塑料壓縮與傳遞成型模具設計-文庫吧在線文庫
【正文】 擠壓面。 《塑料成型工藝與模具設計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設計 壓機最大總壓力校核 《塑料成型工藝與模具設計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設計 壓機最大總壓力校核 ?以織物、纖維作填料比無機物粉料、木粉作填料成型時需要更大壓力。 LhH ??m ax式中 L—— 壓模所要求的最小開模距離， mm； Hmax—— 壓機上下模板之間的最大開距， mm。 《塑料成型工藝與模具設計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設計 塑件在模具內加壓方向的選擇 （ 3）便于安裝和固定嵌件原則 ?圖 a）嵌件安于上模，不方便； ?圖 b）嵌件在下模，操作方便，還可利用其頂出塑件。 《塑料成型工藝與模具設計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設計 二、壓縮模型腔配合結構和尺寸 溢式壓縮模配合形式 ?型芯和型腔無直接配合，它依靠模具的導向機構定位。 ?不溢式壓縮模 改進方法： ?型腔延伸 ~；上部形成環(huán)形儲料槽。 ?固定式壓模： 設置專門的承壓塊或承壓板，調整承壓板的厚度可以調節(jié)擠壓面間隙，控制飛邊厚度。 《塑料成型工藝與模具設計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設計 型芯設計 ?大型芯： 為獲得較薄飛邊，型芯成型端應加工出擠壓邊緣（寬 ~2mm，與相對面間隙 ~），其余部分掏空至 ~。 KVV P ??塑 料 密度 ρ/ g .cm3 壓縮比 K 酚醛塑料 木粉填充 ~ ~ 石棉填充 ~ ~ 云母填充 ~ 2~3 碎布填充 ~ 5~7 脲醛塑料紙漿填充 ~ ~ 三聚氰胺 甲醛塑料 紙漿填充 ~ ~ 石棉填充 ~ ~ 碎布填充 6~10 棉短線填充 ~ 4~7 常用熱固性塑料的密度和壓縮比 《塑料成型工藝與模具設計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設計 四、加料室的設計及其計算 ?加料室斷面尺寸： 不溢式 —— 與型腔斷面尺寸相等； 半溢式 —— 型腔斷面尺寸加上擠壓面尺寸。 ? 圖 e）加料室高度： 《塑料成型工藝與模具設計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設計 四、加料室的設計及其計算 )~(?? hH式中 h—— 塑件高度 ， cm。 ? 圖 a）加料室高度： 《塑料成型工藝與模具設計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設計 四、加料室的設計及其計算 )~(0 ??? A VVH式中 V0—— 加料腔以下型腔的體積， cm3。 ?成型表面粗糙度選擇 ： ? 作用： 制品表面光亮美觀，改善充模流動性，減小脫模力； ? 要求： 成型表面 ~；復雜型腔表面不低于；加料室側壁 ~；成型面最好鍍硬鉻（ ~）以增強耐磨性，防腐蝕、防粘結。 大端向上便于頂出哈呋塊，模外分型，固定式壓模常用 移動式壓模常將大端向下，便于脫模架撞擊脫模 《塑料成型工藝與模具設計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設計 三、成型零件設計 ?一模多腔垂直分型壓模： 型腔哈呋結構做成矩形。 ?半溢式倒裝壓縮模： 也帶有水平擠壓面（寬 2~3mm），外周倒一斜面形成溢料槽。 ?移動式壓縮模配合段 3~5mm，固定式壓模 4~6mm，加料腔高于 30mm的配合段長度可取 8~10mm。 （ 6）保證重要尺寸精度原則 ?施壓方向制品尺寸精度更低，重要尺寸不宜放在此方向。 《塑料成型工藝與模具設計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設計 壓機推出機構的校核 ?壓機推出機構： 有手動推出機構、推出托架和液壓推出三種形式。 《塑料成型工藝與模具設計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設計 壓機最大總壓力校核 ?已知壓模結構和塑件成型壓力，選擇壓機時 kAnpF100?機 ApkFn010 機??當壓機已定，確定壓模型腔數(shù)時，按下式計算并取整 ?當壓機總壓力超過壓模所需壓力較多時，應調小壓機的工作油壓，按下式計算 活表機ApF ?式中 p表 —— 壓力表讀數(shù)（油壓）， MP
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