無錐度軸套零件注射成型模具杰作(編輯修改稿)
2025-07-20 19:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 24KN≥KAP型==K鎖模力安全系數(shù)6澆注系統(tǒng)的設計澆注系統(tǒng)的作用是將塑件順利的充滿型腔的各處，以便獲得外形輪廓清晰，內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑件。因此要求充?？焖俣行颍瑹崃繐p失小，排氣條件好，澆注系統(tǒng)的凝料易于與塑件分離或切除，且在塑件上澆口痕跡小。 根據(jù)PA66的性能，為了加大剪切速率，我們采用側(cè)澆口。因為其去除澆口方便，痕跡小。 a、 主流道的設計主流道是指連接注射機噴嘴與分流道的塑件熔料通道，是熔體注入模具的最先經(jīng)過的一段流道。其形狀、大小會直接影響道熔體的流動速度和注射時間。根據(jù)多選注射機，知噴嘴口直徑為5mm主流道小端尺寸：d=注射機噴嘴尺寸+（）mm=（）mm選取小端尺寸為6mm。大端尺寸=d+=主流道長度選取L=80mm 錐角=2060 。b、 主流道襯套形式考慮到制品長度為20mm及模具強度問題，理論上主流道長度小于60在這里我們?nèi)≈髁鞯篱L度為30mm,錐角α=30，選用Ta 10A鋼材，熱處理淬火，表面硬度53HRC57HRC主流道凝料體積=∏（+）80247。2= cm3主流道剪切速率校核：根據(jù)經(jīng)驗公式γ=(∏d/2)2=103s1經(jīng)驗速率為5102s15103 s1之間。符合其中qv注射機注射速率，d主流道小端尺寸c、分流道的計算直徑D=5mm長度L=15mm分流道凝料體積=2∏（D/2）2L= cm3側(cè)澆口剪切速率校核：根據(jù)經(jīng)驗公式γ=（∏R3n）其中Rn當量半徑 qv側(cè)流道注射流量Rn=(2A2/∏L)1/3=計算得γ=103s1符合A截面面積 L周邊長度d、 澆口設計側(cè)澆口寬度b=√A247。30=側(cè)澆口深度：t==2=e、冷料井的設計在所有的流道交界處。主流道至少需要超過分流道的一個直徑以上的距離而成為冷料井。它可以讓熔融的塑料冷的高粘度的高分子量停留于此，使以后的低粘度的高分子易于進于型腔內(nèi)，所以冷料井能夠防止冷料進入型腔而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 f、 定位圈由SZ100/630臥室注射機的定位孔直徑125mm可知定位圈的外徑為125mm，由于定位圈與澆口套配合使用，那么。其他尺寸可在標準定位圈零件中查得。結(jié)構(gòu)如圖所示。 7成型零件的設計 模具中確定塑件的幾何形狀和尺寸精度的零件稱為成型零件。a、 凹模和凸模的結(jié)構(gòu)設計： 在這里我們直接進行整體式的設計，整體式的凹模和凸模是直接在整塊模板上分別加工出凹凸模結(jié)構(gòu)形式。特點是牢固、不易變形，不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。我們采用整體嵌入式組合結(jié)構(gòu)，組合式凹凸膜結(jié)構(gòu)是指有兩個或兩個以上的零件組合而成的凹?；蛲鼓?。 收縮率：S=(Smax+Smin)/2=型腔徑向尺寸：L0+δz=[2(1+S)+16]+=+型芯徑向尺寸：l0δz=[2(1+S)壁厚++12] 0δz=型腔深度：H0 +δz=[(1+ S)HsxΔ]0+δz=+`型芯高度：hδz0=[(1+ S)Hs+xΔ] 0δz=[(1+S)Hs+xΔ] 0δz= S平均收縮率Δ規(guī)定的公差值δ零件制造誤差x修正系數(shù)b、 圓形型腔側(cè)壁及底板厚度的計算（整體式）：整體式型腔因受底部約束，在熔體壓力下側(cè)壁沿高度不同點的變形情況不同，離底部距離愈遠變形越大。如下圖所
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