課程設計---飲料瓶托成型形方案擬定及模具設計與制造托瓶成型設計課程設計程設計塑料瓶托成型方案飲料瓶托成型模具飲料瓶模具-文庫吧在線文庫
【正文】 、熔料溫度對收縮率極小 ,塑件尺寸精度高 . ⑤ 比熱容低 ,塑化效率高 ,凝固也快 ,故成型周期短 . ⑥ 表觀黏度對剪切速率的依賴性很強 ,因此模具設計中大都采用點澆口形式 . ⑦ 頂出力過大或機械加工時塑件表面會留下白色痕跡 ,脫模斜度宜取 2176。注射時，在工藝參數控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證?？紤]到塑件的外觀要求較高，外表面不允許有成型斑點和熔接痕，以及一模兩腔的布置 、 ABS 對剪切速率較為敏感等因素，澆口采用方便加工整理 、 凝料去除容易且不會在塑件外壁留下痕跡的側澆口，模具采用單分型面的兩板模，模具制造成本比較容易控制在合理的范圍內。分流道的作用是改變熔體流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均勻分配到各個型腔。 根據對該塑件結構的分析，并結合已確定的分型面的位置，選擇如下圖的側澆口進料方式。 4) 導向定位機構設計 該塑件精度要求不高，形狀對稱 ，無明顯單邊注射側向力，可擦用最常見的導柱導向定位機構。 4) 模具開模行程的校核 開模行程也叫合模行程，指模具開合過程中動脈壓板的移動距離，用符號 S表示， SZY300型注射機最大開模行程 maxS =340mm,為了使塑件成型順利脫模，并結合該模具的特點，確定該模具的形成 S應滿足 : maxS 1H + 2H +a+(5— 10)=35+20+15+10=80mm 式中 1H 為塑件所用的脫模距離， mm 2H 為塑件高度， mm a 為取出澆注系統(tǒng)凝料所需長度， mm 5) 注射量的 校核 在 一個注射成型周期內，注塑模具內所需的塑料熔體容量 iM 與模具澆注系統(tǒng)的容積和型腔容積有關。型芯采用管道冷卻。由于該塑件尺寸較小，且形狀 簡單，型腔加工容易實現(xiàn)。為便于加工，采用最常用的 U 形的截面分流道。小端直徑 d比注射機噴嘴直徑大 — 1mm。初步選用注射機為 ~~ 一、 塑件的 注射工藝參數的確定 根據設計手冊并參考 ABS 的特性和成型特點，查閱資料，可確定 ABS工藝參數。 2. 尺寸精度 分析 零件 尺寸按 MT7選取 外形尺寸： 1250 ? 400 ? 200 ? 100 ? 內 形尺寸： ? ? 2 ? 從塑件壁厚來看，壁厚均為 5mm，有利于零件的成型。 材料： ABS，收縮率 % 精度： MT7 表面粗糙度 一、 塑件成型 工藝分析 1) 塑件的原材料分析 (1) 使用性能 該產品用的 ABS 料 ,屬于熱塑性塑料 .它是聚苯乙烯的改性產品 ,是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體組成的共聚物 , 其 化學結構式為： 它綜合了三種成分的特性 ,具有良好的綜合性能 .其中丙烯腈使 ABS [ ( CH2 CH )x ( C2H3 C2H3 )y ( CH2 CH )z ]n CN
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