝法 ； （ 3） 采用有機(jī)玻璃專用膠對(duì)各塊板進(jìn)行膠； （ 4） 模具裝好后， 對(duì)其外表面進(jìn)行擦拭即可。 模具零件的加工 依據(jù)零件圖及技術(shù)要求采用數(shù)空銑床進(jìn)行手動(dòng)編程對(duì)模具中的各塊板進(jìn)行依次加工，銑床型號(hào)：青海一機(jī)數(shù)空機(jī)床有限公司 XK713；系統(tǒng)： FANUC Series Oi MateTc。并依據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)繪制個(gè)零部件的零件圖。 完成了模具設(shè)計(jì)的基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算校核過程。我 們 的校核應(yīng)該按照第一種情況來校核，其校核依據(jù)為 ： )10~5(321 ????? aHHHS 式 中 S — 注塑機(jī)最大開模行程 (mm)； 1H — 塑件脫模（推出距離）距離 （ mm）； 2H — 塑件高度，包括澆注系統(tǒng)在內(nèi) （ mm）； 3H — 錐形桿抽出距離（ mm） ； a— 取出凝料所需要的最短距離 （ mm）； 故由上式得： S ? 20+12+30+40+8 220mm? 120mm 合乎要求。 注射機(jī)開模行程校核 注塑機(jī)開模時(shí)的行程是有限的，取 出制件所需要的開模距離必須小于注塑機(jī)的最大開模距離。 (+) 179。作用在這個(gè)面上的力應(yīng)小于注塑機(jī)的額定鎖模力 F即： 1 0 00 ??? 分模 APFF 式中 0F — 注射機(jī)的公稱鎖模力（ N） ； 模P — 模內(nèi)平均壓力（型腔內(nèi)的溶體平均壓力 mpa） ,一般為 30mpa； 分A — 塑件、流到、澆口在分型面上的投影面積之和 ,mm3 ； F — 注射壓力在型腔內(nèi)所產(chǎn)生的作用力。 200mm，均小于注塑機(jī)四根棱柱之間的尺寸值，合乎要求。 2) 最大模厚與最小模厚的校核 ： 從模具裝配圖中可以看出 :模具厚度為215mm (最小 130,最大 240),合乎要求。設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)校核的主要項(xiàng)目有：噴嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模厚、最小模厚、模板的平面尺寸和模具安裝用螺釘位置尺寸等。 故由上式得： 123（ mpa） ? 65（ mpa） 滿足要求。 注射壓力的校核 注射壓力校核的目的是校核注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足塑件成型的需要。 當(dāng)塑料注射成型機(jī)最大注射量以最大注射容積標(biāo)定時(shí)，按下式校核： 澆vvvkvni i ??? ??10 式中 0v — 塑料注射成型機(jī)最大注射容量 ,mm3； v — 塑件的體積（包括塑料制品、澆道凝料和飛邊） ,mm3； iv — 1 個(gè)塑件的體積 , mm3； n — 型腔數(shù)； k — 塑料注射成型機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，取 k =。為了保證正常的注射成型，注射機(jī)的最大注射量應(yīng)稍大于塑件的質(zhì)量以及流到凝料質(zhì)量的總和。 （ 47） 19 第 5章 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 最大注射量的校核 塑件的 質(zhì)量必須與所選擇的注射機(jī)的最大注射量相適應(yīng)，否則會(huì)影響塑件的生產(chǎn)和質(zhì)量。 設(shè)計(jì)中 P=30 mpa E=? 105 h= y= c= ? = 311 ????????? yEcphb ? = 315 ?????? ??? ??? = 在實(shí)際設(shè)計(jì)當(dāng)中我們采用壁厚 3 cm 完全可以滿足要求。 h— 凹模型腔的深度（ cm） ； p— 凹模型腔內(nèi)的溶體壓力（ mpa） ； y— 凹模長(zhǎng)邊側(cè)壁的允許彈性變形量（ cm） ，對(duì)于一般塑件 y=。 凹模型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算 注射模具長(zhǎng)時(shí)間承受交變負(fù)荷，并且伴有溫度冷熱交替，工作環(huán)境惡劣，工作狀態(tài)下 所發(fā)生的彈性變形或塑性變形，對(duì)塑件的質(zhì)量有很大影響，因此模具必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 2）型芯徑向尺寸 000])[(])1[(?????????????mmmcpmddxDSd 式中： D — 制品名義尺寸（最小尺寸 ） 。 在以上理論基礎(chǔ)上，下面按平均收縮率來計(jì)算成型尺 寸： 制品一般為 6級(jí)精度，公差數(shù)值為 mm。有資料介紹，中小型模具的最大磨損量可取塑件總誤差的 1/6（常取 ～ ），而對(duì)于大的模具則應(yīng)取 1/6 以下。 3） 型腔磨損對(duì)尺寸的影響 為簡(jiǎn)便計(jì)算，凡與脫模方向垂直的面不考慮磨損量，與脫模方向 平行的面才考慮磨損。以上三方面的影響表述如下： 1） 制造誤差： △z=a ? i=a( +) （ 41） 其中 D — 被加工零件的尺寸，可被視為被加工模具零件的成型尺寸； △z — 成型零件的制造公差值； i — 公差單位； a — 精度系數(shù)，對(duì)模具制造最常用的精度等級(jí)。 200mm179。塑料注射機(jī)參數(shù)的規(guī)格如下表 41 表 41 注射機(jī) 基本 參數(shù) 螺桿直徑（ mm） 30 實(shí)際注射量 (g) 68 塑化能力 (g/s) 注射速率 (g/s) 78 注射壓力 (mpa) 123 螺桿轉(zhuǎn)速 (r/min) 40250 螺桿行程 (mm) 110 鎖模力 (KN) 400 模板行程 (mm) 220 模具最小厚度 (mm) 130 模具最大厚度(mm) 240 最大開距 (mm) 460 模板尺寸 (mm) 410? 390 頂出行程 (mm) 40 噴嘴球半徑 (mm) SR18 噴嘴空直徑 (mm) 4 選標(biāo)準(zhǔn)模架 根據(jù)以上分析，計(jì)算以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。 （ 2） 限 距 拉板 的選擇 限 距 拉班 的長(zhǎng)度 s=45+45+20+30+20=160mm 限 距 拉板 的 寬度 采用一塊拉板兩次限距故S=3? 搭邊值 +2? 螺栓直徑 +4=30mm,拉板結(jié)構(gòu)如圖 36所示 。凝料的長(zhǎng)度為d=40mm，因 此， a≥ 42mm。 限距拉板機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) （ 1） 限距 的計(jì)算 為了保證 開模后既能取出塑件又能取出流道內(nèi)的凝料 同時(shí)還要保證型芯中錐形桿的抽出距離 ，對(duì)于 三 分型面注射模具，需