【正文】 。在此，向周老師致以最崇高的敬意和最誠(chéng)摯的感謝！同時(shí)還要感謝母校以及材料學(xué)院能夠給我們這次機(jī)會(huì)，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)可以使我們對(duì)大學(xué)幾年所學(xué)的知識(shí)有一個(gè)良好的鞏固，對(duì)自己有一個(gè)全面的認(rèn)識(shí)，也鍛煉了自己的能力，與同學(xué)之間的團(tuán)隊(duì)精神。每一次我們?nèi)フ依蠋煓z查論文進(jìn)程，周老師都能夠認(rèn)真負(fù)責(zé)的一一給我們?nèi)ブ赋稣撐挠心男┎蛔?，以為下一步?yīng)該怎么做，應(yīng)該把重點(diǎn)放在什么地方。參考文獻(xiàn)[1] 湖南大學(xué)，久新，王群，主編《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.[2] 黃毅宏、李明輝主編《模具制造工藝》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，.[3] 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組編著《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》北京：機(jī)械工業(yè)出版社，.[4] 李紹林，馬長(zhǎng)福主編《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》上海：上海科學(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社，.[5] 王樹(shù)勛主編《注塑模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)用技術(shù)》廣州：華南理工大學(xué)出版社，.[6] 李紹林主編《塑料 工藝設(shè)置回路冷卻溫度， 回路冷卻液溫度由圖可以看出，℃，℃。 冷卻水道向?qū)?冷卻水道向?qū)? 冷卻水道 冷卻系統(tǒng)的分析再完成冷卻水道的創(chuàng)建以后，單擊“分析序列”，選擇“冷卻”，點(diǎn)擊“確定”再雙擊”立即分析“，Moldflow軟件會(huì)自動(dòng)開(kāi)始進(jìn)行冷卻的分析運(yùn)算。頂出時(shí)的體積收縮率 體積收縮率 顯示的是塑件頂出時(shí)的體積收縮率，%。最大翹曲部位在制件兩端自由處，絕大部分是由收縮率引起的。；，；；；；。彩色部分為可能出現(xiàn)熔接痕的位置，全部都分布在瓶蓋四周，并且瓶蓋上的熔接線相對(duì)來(lái)說(shuō)還是比較少的，所以制件的質(zhì)量可以得到保證。 溶接線 熔接線在擠出或注射中，會(huì)有若干股流料在模具中分流匯合，由于熔料在界面處并不能完全熔合，所以不能熔接成為一體，這就會(huì)在塑件表面形成熔合痕跡，稱為熔接痕。由于注射壓力、熔體溫度、模具溫度、注射溫度等這些因素都能夠使制件產(chǎn)生氣穴，所以很難避免氣穴的出現(xiàn)。充填區(qū)域 充填區(qū)域，PP溶體可以充滿整個(gè)瓶蓋，說(shuō)明塑料的填充性較好。鎖模力 鎖模力XY圖：XY曲線圖。模型中的受限制區(qū)域，比如薄部分、小的流道、長(zhǎng)的流動(dòng)長(zhǎng)度也要求大的壓力梯度高壓力來(lái)填充。因而，最大壓力總是發(fā)生在聚合物注射位置處，最小壓力發(fā)生在填充過(guò)程中的館料前沿。各個(gè)位置的壓力不同促使聚合物溶料的填充流動(dòng)，壓力梯度是壓力差除以兩個(gè)位置間的距離。在填充開(kāi)始前，模腔內(nèi)各處的壓力為零(或者為大氣壓)。達(dá)到頂出溫度的時(shí)間 達(dá)到頂出溫度的時(shí)間，就可以通過(guò)推出機(jī)構(gòu)將塑件取出。以下為Moldflow軟件分析結(jié)果。 材料選擇 材料成型工藝 材料的黏度曲線圖 材料熱屬性 材料的PVT曲線圖 材料機(jī)械屬性b)工藝設(shè)置單擊工藝設(shè)置，彈出如圖3. 8所示對(duì)話框，通常情況下采用默認(rèn)設(shè)置即可，所以直接點(diǎn)擊確定。 分祈序列 最佳澆口位置從分析結(jié)果可以看出塑件的最佳澆口位置在其上表面中心位置處。(4)最佳澆口位置分析在網(wǎng)格劃分完成并把縱橫比修復(fù)完以后，單擊 “分析序列”，選擇“澆口位置”單擊 “確定”，點(diǎn)擊“開(kāi)始分祈”。 網(wǎng)格劃分結(jié)果 網(wǎng)格縱橫比由于縱橫比的推薦最小值為68，最大值為1520。(2)導(dǎo)入模型導(dǎo)入通過(guò)Pro/E軟件創(chuàng)建的“pinggai”的igs文件，如圖11. 1所示。然后再導(dǎo)入到Moldflow軟件中。取出塑件，合模模具圖如下： 模具裝配圖11 基于Moldflow的模流分析 導(dǎo)入三維模型由于所使用是Moldflow軟件，是Autodesk Moldflow Synergy 2012版本，可以支持后綴名為igs文件，所以可以直接把Pro/E軟件生成的文件導(dǎo)入到Moldflow軟件中。當(dāng)中間板運(yùn)動(dòng)到一定距離時(shí)，安裝在定模板上的定距拉板擋住安裝在中間板上的限位銷，中間板停止移動(dòng)；動(dòng)模繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)在動(dòng)模與中間板處第二次分型，由于塑件收縮產(chǎn)生了包緊力，塑件緊包在螺紋型芯上，故塑件隨動(dòng)模一起繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)。 模具開(kāi)閉模過(guò)程分析模具裝配試模完畢之后，模具進(jìn)入正式工作狀態(tài)，其基本工作過(guò)程如下：對(duì)塑料進(jìn)行烘干，并裝入料斗；清理模具型芯、型腔，并涂上脫模劑，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱；合模、鎖緊模具；對(duì)塑料進(jìn)行預(yù)塑化，注射裝置準(zhǔn)備注射；注射，其過(guò)程包括充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻和脫模；脫模過(guò)程：開(kāi)模時(shí)，由于彈簧壓力使中間板與定模板首先分型，此時(shí)凝料留在定模板上。 4）在裝配過(guò)程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時(shí)檢查； 5）組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開(kāi)模合模動(dòng)作靈活，無(wú)松動(dòng)和卡滯現(xiàn)象； 6）組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門(mén)動(dòng)作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。在模具裝配過(guò)程中，對(duì)模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運(yùn)動(dòng)精度，配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。10 模具的裝配 裝配模具是模具制造過(guò)程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。密封膠帶，主要用來(lái)使螺塞或水管接頭與冷卻通道連接不泄漏。要求高的模具用黃銅制作。冷卻系統(tǒng)的主要零件：冷卻系統(tǒng)對(duì)應(yīng)不同的冷卻裝置有不同的零件，主要有以下幾種：水管接頭，一般由黃銅制成，對(duì)要求不高的模具也可用一般結(jié)構(gòu)鋼制成。噴流式，用于長(zhǎng)型芯的冷卻形式，是在型芯中間裝有一個(gè)噴水管，冷卻水從噴水管的頂端噴出，向四周分流冷卻芯壁。；螺旋式，其特點(diǎn)是使冷卻水在模具中產(chǎn)生螺旋狀態(tài)回路，冷卻效果好，但制造比較麻煩。冷卻系統(tǒng)的主要形式有：簡(jiǎn)單流道式，即通過(guò)在模具上直接打孔，并通以冷卻水而進(jìn)行冷卻，是生產(chǎn)中最常用的一種形式。根據(jù)此套模具結(jié)構(gòu)，采用孔徑為8mm的冷卻水道。冷卻水道水管接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中造成損壞。為不影響操作，進(jìn)出口水管接頭通常設(shè)在注射機(jī)背面的模具同一側(cè)。冷卻水道的總長(zhǎng)度的計(jì)算可公式：Lw=Aw/π （91）Lw冷卻水道總長(zhǎng)度 Aw熱傳導(dǎo)面積 Dw冷卻水道直徑根據(jù)模具結(jié)構(gòu)要求，冷卻水道長(zhǎng)度冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置 聚乙烯的收縮率大，水道應(yīng)盡量沿著收縮方向設(shè)置。一般水道孔邊至型腔表面的距離應(yīng)大于10mm，常用12~15mm.澆口處加強(qiáng)冷卻 塑料熔體充填型腔時(shí)，澆口附近溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)溫度就越低，因此澆口附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻，通常將冷卻水道的入口處設(shè)置在澆口附近，使?jié)部诟浇哪＞咴谳^低溫度下冷卻，而遠(yuǎn)離澆口部分的模具在經(jīng)過(guò)一定程度熱交換后的溫水作用下冷卻。注射模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大 型腔表面的溫度與冷卻水道的數(shù)量、截面尺寸及冷卻水的溫度有關(guān)。進(jìn)、出口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，為了不影響操場(chǎng)作，通常應(yīng)將進(jìn)、出口水管接頭設(shè)在注射機(jī)背面的模具一側(cè)。應(yīng)避免將冷卻管道開(kāi)設(shè)在制品熔合紋的部位。盡可能使所有的冷卻管道孔分別到各處型腔表面的距離相等。普通模具的冷卻水應(yīng)采用常溫下的水，通過(guò)調(diào)節(jié)水的流量來(lái)調(diào)節(jié)模具溫度。采用多而細(xì)的冷卻管道，比采用獨(dú)根大冷卻管道好，因?yàn)槎喽?xì)的冷卻管道擴(kuò)大了模溫調(diào)節(jié)的范圍。塑件熔接痕的位置。設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮的因素：模具的結(jié)構(gòu)形式?？s短成型周期。高置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以達(dá)到理想的溫度要求。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)塑料在成型過(guò)程中,模具溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。有時(shí)在注射成型過(guò)程中，為保證型腔充填量的均勻合適及增加塑料熔體匯合處的熔接強(qiáng)度，還需在塑料最后充填到的型腔部位開(kāi)設(shè)溢流槽以容納余料，也可容納一定量的氣體。9 排氣系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 排氣系統(tǒng)當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí),必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。（4）導(dǎo)套配合部分的表面光潔度不能過(guò)低。（2）對(duì)于大型注射模，當(dāng)開(kāi)模力過(guò)大時(shí)，為了防止導(dǎo)套拔出，應(yīng)在導(dǎo)套上部加裝蓋板。結(jié)合零件結(jié)構(gòu)及模具整體要求，選用臺(tái)階式導(dǎo)套。（3）凸臺(tái)式導(dǎo)套：主要用于固定式模具中的推出機(jī)構(gòu)。（7）導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按H8/h8間隙配合，固定部分按H7/m6過(guò)渡配合 導(dǎo)柱與導(dǎo)套選用間隙配合.導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)：（1）套筒式導(dǎo)套：用于模套高度不大的簡(jiǎn)單模具。（5）導(dǎo)柱尾部通常應(yīng)埋入模板內(nèi)。（3）導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來(lái)確定，應(yīng)保證導(dǎo)柱具有足夠的抗彎強(qiáng)度。（2）為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)柱的端部應(yīng)該做成圓錐形或半球形的先導(dǎo)部分。對(duì)導(dǎo)柱的要求：（1）導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比凸模端面的高度高出6～8㎜，以免在導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向之前型芯進(jìn)入型腔時(shí)與凹模相碰而損壞。（3）壓入式合模銷：在垂直分型面的模具中，為了保證錐模套中的對(duì)拼凹模相對(duì)位置