塑料成型及模具設(shè)計-33-文庫吧在線文庫
【正文】 系統(tǒng) 第三章 注塑成型模具塑料模具的澆注系統(tǒng) 第三章 注塑成型模具一、概述澆注系統(tǒng) ：指由注射機噴嘴中噴出的塑料進入型腔的流動通道。、類型，設(shè)計要點。主流道及其襯套動畫三動畫一動畫二 第三章 注塑成型模具三、主流道和冷料井的設(shè)計216。位置和形狀 ： 主流道末端，直徑略大于主流道。冷料井類型和結(jié)構(gòu)倒錐形冷料井加工在兩瓣合模塊的分型面上； 第三章 注塑成型模具三、主流道和冷料井的設(shè)計216。 第三章 注塑成型模具四、分流道系統(tǒng)設(shè)計u分流道表面粗糙度：?有的不拋光，使流道壁處凍結(jié)的冷皮貼在壁上，不易進入型腔；?另一些為避免表面瑕疵，需仔細(xì)拋光，甚至鍍鉻； 第三章 注塑成型模具四、分流道系統(tǒng)設(shè)計216。分流道的尺寸設(shè)計 流道的直徑過大 ：不僅 浪費材料 , 而且 冷卻時間增長 , 成型周期也隨之增長 , 造成成本上的浪費。 第三章 注塑成型模具五、澆口設(shè)計澆口作用 ：?熔料經(jīng)狹小澆口增速、增溫，利于填充型腔。牛頓流體：澆口處流動阻力損失增大；假塑性流體：流動阻力的損失與表觀粘度的降低相抵消； 第三章 注塑成型模具五、澆口設(shè)計l小澆口尺寸優(yōu)點：⑴ 增加物料通過的流速；⑵ 使部分塑料熔體的溫度上升，增加流動性；⑶ 凍結(jié)快，可以控制并縮短補料時間；⑷ 降低模塑周期；⑸ 多型腔中，易平衡各型腔的進料速度；⑹ 便于制件修模。 第三章 注塑成型模具五、澆口設(shè)計平縫澆 口典型的澆口尺寸：深為 ～ ,長 ～ ，寬為所在邊型腔寬的 1/4～全寬，澆口臺階長為 1～ . 第三章 注塑成型模具五、澆口設(shè)計圓盤澆 口圓盤澆 口是沿塑件內(nèi)圓周進料，經(jīng)常用于成型內(nèi)側(cè)有開口的圓柱體或圓形制品。 第三章 注塑成型模具五、澆口設(shè)計爪澆 口輪輻澆口的一種變異形式，僅分流道與澆口不在一個平面內(nèi)。潛伏式澆口模具 第三章 注塑成型模具五、澆口設(shè)計潛伏式澆 口潛伏式澆口一般開在分型面下方，沿斜向進入型腔，分型時自動切斷；澆口由錐體形成，加工方便澆口為截頭圓錐的一角與型壁相貫通形成，有利補料 第三章 注塑成型模具五、澆口設(shè)計潛伏式澆 口動畫經(jīng)二次流道進入型腔，塑件外觀好圓弧形彎曲的潛伏式澆口，可在扁平塑件的內(nèi)側(cè)進料，效果好，但加工困難 第三章 注塑成型模具五、澆口設(shè)計潛伏式澆 口 第三章 注塑成型模具護耳式澆 口通常應(yīng)用于平板狀且薄的成型品 ﹐ 以降低型腔內(nèi)的剪應(yīng)力。噴流痕噴流痕 第三章 注塑成型模具五、澆口設(shè)計l⑷ 澆口位置應(yīng)有利于充模流動、排氣和補料?當(dāng)塑件壁厚相差較大時，澆口應(yīng)開在截面最厚處；不推薦 推薦 第三章 注塑成型模具五、澆口設(shè)計l⑷ 澆口位置應(yīng)有利于充模流動、排氣和補料 澆 口的位置應(yīng)該有利于包風(fēng)的排除，否則會造成短射 ﹑ 燒 焦 ﹑ 或在澆口處產(chǎn)生高的壓力。 第三章 注塑成型模具 第三章 注塑成型模具定位環(huán)與澆口套的關(guān)系三、主流道和冷料井的設(shè)計216。 第三章 注塑成型模具五、澆口設(shè)計l⑷ 澆口位置應(yīng)有利于充模流動、排氣和補料流動比： 由流動通道的最大流動長度與流動通道厚度之比；流動比＝ ∑L i/δ iLi－流路各段長度， mmδi －流路各段厚度， mm 第三章 注塑成型模具五、澆口設(shè)計l⑷ 澆口位置應(yīng)有利于充模流動、排氣和補料流動比＝ L1/δ1+L2/δ2+L3/δ3流動比＝ L1/δ1+L2/δ2+L3/δ3 ＋ 2L4/δ4+L5/δ5 第三章 注塑成型模具五、澆口設(shè)計l⑸ 減少熔接痕澆 口的位置應(yīng)盡可能避免熔接痕的產(chǎn)生。 第三章 注塑成型模具五、澆口設(shè)計重疊澆口典型的澆口尺寸為 ： 厚度 ﹐ 寬度為 。利用推板切斷點澆口凝料可降低熔體表觀粘度，塑件上殘留痕跡?。坏?
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