【正文】 在此，向提供實(shí)習(xí)的單位及給予我?guī)椭膶W(xué)校老師表示感謝。在此表示衷心的感謝，她認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和深厚的理論水平都使我收益匪淺。在這畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我深刻的感受到還有很多的地方還需要加強(qiáng)，湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）35參 考 文 獻(xiàn) [1] [M].湖北：華中科技大學(xué)出版社，2022.[2] [M].北京：高等教育出版社，2022.[3] [M].北京：國防工業(yè)出版社，2022. [4] 伍先明，[M].北京：國防工業(yè)出版社，2022.[5] 唐增寶，何永然，[M].湖北：華中科技大學(xué)出版社，1998.[6] 張蓉，[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2022.[7] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022.[8] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022.湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）36致 謝我在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的期間得到了機(jī)電系畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師梁展翅的大力指導(dǎo)，在設(shè)計(jì)的過程中對于本人提出的相關(guān)問題給予細(xì)致的解答，對于設(shè)計(jì)的進(jìn)度時(shí)刻關(guān)心。4. 協(xié)調(diào)小組成員之間的工作，在零件有配合的地方共同討論協(xié)調(diào)；設(shè)計(jì)遇到難題一起想辦法解決。3. 學(xué)會(huì)使用各種專業(yè)工程軟件來輔助設(shè)計(jì)。比如材料力學(xué)、機(jī)械制圖、公差與配合、加工工藝等。能在不通的參數(shù)推薦值中選擇適合本設(shè)計(jì)的最佳值和方法。本模具采用熱流道技術(shù)，大大降低了模具的復(fù)雜程度，提高了塑件的生產(chǎn)率和質(zhì)量。塑件中含有螺紋，在模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)中可采用拼合的方式。 結(jié) 束 語在塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)相關(guān)理論知識(shí)的指導(dǎo)下，分析了礦泉水瓶瓶坯的注塑工藝，確定了塑件注射的工藝方案，完成塑件型芯、型腔、推出機(jī)構(gòu)、抽芯、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等主要零部件的設(shè)計(jì)。其中：H 1=110㎜；H 2=115㎜；S=700。而是由連桿機(jī)構(gòu)最大行程來決定。由上可知模具滿足安裝尺寸。4) 模具安裝尺寸校核注射機(jī)的動(dòng)、定模固定板臺(tái)面上有許多不同間距的螺釘孔，用于安裝固定模具。模具的外形尺寸不能太大，應(yīng)使模具在安裝時(shí)，能順利地從上方吊入注射機(jī) 4 根拉桿之間。max其中： =300； =590㎜； =700㎜。注射機(jī)定位孔深度為 20㎜，取定位圈厚度 H=15㎜，直徑為 150mm。為了使模具在注射機(jī)上安裝準(zhǔn)確、可靠，應(yīng)使主流道的中心線與噴嘴的中心線重合，定位圈與定位孔之間取較松的間隙配合，通常為 H9/f9。1) 澆口套尺寸校核主流道凹球半徑 r=噴嘴凸球半徑 r1+（1～2）㎜；得：r=18+2=20㎜流道小端直徑 d=噴嘴直徑 d1+（～1）㎜；得：d=+=8㎜符合尺寸要求。湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）33 注射機(jī)安裝部分尺寸及開模行程校核1．注射機(jī)安裝部分尺寸校核注射模具是安裝在注射機(jī)上生產(chǎn)的，必須使模具的有關(guān)安裝尺寸與注射機(jī)相匹配。分 ?機(jī)2．注射壓力的校核注射壓力校核是校驗(yàn)注射機(jī)的最大注射壓力能不能滿足該塑件成型的需要，所選的注射機(jī)的注射壓力必須大于塑件所需的注射壓力。P32分A機(jī)F代入式 8.(2)得: = 。由文獻(xiàn)[2]得校核公式為： 8.(2) 機(jī)分 FPA?式中： ——注射機(jī)的額定鎖模力，N；機(jī) ——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積，㎜ 2；分 ——型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力，MPa。 鎖模力及注射壓力的校核1．鎖模力的校核注射時(shí)高壓塑料熔體充滿型腔時(shí)，存在較大的壓力，會(huì)產(chǎn)生使模具從分型面分開的脹模力。n12MK代入式 8.(1)得： ； =945g。注射成型所需的總注射量應(yīng)小于所選注射機(jī)的最大注射量，參考文獻(xiàn)[2]校核公式為： 8.(1) MKn????21式中： ——型腔數(shù)目； ——單個(gè)塑件的體積， g；1 ——澆注系統(tǒng)凝料的體積，g； ——注射機(jī)最大注射量，g；2 ——注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，可取 ～。最大可達(dá) 80%，最小應(yīng)不小于 10%。 冷卻回路的布置形式分析模具的總體設(shè)計(jì)，塑件采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)抽出，冷卻通道受型腔布置的限制參考文獻(xiàn)[2]，冷卻回路采用外接直流式冷卻回路。（2）在模具允許的前提下，冷卻通道的孔徑盡量大，冷卻回路的數(shù)量盡量多，以保證冷卻均勻。當(dāng)塑件的厚度不均勻的時(shí)侯，塑件壁厚處冷卻通道應(yīng)靠近型腔，間距小應(yīng)加強(qiáng)冷卻。2t 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)原則（1）冷卻管道孔至型腔表面的距離盡可能相同。t11cv?代入式 7.(7)得： =℃5℃。?代入式 7.(6) 得 =2300，為層流。n 冷卻水流動(dòng)狀態(tài)校核校核公式參考文獻(xiàn)[2]為 7.(6) 10~6Re???vd式中： ——雷諾數(shù)； ——冷卻水在圓管中的平均流速，m/s；v ——冷卻管道直徑，m； ——冷卻水的運(yùn)動(dòng)粘度，㎡/s，由文獻(xiàn)[2]圖 4176 選取。d湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）30其中： =； =㎡；d=20㎜。 ft?代入式 7.(3)及 7.(4)得：A=㎡。f ——模具溫度與冷卻水溫度之間的平均溫差，℃。q代入式 7.(2)得： =。冷卻水在圓管中的平均流速 7.(2) 24dqv??式中： ——冷卻水在圓管中的平均流速 m/s； ——冷卻水的體積流量，m 3/min； ——冷卻管道的直徑，m。1t2t代入式 7.(1)得： =103m3/min?！鋮s水的密度，㎏/m 3；? ——冷卻水的比熱容，kJ/（㎏.℃） ；1c——冷卻水的出口溫度，℃；t——冷卻水的進(jìn)口溫度，℃。參考文獻(xiàn)[1]表 118 確定：注射時(shí)間 t 注 =50s,高壓時(shí)間 t 高=5s，合模冷卻時(shí)間 t 冷 =75s，輔助時(shí)間 t 輔 =30s,總周期 t=160s。 注射模具中冷卻統(tǒng)的作用是帶走高溫塑料熔體在冷卻定型過程中所 冷卻時(shí)間的確定成型周期直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率。這方法結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。參考文獻(xiàn)[2]確定滑塊的定位方式如圖 76圖 76 滑塊的定位方式湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）28第八章 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 加熱裝置的設(shè)計(jì) 模具的加熱方式很多，如熱水、熱油、蒸汽和電加熱。由實(shí)際設(shè)計(jì)需要，參考文獻(xiàn)[1]表 1038?；瑝K的導(dǎo)滑長度通常大于滑塊寬度的 倍，高度需為寬的 2/3，以避免運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生傾斜。熱處理硬度為183～235HB。因此，側(cè)型芯與滑塊的連接形式為組合式。斜導(dǎo)柱在其固定段與模板之間采用 H7/m6 過渡配合，由于斜導(dǎo)柱在開、合模過程中主要用來驅(qū)動(dòng)滑塊沿導(dǎo)滑槽作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滑塊的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性由導(dǎo)滑槽與滑塊間的配合精度來保證，因此，為了運(yùn)動(dòng)靈活，斜導(dǎo)柱與滑塊導(dǎo)柱孔間可采用較松的間隙配合 H11/a11 或在兩者之間保留 ～1㎜的間隙。1代入式 6.(8)得： =㎜； =㎜。 6.(8) 1ah2a11h式中： ——斜導(dǎo)柱固定板的厚度，㎜； ——滑塊的高度，㎜。斜導(dǎo)柱孔位置的確定如圖 74 所示圖 74 斜導(dǎo)柱孔位置確定圖在滑塊頂面長度一半處取 B 點(diǎn)，通過 B 點(diǎn)作傾斜角為 的點(diǎn)畫線與斜導(dǎo)柱固定板頂?面相交于 A 點(diǎn)，取 A 點(diǎn)到模具型腔中心線距離并調(diào)整為整數(shù)即為孔心距尺寸 , 、 的a12尺寸。代入式 6.(7)得：H=㎜。h4?代入式 6.(6)得： =㎜。圖 73 斜導(dǎo)柱長度示意圖由文獻(xiàn)[2]斜導(dǎo)柱總長度計(jì)算公式為 54321LL???總 6.(6)??mdhD10~tancostan?式中： ——斜導(dǎo)柱的總長度，㎜；總 ——斜導(dǎo)柱大端斜面中心至最高點(diǎn)在軸線上的投影長度，㎜；1L——斜導(dǎo)柱大端面中心至滑塊端面交點(diǎn)在軸線上的投影長度；2——滑塊孔半徑在斜導(dǎo)柱軸線上的投影長度，㎜；3湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）26——斜導(dǎo)柱的工作長度，㎜； ——斜導(dǎo)柱端部長度，㎜；4L5L——斜導(dǎo)柱固定板厚度，㎜； ——斜導(dǎo)柱固定板厚度，㎜；hD——斜導(dǎo)柱傾角， （176。d（4）斜導(dǎo)柱和最小開模行程計(jì)算。??彎其中： =； =㎜； =。斜導(dǎo)柱主要承受彎曲力，由文獻(xiàn)[2]可得其直徑的計(jì)算公式。其材料由文獻(xiàn)[1]表 1037 確定為 T10A。4L（2）形狀和材料。其中： =14㎜； =15176。彎斜導(dǎo)柱的斜傾角與斜導(dǎo)柱的有效工作長度、抽芯距之間的關(guān)系為 6.(4) ?sin4抽SL?式中： ——斜導(dǎo)柱的有效工作長度，㎜； ——抽芯距，㎜；抽 ——斜導(dǎo)柱傾角， （176。其中： =； =15176。 6.(3) ?cos抽彎 F?式中： ——彎曲力，N； ——抽芯力，N；彎 抽F ——斜導(dǎo)柱的斜傾角，一般取 15176。斜導(dǎo)柱軸線與開模方向的夾角稱為斜導(dǎo)柱的傾斜角，它是斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)中的一個(gè)重要參數(shù)。同時(shí)，湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）24分析塑件及模具的相關(guān)結(jié)構(gòu)，采用次形式的抽芯方式可避免滑塊和推桿之間干涉現(xiàn)象。 中S 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)形式塑件采用斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，在斜導(dǎo)柱和滑塊的安裝方式為斜導(dǎo)柱在定模、滑塊在動(dòng)模。本模具采用兩塊哈夫絲圈來脫螺紋，類似于兩拼塊凹模的抽芯距，抽芯距公式: 6.(2) mrRmS)32()32??????中中 其中：R=17mm；r=。中F 抽芯距的計(jì)算側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的抽芯距，是指側(cè)型芯或側(cè)型腔從成型位置抽至或分開至不妨礙塑件脫模位置時(shí)，側(cè)型芯或側(cè)型腔在抽拔方向所移動(dòng)的距離。； h=106mm。） 。由文獻(xiàn)[2]可得側(cè)抽芯計(jì)算公式如下。完成側(cè)型芯或側(cè)型腔和復(fù)位動(dòng)作的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。由于本模具為無凝料模具，所以不需用設(shè)計(jì)拉料桿。3) 推桿位置推桿要均勻分布，保證推件板頂出受力均勻。由文獻(xiàn)[2]可得推桿直徑簡化歐拉公式： 5.(3) 412???????nEQLd?式中：d——推桿直徑，㎜； φ——安全系數(shù)，范圍在 ～ 之間，通常取 ； L——推桿長度，㎜；Q——脫模阻力，N； n——推桿桿數(shù)； E——推桿材料的彈性模量，MPa ，由文獻(xiàn)[5]表 確定；其中：φ=； L=280㎜；Q=16523N；n=9；E=21610 3MPa；代入式 5.(3)得:d=㎜。中h中 中h中代入式 5.(2)得：h 桿 =280㎜。材料為 T10。（a） （ b） (c) (d) (e) 圖 61 推件板脫模機(jī)構(gòu)1—推桿固定板； 2—推件板 推桿的設(shè)計(jì)1) 推桿的形式。圖（a）應(yīng)用最廣；圖（b）推件板鑲?cè)雱?dòng)模板中，又稱環(huán)狀推板，結(jié)構(gòu)緊湊；圖（c）結(jié)構(gòu)適用于兩側(cè)帶有頂出桿的注塑機(jī)，模具結(jié)構(gòu)可大大簡化，但推件板要適當(dāng)加大和增厚以增加剛性；圖（d）用定距螺釘?shù)念^部一端頂推板，另一端和頂出板連接，省去頂出固定板；圖（e）中推板的導(dǎo)向借助于動(dòng)、定模的導(dǎo)柱，但當(dāng)推板和推桿同時(shí)使用時(shí)，此間隙不允許存在。如圖 61 所示。特點(diǎn)：頂出均勻、力量大，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，塑件不易變形，表面無頂出痕跡，結(jié)構(gòu)簡單，勿需設(shè)置復(fù)位裝置。塑件為小型的管形塑件，且一模多腔，因此采用推板推出。HYQ 簡單脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)開模后塑件在推出機(jī)構(gòu)的作用下，通過一次推出動(dòng)作將塑件脫卸出模具的機(jī)構(gòu)稱為一次推出脫模機(jī)構(gòu)。其中：E=2900MPa；ε=%；μ=； L=106㎜；φ=3176。HYQ 5.(1) BQkfLrEHY 1021)()tan2????????式中：E——塑料的拉伸模量，MPa； ε——塑料成型平均收縮率，%； μ——塑料的泊松比； L——塑件包容型芯的長度，㎜； φ——模具型芯的脫模斜度， （176。且塑件為圓形