墊圈成型(形)方案擬定及模具設(shè)計與制造(編輯修改稿)
2025-05-19 23:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 搭邊，這種排樣方法稱為少廢料排樣法。 無廢料排樣法 是在各沖裁件之間沖裁件與條料側(cè)邊之間均不留搭邊，這種排樣方法的沖裁件實際是直接由切條獲得。 采用少、無廢料的排樣可以簡化模具結(jié)構(gòu)，降低沖裁力提高材料利用率。但是因條料本身的寬度公差以及條料導(dǎo)向與定位產(chǎn)生的誤差直接影響沖裁件尺寸，而使沖裁件的精度降低。同時，采用少、無廢料排樣時，沿封閉輪廓線的沖裁常使模具單面受力而加快磨損，降低模具壽命，也會直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。就本產(chǎn)品而言，采用少廢料排樣的排樣方法，來提高材料的利用率，減少生產(chǎn)成本.確定排樣方式如下圖： 采用斜排少廢料排樣方 1． 補償條料的剪裁誤差、送料步距誤差以及補償因條料與導(dǎo)料板之間的間隙所造成的送料歪斜誤差。若沒有搭邊則可能發(fā)生工伯缺角、缺邊或尺寸超差等廢品。2． 使凸、凹模刃口雙邊受力。3． 有些模具的自動送料裝置是通過牽拉已沖過的廢料將條料拖向模具的。對于利用廢料上的搭邊條料的自動送料模具，搭邊可使廢料的則度提高，以保證條料的連續(xù)送進(jìn)。4． 搭邊值的大小十分重要，應(yīng)合理確定。若搭邊過大就浪費材料，搭邊太小則起不到應(yīng)有的作用。過小的搭邊還可能因剛性不足而被拉入凸模和凹模的間隙，使模具容易磨損，甚至損壞模具刃口。搭邊的合理數(shù)值就是保證沖裁質(zhì)量、保證模具較大壽命、保證自動送料準(zhǔn)確到位條件下允許的最小值。搭邊的合數(shù)值主要決定于材料厚度、材料種類、沖裁件的大小以及沖裁件的輪廓形狀等。一般說來，板料愈厚，材料愈軟以及沖裁件尺寸愈大，形狀愈復(fù)雜，則搭邊值也應(yīng)愈大。本產(chǎn)品屬于黃銅H62，按表查得，表51 搭邊值和側(cè)邊值的數(shù)值材料厚度t（mm)圓件及類似圓形制件矩形或類似矩形制件長度≤50矩形或類似矩形制件長度＞50工件間a側(cè)邊a1 工件間a側(cè)邊a1工件間a側(cè)邊 a1＞1～~~確定搭邊值：a=1 =； 條料寬度：B=(17+2+)=20 式中D——沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸 a——沖裁件與條料側(cè)邊之間的搭邊 ——板料剪裁時的下偏差 ： A=D+a=15mm+1=16mm 式中D ——平行于送料方向的沖裁件寬度 a——沖裁件之間的搭邊值 式中n——條料上實際沖裁的零件數(shù) L——條料的長度 B——條料的寬度 S——一個零件的實際面積 計算沖裁件的面積 條料是從板料剪裁而得。條料寬度一經(jīng)決定，就可以裁板。軋制的板料一般都是長方形，所以就有縱裁（沿長邊裁，也就是沿輾制纖維方向裁）和橫裁（沿短邊裁）兩種方法。因為縱裁的裁板次數(shù)少，沖壓時調(diào)換條料的次數(shù)少，工人操作方便，生產(chǎn)率高，所以在通常情況下應(yīng)盡可能縱裁。但在以下情況應(yīng)考慮橫裁：（1）板料縱裁后的條料太長，受沖壓車間壓力機(jī)排列的限制，移動不便時；（2）條料太重，超過12kg時（工人勞動強(qiáng)度太高）；（3）橫裁的板料利用率顯著高于縱裁時；（4）縱裁不能滿足彎曲件坯料對纖維方向的要求時。 綜上所述，沖壓此零件的條料剪裁選用縱裁。六、工作零件的設(shè)計 沖裁凸模又稱沖頭，凸模本身按部位作用不同又可以分為工作部分（即刃口）和固定部分。 （1）凸模的長度計算 凸模長度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要確定的，圖示結(jié)構(gòu)是使用固定卸料板時的凸模長度，可由下式計算： L=+++Y式中—凸模固定板厚度—卸料板厚度—導(dǎo)料板厚度Y—附加長度（mm）查沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)指南，表55復(fù)合模矩形厚凹模典型組合尺寸（)凸模固定板厚度12mm,卸料板厚度10mm,導(dǎo)料板厚度10mm.，附加長度10mmL長設(shè)為42mm凸模零件圖如下如圖61 （2）凸模強(qiáng)度校核在一般情況下，凸模的強(qiáng)度是足夠的，不必進(jìn)行強(qiáng)度計算。但是，對細(xì)長的凸?；虬寄?。凸模斷面尺寸較小，而毛坯厚度又比較大的情況下，必須進(jìn)行承受壓能力和抗縱向彎曲能力兩力方面的校核。 對于圓形凸模 式中 —凸模最小斷面的壓力應(yīng)力（Mpa）. —凸模最小直徑（mm） T沖裁材料厚度（mm） ［］—凸模材料的許用壓應(yīng)力（Mpa）。 =（mm）（mm）（3）凸模材料的確定模具刃口要高的耐磨性，并能承受沖裁時的沖擊力。因此，凸模材料應(yīng)有高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性。就本零件的凸模來說可選用T10A為材料來制造。其熱處理的硬度取HRC58—62.（4） 。 凹模的刃口形式，該刃口直壁下面的擴(kuò)大部分可使凹模加工簡單，可用于裝有頂出裝置的模具。 1）確定凹模的幾何中心。凹模的幾何中心一般也是模柄的中心。要求凹模的幾何中心與壓力中心重合。如受模具結(jié)構(gòu)限制或工件的精度低、沖裁間隙大時，可允許凹模的幾何中心與壓力中心稍有偏離，能不但超出模柄的投形面積的范圍。否則應(yīng)采用置偏模柄的辦法，使模柄中心與壓力中心重合。沖裁時凹模承受沖裁力和側(cè)向擠壓力的作用。由于凹模結(jié)構(gòu)形式個固定方法不同，受力情況又比較復(fù)雜，目前還不能理論方法確定凹模輪廓尺寸。在生產(chǎn)中，通常根據(jù)沖裁的板料厚度和沖件的輪廓尺寸，或凹?？卓谌斜陂g距離，按經(jīng)驗公式來確定。凹模的外形一般有矩形與圓形兩種。凹模的外形尺寸應(yīng)保證凹模有足夠的強(qiáng)度與剛度。凹模的厚度還應(yīng)包括使用期內(nèi)的修磨量。凹模的外形尺寸一般是根據(jù)材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定的。查表凹模外形尺寸得 凹模壁厚C=30mm 凹模厚度H=22mm 查沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)指南，附表53凹模周界凹模板的外型尺寸為長80mm ，寬80mm，高22mm 故LBH=808022 mm
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1