課程設(shè)計(jì)---飲料瓶托成型形方案擬定及模具設(shè)計(jì)與制造托瓶成型設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)程設(shè)計(jì)塑料瓶托成型方案飲料瓶托成型模具飲料瓶模具(編輯修改稿)
2024-11-28 17:44 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 S 密度為 3cmg ， 選 3cmg 塑件的質(zhì)量 W W=Vρ = = 該模具幾何形狀簡(jiǎn)單，尺寸精度和表面質(zhì)量都不很高，且 ABS 這種材料中 壓力對(duì)流動(dòng)性的影響較敏感，宜采用高壓成型。所以考慮采用一模兩腔，型腔平均分布在型腔板兩側(cè)，保證模具的平衡。初步選用注射機(jī)為 ~~ 一、 塑件的 注射工藝參數(shù)的確定 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)并參考 ABS 的特性和成型特點(diǎn)，查閱資料，可確定 ABS工藝參數(shù)。 三、 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1) 分型面的選擇 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個(gè)重要因素 ,它受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件結(jié)構(gòu)工藝性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排氣等多種因素的影響 ,因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)遵循以幾項(xiàng)基本原則 : (1) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 . (2) 為了便于脫模 ,分型面的選擇應(yīng)盡可能使塑件留在動(dòng)模一側(cè) . (3) 應(yīng)保證塑件的精度要求 . (4) 應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 . (5) 應(yīng)便于模具的加工制造 . (6) 應(yīng)有利于排氣 . 該塑件，表面沒(méi)有特殊要求，形狀對(duì)稱垂直于軸線的截面形狀比較簡(jiǎn)單和規(guī)整，可采用水平分型的方法，可降低降低模具的復(fù)雜程度，減少模具的加工難度，便于成型后脫模，所以采用如圖 1（ B）所示的分型方式較為合理。 圖 1 2) 確定型腔的排列方式 型腔數(shù)目的確定，應(yīng)根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸 、 質(zhì)量 、 批量大小 、交貨時(shí)間 、 注射能力 、 模具成本等要求來(lái)綜合考慮。 根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模 力 F的要求來(lái)確定 綜上最終采用一模兩腔，型腔的排列方式如圖 2： 圖 2 四、 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)由主流道 、 分流道 、 澆口 、 冷料穴四部分組成。考慮到塑件的外觀要求較高，外表面不允許有成型斑點(diǎn)和熔接痕，以及一模兩腔的布置 、 ABS 對(duì)剪切速率較為敏感等因素，澆口采用方便加工整理 、 凝料去除容易且不會(huì)在塑件外壁留下痕跡的側(cè)澆口，模具采用單分型面的兩板模，模具制造成本比較容易控制在合理的范圍內(nèi)。 1） 主流道設(shè)計(jì) 主流道是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響，因此必須是熔體的溫度 降低和壓力損失最小。 主流道通常設(shè)計(jì)在模具的澆口套中，為了能讓主流道凝料能順利地從澆 口套中拔出，主流道應(yīng)設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角為 2176。 — 6176。，小端直徑 d比注射機(jī)噴嘴直徑大 — 1mm。 查閱資料可得 ~~型注射機(jī)與噴嘴的有關(guān)尺寸： 噴嘴前端球面半徑 S0R =12mm 噴嘴直徑 0d =4mm 定位圈直徑為 ? 120mm 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系得到： SR= S 0R +（ 1— 2） =12+（ 1— 2） =14mm 主流道進(jìn)口端孔直徑： d= 0d +=4+= 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，斜度取 4176。，同時(shí)為了使熔料順利進(jìn)入分流道，在 主流道出料端設(shè)計(jì) r=5mm 的圓 訃度 過(guò)渡，主流道襯套用可拆卸更換的澆口套，澆口套的形狀尺寸設(shè)計(jì)采用推薦尺寸的常用澆口套，為了能與注射機(jī)的定位圈相配合，采用外加定位環(huán)方式，這樣不僅減少了澆口套的總體尺寸，還避免了澆口套在使用中的磨
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