課程設計---飲料瓶托成型形方案擬定及模具設計與制造托瓶成型設計課程設計程設計塑料瓶托成型方案飲料瓶托成型模具飲料瓶模具(編輯修改稿)
2024-11-28 17:44 本頁面
【文章內容簡介】 S 密度為 3cmg ， 選 3cmg 塑件的質量 W W=Vρ = = 該模具幾何形狀簡單，尺寸精度和表面質量都不很高，且 ABS 這種材料中 壓力對流動性的影響較敏感，宜采用高壓成型。所以考慮采用一模兩腔，型腔平均分布在型腔板兩側，保證模具的平衡。初步選用注射機為 ~~ 一、 塑件的 注射工藝參數的確定 根據設計手冊并參考 ABS 的特性和成型特點，查閱資料，可確定 ABS工藝參數。 三、 注射模的結構設計 1) 分型面的選擇 分型面是決定模具結構形式的一個重要因素 ,它受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設計、塑件結構工藝性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排氣等多種因素的影響 ,因此在選擇分型面時應遵循以幾項基本原則 : (1) 分型面應選在塑件外形最大輪廓處 . (2) 為了便于脫模 ,分型面的選擇應盡可能使塑件留在動模一側 . (3) 應保證塑件的精度要求 . (4) 應滿足塑件的外觀質量要求 . (5) 應便于模具的加工制造 . (6) 應有利于排氣 . 該塑件，表面沒有特殊要求，形狀對稱垂直于軸線的截面形狀比較簡單和規(guī)整，可采用水平分型的方法，可降低降低模具的復雜程度，減少模具的加工難度，便于成型后脫模，所以采用如圖 1（ B）所示的分型方式較為合理。 圖 1 2) 確定型腔的排列方式 型腔數目的確定，應根據塑件的幾何形狀及尺寸 、 質量 、 批量大小 、交貨時間 、 注射能力 、 模具成本等要求來綜合考慮。 根據注射機的額定鎖模 力 F的要求來確定 綜上最終采用一模兩腔，型腔的排列方式如圖 2： 圖 2 四、 澆注系統(tǒng)設計 澆注系統(tǒng)由主流道 、 分流道 、 澆口 、 冷料穴四部分組成。考慮到塑件的外觀要求較高，外表面不允許有成型斑點和熔接痕，以及一模兩腔的布置 、 ABS 對剪切速率較為敏感等因素，澆口采用方便加工整理 、 凝料去除容易且不會在塑件外壁留下痕跡的側澆口，模具采用單分型面的兩板模，模具制造成本比較容易控制在合理的范圍內。 1） 主流道設計 主流道是熔體最先流經模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大的影響，因此必須是熔體的溫度 降低和壓力損失最小。 主流道通常設計在模具的澆口套中，為了能讓主流道凝料能順利地從澆 口套中拔出，主流道應設計成圓錐形，其錐角為 2176。 — 6176。，小端直徑 d比注射機噴嘴直徑大 — 1mm。 查閱資料可得 ~~型注射機與噴嘴的有關尺寸： 噴嘴前端球面半徑 S0R =12mm 噴嘴直徑 0d =4mm 定位圈直徑為 ? 120mm 根據模具主流道與噴嘴的關系得到： SR= S 0R +（ 1— 2） =12+（ 1— 2） =14mm 主流道進口端孔直徑： d= 0d +=4+= 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設計成圓錐形，斜度取 4176。，同時為了使熔料順利進入分流道，在 主流道出料端設計 r=5mm 的圓 訃度 過渡，主流道襯套用可拆卸更換的澆口套，澆口套的形狀尺寸設計采用推薦尺寸的常用澆口套，為了能與注射機的定位圈相配合，采用外加定位環(huán)方式，這樣不僅減少了澆口套的總體尺寸，還避免了澆口套在使用中的磨
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