課程設(shè)計(jì)---飲料瓶托成型形方案擬定及模具設(shè)計(jì)與制造托瓶成型設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)程設(shè)計(jì)塑料瓶托成型方案飲料瓶托成型模具飲料瓶模具-wenkub
2022-11-03 17:44:06 本頁(yè)面
【正文】 C2H3 C2H3 )y ( CH2 CH )z ]n CN 具有良好的表面硬度、耐熱性及耐化學(xué)腐蝕性 , 丁二烯使 ABS 堅(jiān)韌 , 苯乙烯使 ABS 具有優(yōu)良的成型加工性和著色性能 .加上 ABS 原料易得 ,價(jià)格低廉 ,因此 ABS是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的工程塑料 .ABS 是不透明非結(jié)晶型聚合物 ,無(wú)毒、無(wú)味 ,密度為 ～ ,供給原料為微黃色或白色不透明粒料 ,可燃燒 ,但燃燒緩慢且伴有特殊味道 . ABS 具有突出的力學(xué)性能 ,堅(jiān)固、堅(jiān)韌、堅(jiān)硬 。 具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能 。以上 . ⑧ 易產(chǎn)生熔接痕 ,模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力 . ⑨ 宜采用高料溫、高模溫和高注射壓力成型 .在要求塑件精度高時(shí) ,模具溫度可控制 在 50～ 60℃ 。 3. 表面質(zhì)量分析 該零件表面質(zhì)量沒(méi)特殊要求，精度要求不高，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 二、 注射成型機(jī)的選擇 1) 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量 計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了援用注射機(jī)及確定型腔數(shù)量。 三、 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1) 分型面的選擇 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個(gè)重要因素 ,它受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件結(jié)構(gòu)工藝性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排氣等多種因素的影響 ,因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)遵循以幾項(xiàng)基本原則 : (1) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 . (2) 為了便于脫模 ,分型面的選擇應(yīng)盡可能使塑件留在動(dòng)模一側(cè) . (3) 應(yīng)保證塑件的精度要求 . (4) 應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 . (5) 應(yīng)便于模具的加工制造 . (6) 應(yīng)有利于排氣 . 該塑件，表面沒(méi)有特殊要求，形狀對(duì)稱垂直于軸線的截面形狀比較簡(jiǎn)單和規(guī)整，可采用水平分型的方法，可降低降低模具的復(fù)雜程度，減少模具的加工難度，便于成型后脫模，所以采用如圖 1（ B）所示的分型方式較為合理。 1） 主流道設(shè)計(jì) 主流道是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響，因此必須是熔體的溫度 降低和壓力損失最小。 查閱資料可得 ~~型注射機(jī)與噴嘴的有關(guān)尺寸： 噴嘴前端球面半徑 S0R =12mm 噴嘴直徑 0d =4mm 定位圈直徑為 ? 120mm 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系得到： SR= S 0R +（ 1— 2） =12+（ 1— 2） =14mm 主流道進(jìn)口端孔直徑： d= 0d +=4+= 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，斜度取 4176。設(shè)計(jì)分流道時(shí)應(yīng)盡量減少流動(dòng)過(guò)程中的熱量損失和壓力的損失。這種分流道的流動(dòng)效率為 ，流動(dòng)阻力小，脫模效果好，加工性好。從制品的外側(cè)邊緣進(jìn)料，它能方便調(diào)整充模的時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間，適用于一模多件，能大大提高生產(chǎn)率，去除澆口凝料方便，單壓力損失大，保壓補(bǔ)縮作用比直接用澆口小。 2) 型芯 設(shè)計(jì) 整體鑲嵌式型芯可節(jié)省貴重模具鋼，有較高的強(qiáng)度和
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