課程設(shè)計(jì)---飲料瓶托成型形方案擬定及模具設(shè)計(jì)與制造托瓶成型設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)程設(shè)計(jì)塑料瓶托成型方案飲料瓶托成型模具飲料瓶模具-文庫吧在線文庫
【正文】 、熔料溫度對(duì)收縮率極小 ,塑件尺寸精度高 . ⑤ 比熱容低 ,塑化效率高 ,凝固也快 ,故成型周期短 . ⑥ 表觀黏度對(duì)剪切速率的依賴性很強(qiáng) ,因此模具設(shè)計(jì)中大都采用點(diǎn)澆口形式 . ⑦ 頂出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面會(huì)留下白色痕跡 ,脫模斜度宜取 2176。注射時(shí)，在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證?？紤]到塑件的外觀要求較高，外表面不允許有成型斑點(diǎn)和熔接痕，以及一模兩腔的布置 、 ABS 對(duì)剪切速率較為敏感等因素，澆口采用方便加工整理 、 凝料去除容易且不會(huì)在塑件外壁留下痕跡的側(cè)澆口，模具采用單分型面的兩板模，模具制造成本比較容易控制在合理的范圍內(nèi)。分流道的作用是改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均勻分配到各個(gè)型腔。 根據(jù)對(duì)該塑件結(jié)構(gòu)的分析，并結(jié)合已確定的分型面的位置，選擇如下圖的側(cè)澆口進(jìn)料方式。 4) 導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 該塑件精度要求不高，形狀對(duì)稱 ，無明顯單邊注射側(cè)向力，可擦用最常見的導(dǎo)柱導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)。 4) 模具開模行程的校核 開模行程也叫合模行程，指模具開合過程中動(dòng)脈壓板的移動(dòng)距離，用符號(hào) S表示， SZY300型注射機(jī)最大開模行程 maxS =340mm,為了使塑件成型順利脫模，并結(jié)合該模具的特點(diǎn)，確定該模具的形成 S應(yīng)滿足 : maxS 1H + 2H +a+(5— 10)=35+20+15+10=80mm 式中 1H 為塑件所用的脫模距離， mm 2H 為塑件高度， mm a 為取出澆注系統(tǒng)凝料所需長(zhǎng)度， mm 5) 注射量的 校核 在 一個(gè)注射成型周期內(nèi)，注塑模具內(nèi)所需的塑料熔體容量 iM 與模具澆注系統(tǒng)的容積和型腔容積有關(guān)。型芯采用管道冷卻。由于該塑件尺寸較小，且形狀 簡(jiǎn)單，型腔加工容易實(shí)現(xiàn)。為便于加工，采用最常用的 U 形的截面分流道。小端直徑 d比注射機(jī)噴嘴直徑大 — 1mm。初步選用注射機(jī)為 ~~ 一、 塑件的 注射工藝參數(shù)的確定 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)并參考 ABS 的特性和成型特點(diǎn)，查閱資料，可確定 ABS工藝參數(shù)。 2. 尺寸精度 分析 零件 尺寸按 MT7選取 外形尺寸： 1250 ? 400 ? 200 ? 100 ? 內(nèi) 形尺寸： ? ? 2 ? 從塑件壁厚來看，壁厚均為 5mm，有利于零件的成型。 材料： ABS，收縮率 % 精度： MT7 表面粗糙度 一、 塑件成型 工藝分析 1) 塑件的原材料分析 (1) 使用性能 該產(chǎn)品用的 ABS 料 ,屬于熱塑性塑料 .它是聚苯乙烯的改性產(chǎn)品 ,是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體組成的共聚物 , 其 化學(xué)結(jié)構(gòu)式為： 它綜合了三種成分的特性 ,具有良好的綜合性能 .其中丙烯腈使 ABS [ ( CH2 CH )x ( C2H3 C2H3 )y ( CH2 CH )z ]n CN
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