【正文】 第三章 注塑成型模具五、澆口設(shè)計l⑷ 澆口位置應(yīng)有利于充模流動、排氣和補料 第三章 注塑成型模具五、澆口設(shè)計l⑷ 澆口位置應(yīng)有利于充模流動、排氣和補料澆口位置和壁厚對塑件質(zhì)量影響如圓周壁厚大于頂部：1）在塑件頂部設(shè)置頂出桿；2）在空氣匯集處鑲上多孔的燒結(jié)金屬塊。 第三章 注塑成型模具五、澆口設(shè)計點狀澆 口是一種尺寸很小的澆口。 第三章 注塑成型模具五、澆口設(shè)計直接澆口直接澆口廣泛應(yīng)用于單型腔模具特點 ：注塑壓力和熱量損失最小 ,固化時間長， 去除澆道后 ﹐ 將在成型品表面留下痕跡。 因此 流道直徑應(yīng)適合 產(chǎn) 品的重量 或 投影面積 。 第三章 注塑成型模具四、分流道系統(tǒng)設(shè)計 非平衡式：?特點： 流道總長度較短，減少回頭料的重量；適用于型腔數(shù)較多以及性能和精度要求不高的塑件； 第三章 注塑成型模具四、分流道系統(tǒng)設(shè)計非平衡式：?措施：澆口設(shè)計成不同尺寸；不完全注塑法通過反復(fù)試模和注塑； 第三章 注塑成型模具四、分流道系統(tǒng)設(shè)計根據(jù)塑件大小和塑料品級設(shè)定充模時間和最小的流道尺寸；總壓力損失：流道總體積： 第三章 注塑成型模具四、分流道系統(tǒng)設(shè)計?選擇的原則：易于加工；流動阻力和熱量損失都最?。ū缺砻娣e最小） 第三章 注塑成型模具四、分流道系統(tǒng)設(shè)計圓形截面優(yōu)點 ： 熱量散失小，阻力也小，澆口開在中心線上，延長凍結(jié)時間。主流道及其襯套典型的主流道襯套示例定模板上的澆口套及定位環(huán) 第三章 注塑成型模具三、主流道和冷料井的設(shè)計 216。、設(shè)計要點。冷料井類型和結(jié)構(gòu)作用 ： 貯存冷料，拉出凝料。U形截面 第三章 注塑成型模具四、分流道系統(tǒng)設(shè)計矩形截面流道效率與圓形相當(dāng)，但面積卻比 圓 形流道多出 27%，增加了射出廢料，而且會造成頂出力量增加的現(xiàn)象，不常采用。澆 口的 位置 、 數(shù) 量 、 形狀 、 尺寸 等是否適宜直接影響到產(chǎn)品外觀、尺寸精度、物理性能和成型效率。 第三章 注塑成型模具五、澆口設(shè)計平縫澆 口適合于大面積的扁平制件，降低內(nèi)應(yīng)力，減少因取向而翹曲變形，但后續(xù)加工量大，成本高。經(jīng)驗公式 p64 第三章 注塑成型模具五、澆口設(shè)計點澆口的形式及其改善點狀澆 口弧度 R增加截面積，減少冷卻速度，有利于補料點澆口低于塑件表面，倒角 R2減少熔體流動阻力 第三章 注塑成型模具五、澆口設(shè)計 點狀澆 口多點澆口可縮短流程、加快進料速度，降低流動阻力，減少翹曲變形薄壁塑件，將澆口對面的壁厚增加并呈圓弧過渡，減少局部應(yīng)力 第三章 注塑成型模具五、澆口設(shè)計潛伏式澆 口澆口開在型芯一側(cè)不影響塑件外觀，開模時澆口自動切斷（兩板式模具）。 第三章 注塑成型模具五、澆口設(shè)計l⑹ 澆口位置應(yīng)防止料流將型芯或嵌件擠歪變形 第三章 注塑成型模具五、澆口設(shè)計l⑹ 澆口位置應(yīng)防止料流將型芯或嵌件擠歪變形a中心進料速度比兩側(cè)快，產(chǎn)生側(cè)向力，型芯又長，產(chǎn)生較大的彈性變形，塑件難以脫模而碎裂。重疊澆口與側(cè)澆口類似 ﹐ 澆 口與成品側(cè)壁或成品表面有重疊。此種澆口適用于管狀塑料制品，且澆口容易去除和節(jié)省材料，但制件上帶有幾條拼合縫。216。 第三章 注塑成型模具四、分流道系統(tǒng)設(shè)計216。冷料井類型和結(jié)構(gòu)適合于推件板脫模拉料桿固定在動模型芯固定板上；推件板推塑件時，主流道凝料從拉料桿球頭上強制脫出；動畫 第三章 注塑成型模具三、主流道和冷料井的設(shè)計216。冷料井 第三章 注塑成型模具一、概述216。澆注系統(tǒng)組成及各部分作用主澆 道 分澆道 澆口 流道系統(tǒng)的設(shè)計是否適當(dāng)，直接影響成形品的外觀、物性、尺寸精度和成形周期。冷料井類型和結(jié)構(gòu)脫模時無法左右移動，故不宜采用 Z形拉料桿 第三章 注