【正文】 )~(1 ??? A VVH式中 H—— 加料室高度， cm； V—— 塑料粉體積， cm3； V1—— 下型芯凸出部分的體積， cm3； A—— 加料室斷面積， cm2。 《塑料成型工藝與模具設計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設計 排氣溢料槽 ?溢料槽開設： 移動式半溢式壓模可在型芯側面磨出深~ mm的小溝槽，其上開設較大的儲料槽； 溢料槽不宜連通 ，否則固化后的飛邊難以去除。 ?配合段長度： 不宜太長，深腔時入口段應加 20′ ~1176。 即 )~(max 301021 ????? ts hhhhH式中 h1—— 下模部分全高， mm； h2—— 上模部分全高， mm。 ?多腔共用加料室有利于縮小模具尺寸，方便加料，但邊角的型腔易缺料?！端芰铣尚凸に嚺c模具設計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設計 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設計 概述 壓縮模與壓機的關系 壓縮模成型零件設計 一、型腔總體設計 二、壓縮模型腔配合結構和尺寸 第 21 講 三、成型零件設計 四、加料室的設計及其計算 《塑料成型工藝與模具設計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設計 一、壓縮成型及壓縮模結構特點 ?成型原理： 將粉料、粒料、預壓錠料或浸漬料直接放入模腔進行加熱、加壓成型的方法。 《塑料成型工藝與模具設計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設計 壓縮模與壓機的關系 一、常用壓機及其技術參數(shù) ?壓機類型： 分框架式和柱式結構；以油壓機為主，還有少量的水壓機、螺旋壓力機等。 《塑料成型工藝與模具設計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設計 壓模高度和開模行程的校核 ?對于 利用開模力完成側抽芯或脫螺紋 的模具，開模行程可能要求更大，視具體情況而定； ?若移動式壓模 用卸模架在壓機上脫模 時，模具與卸模架組合后的總高度，以能放入上下模板之間為宜。斜度，口部加圓角過渡。 ?思考題：壓縮模為何一定要開設排氣槽和溢料槽？ 壓縮成型工藝的發(fā)展受限制的主要原因為何？如何改進？ 《塑料成型工藝與模具設計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設計 型腔設計 ?型腔結構： 分整體式和組合式 ? 整體式： 結構緊湊，用于外形簡單、容易制造的型腔； ? 組合式： 有整體嵌入式、局部鑲嵌式等 水平飛邊阻礙脫模 三、成型零件設計 《塑料成型工藝與模具設計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設計 三、成型零件設計 ?線圈骨架類制品： 型腔結構制成哈呋塊結構，外形用楔形模套緊固。 ?余量（ ~） 為不裝塑料粉的導向部分，可避免閉模時塑料粉的逸出。 ?加料室高度： 加料室斷面尺寸確定后即可計算出其高度。 《塑料成型工藝與模具設計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設計 承壓面和承壓板 ?承壓板 厚度一般為 8~10mm，可單面安裝，也可雙面安裝。 ?溢式壓縮模為減薄飛邊的厚度，密合面不宜過大，通常設計成圍繞型腔周邊的環(huán)形區(qū)，寬度 3~5mm； 《塑料成型工藝與模具設計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設計 二、壓縮模型腔配合結構和尺寸 不溢式壓縮模配合形式及其改進 ?加料室 斷面尺寸 與型腔斷面尺寸相同，不存在擠壓面； ?型芯與型腔 配合間隙 要適當，過小不易排氣、易擦傷；過大溢料嚴重，影響塑件質量；一般按 H8/f8配合或取單邊間隙 ~。 ?對于固定式壓模 《塑料成型工藝與模具設計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設計 壓縮模高度和開模行程的校核 ?圖 57：所需最小開模距為 )~( 3010??? ts hhL式中 hs—— 塑件高度， mm； ht—— 凸模高度， mm。 《塑料成型工藝與模具設計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設計 多型腔壓縮模 ?多型腔壓模 可為溢式或半溢式結構。 概述 《塑料成型工藝與模具設計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設計 ?壓縮